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固定旋转直杆式短路接地装置制造方法及图纸

技术编号:10466013 阅读:102 留言:0更新日期:2014-09-24 18:05
本实用新型专利技术涉及一种固定旋转直杆式短路接地装置,包括导线端线夹(A)和握杆(7),导线端线夹(A)包括一对借助转轴转动连接且上部设有弧形咬合(2)的夹板(1),其特征在于:所述导线端线夹(A)尾部设有对模块(3),所述对模块(3)中设有活动螺帽(4),活动螺帽(4)通过螺杆与模块(3)连接,活动螺帽(4)可在对模块(3)中横向转动;还包括伸缩机构(6),所述伸缩机构(6)包括伸缩杆(6.1),固定套(6.2)、转动杆(6.3),所述伸缩杆(6.1)两端带有螺纹,伸缩杆(6.1)穿过固定套(6.2)两端分别与活动螺帽(4)螺纹连接,本实用新型专利技术结构简单,制作成本低,符合安全使用标准,便于广泛在电力系统推广运用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对电力进行检修的安全工具或器具,具体的说,是涉及到一 种固定旋转直杆式短路接地装置。 固定旋转直杆式短路接地装置
技术介绍
现有的短路接地装置中,如图1所示接地线100是在对电力设备进行检修时用来 将已停电的电力设备进行临时接地用的安全工器具,其目的是为了释放电力设备的残余电 荷,防止突然来电或临近带电设备和线路产生的感应电影响,以防止造成工作人员触电事 故的发生。装设接地线是将电力设备从运行状态转为检修状态必须的一道安全技术措施, 其中接地线100是借助导线端线夹200和接地端线夹300分别与导线和大地连接,但是,现 有技术中的导线端线夹包括一对借助转轴400转动连接且其上部设有弧形要扣合口 500的 夹板600,该导线端线夹仅通过杆上人员借助细线700在与导线相垂直的方向撞击导线使 其接通,其验电装置800上的伸缩杆900并未起到支撑导线端线夹的作用,因此,该导线端 线夹存在如下不足之处: 1、由于导线端线夹200受风力及其自身重力(太轻)的影响,不仅不易于夹持导线 的操作,也非常危险; 2、只能在垂直方向进行操作,而不能在水平方向操作,因此在线路耐张杆塔装设 接地线100时与工作安全技术措施要求出现真空线路段(即无法保护到的线路段); 3、只能夹持某一截面型号的导线,不能有效的夹持多种界面导线,尤其是不能适 用于LGJ-400/35的导线,其兼容性差。 后来,人们专利技术了一种新型的短路接地装置,如申请号:CN200820201388,摘要: 一种短路接地装置,用于对电力设备进行检修时用的安全工具或器具,包括导线端线夹和 验电装置,导线端线夹包括一对借助转轴转动连接且其上部设有弧形咬合口的夹板,其中 一夹板上端为凸型板,另一夹板的上端为与凸型板相配合的凹型板;两夹板下部的内侧壁 设有一对模块,两模块的相对面对称设有一 T形槽,所述验电装置的前端设有可与两模 块合并后的T形槽相配合的伸出杆。弧形咬合口的内设有软铜网带,软铜网带与弧形咬 合口之间附着有导电弹性体。因此,该结构不仅操作方便、安全性好,而且兼容性好的接地 装直。 然而申请号:200820201388的专利具有以下缺点:由于通过拉扯绝缘细线使得该 短路接地装置可以脱落,因此,人在操作时,脚容易勾碰至绝缘细线,很容易将短路接地装 置撤脱,从而造成意外事故,因此,电力变电系统中规定,需要有一种人工紧定导线的短路 接地装置代替现有的技术。 后来,在先申请的专利有直杆式短路接地装置 花键式短路接地装置等,但是 上述专利在滑动部位上过于的繁琐,因此生产陈本高,另外,本专利技术人通过实验发现,两侧 的活动螺帽只需能实现自转即可实现功能。 随后,在先申请专利有固定直杆式短路接地装置,但是该专利技术有个缺点,即握杆 在变换角度时,无法能够使得握杆与导线端线夹保持一个稳固的角度,导线端线夹容易晃 动。这就需要一种更新的专利技术来解决上述缺陷。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的短路接地装置,容易脱落,安全性差,操作不方便的 缺点,实现90度转弯使用时,无法固定的缺点,提供一种固定旋转直杆式短路接地装置,以 解决上述问题。 本技术的方案是通过这样实现的:构造一种固定旋转直杆式短路接地装置, 包括导线端线夹和握杆,导线端线夹包括一对借助转轴转动连接且上部设有弧形咬合的夹 板,所述导线端线夹尾部设有对模块,所述对模块中设有活动螺帽,活动螺帽通过螺杆与模 块连接,活动螺帽可在对模块中横向转动;还包括伸缩机构,所述伸缩机构包括伸缩杆,固 定套、转动杆,所述伸缩杆两端带有螺纹,伸缩杆穿过固定套两端分别与活动螺帽螺纹连 接,所述的伸缩杆两端上的螺纹纹路相反;所述转动杆一端有转动齿轮,其一端伸入固定套 内部与设置在伸缩杆上的传动齿轮啮合连接,另一端穿过握杆的握杆本体内部与转动把手 连接所述固定套将转动杆上的转动齿轮,以及将传动齿轮限位在固定套内; 所述固定套为圆柱状,外部位置设有可在固定套中左右移动的活动套筒,所述活 动套筒中设有与导线端线夹顶压且能够使得活动套筒不产生自转的顶压件,活动套筒在无 外力情况下时被侧部的弹性件顶压固定,所述活动套筒中设有转动槽,所述转动杆穿过转 动槽与转动齿轮连接,所述转动槽为工字形状,包括两端部的定位槽和连接定位槽的连 接槽。 本技术方案的技术原理是:之前的导线端线夹的尾部设置一个可撑开导线 端线夹的伸缩机构,由握杆上的转动把手对伸缩机构进行控制,这样的原理使得人为的操 控导线端线夹与导线的夹紧和防松,避免了人为失误照成导线端线夹的脱落。而活动螺帽 可在对模块中横向转动,从增加导线端夹紧导线时的稳定性,固定套的作用是限定了转动 齿轮和传动齿轮的啮合位置,保持整个系统的平衡,随后,本技术通过设置一个活动套 筒,并使得活动套筒能够与导线端线夹保持固定,随后,通过左右移动活动套筒,使得整个 伸缩机构可以在转动槽中进行转动,从而使得握杆与导线端线夹形成不同角度,而由于活 动套筒在不外力情况下,被弹性件顶压固定,因此,当转动杆在定位槽中时,能够被槽体固 定,从而保证了导线端线夹与握杆之间的角度能够固定。 控制握杆方向,使得转动齿轮与传动齿轮离合,随后改变握杆与导线端线夹的角 度,从而实现导线端线夹与握杆实现不同夹角的功能,方便工作人员操作使用,其他具体转 动收紧导线端线夹的工作原理与先前专利一样。 本技术中,作为进一步的改进,所述转动槽中两个定位槽之间形成的角度为 90度。90度的角度的定位槽,可以保证导线端线夹的角度便于使用。 本技术中,作为进一步的改进,所述转动杆上设有顶紧固定套的限位件,限位 件的作用是保证转动杆能够很好与固定套位置保持固定。 本技术中,作为进一步的改进,所述伸缩杆中部位置为无螺纹且设有两块用 于限制固定套位置的限位件,在伸缩杆中也设置限位件,可以防止固定套左右晃动,另外, 该限位件还可以限制转动齿轮的位置,并可以增加润滑度,从而减少转动齿轮与限位件摩 擦时的摩擦理。 本技术中,所述伸缩杆上的螺纹为梯形齿螺纹,采用梯形齿螺纹可以有效的 提高导线端线夹伸缩的效率。 本技术中,以上所述传动齿轮和转动齿轮为斜齿轮。 本技术的突出实质性特点和显著进步是: 1.本技术的优点安全性能高,由人工控制导线端线夹对导线进行夹紧或放 松,另外,可以将导线端线夹与握杆的角度实现固定调整,从而在使用时,更加精确可靠,避 免了操作时需要校对角度的缺陷。 2.本技术结构简单,制作成本低,符合安全使用标准,便于广泛电力系统推广 运用。 【附图说明】 图1是本技术现有技术的结构示意图; 图2是本技术中内部机构解析图 图3是本技术中导线端线夹与握杆垂直时的结构示意图; 图4是本技术中导线端线夹与握杆处于90度时的结构示意图; 图中零部件名称及序号: 接地线100、导线端线夹200、接地端线夹300、转轴400、弧形要扣合口 500、夹板 600、细线700、验电装置800、伸缩杆900 ; 导线端线夹A ; 夹板1、弧形咬口 2、对模块3本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种固定旋转直杆式短路接地装置,包括导线端线夹(A)和握杆(7),导线端线夹(A)包括一对借助转轴转动连接且上部设有弧形咬合(2)的夹板(1),所述导线端线夹(A)尾部设有对模块(3),所述对模块(3)中设有活动螺帽(4),活动螺帽(4)通过螺杆与模块(3)连接,活动螺帽(4)可在对模块(3)中横向转动;还包括伸缩机构(6),所述伸缩机构(6)包括伸缩杆(6.1),固定套(6.2)、转动杆(6.3),所述伸缩杆(6.1)两端带有螺纹,伸缩杆(6.1)穿过固定套(6.2)两端分别与活动螺帽(4)螺纹连接,所述的伸缩杆(6.1)两端上的螺纹纹路相反;所述转动杆(6.3)一端有转动齿轮(6.4),其一端伸入固定套(6.2)内部与设置在伸缩杆(6.1)上的传动齿轮(6.5)啮合连接,另一端穿过握杆(7)的握杆本体(7.1)内部与转动把手(7.2)连接;其特征在于:所述固定套(6.2)将转动杆(6.3)上的转动齿轮(6.4),以及将传动齿轮(6.5)限位在固定套(6.2)内; 所述固定套(6.2)为圆柱状,外部位置设有可在固定套(6.2)中左右移动的活动套筒,所述活动套筒中设有与导线端线夹(A)顶压且能够使得活动套筒不产生自转的顶压件,活动套筒在无外力情况下时被侧部的弹性件顶压固定,所述活动套筒中设有转动槽,所述转动杆(6.3)穿过转动槽与转动齿轮(6.4)连接,所述转动槽为“工”字形状,包括两端部的定位槽和连接定位槽的连接槽。...

【技术特征摘要】
1. 一种固定旋转直杆式短路接地装置,包括导线端线夹(A)和握杆(7),导线端线夹 (A)包括一对借助转轴转动连接且上部设有弧形咬合(2)的夹板(1 ),所述导线端线夹(A) 尾部设有对模块(3),所述对模块(3)中设有活动螺帽(4),活动螺帽(4)通过螺杆与模块 (3)连接,活动螺帽(4)可在对模块(3)中横向转动;还包括伸缩机构(6),所述伸缩机构(6) 包括伸缩杆(6. 1),固定套(6. 2)、转动杆(6. 3),所述伸缩杆(6. 1)两端带有螺纹,伸缩杆 (6. 1)穿过固定套(6.2)两端分别与活动螺帽(4)螺纹连接,所述的伸缩杆(6. 1)两端上的 螺纹纹路相反;所述转动杆(6.3) -端有转动齿轮(6. 4),其一端伸入固定套¢.2)内部与 设置在伸缩杆(6. 1)上的传动齿轮(6. 5)啮合连接,另一端穿过握杆(7)的握杆本体(7. 1) 内部与转动把手(7. 2)连接;其特征在于:所述固定套(6. 2)将转动杆(6. 3)上的转动齿轮 (6. 4),以及将传动齿轮(6. 5)限位在固定套(6. 2)内; 所述固定套(6. 2)为圆柱状,外...

【专利技术属性】
技术研发人员:李秀昌
申请(专利权)人:李秀昌莫震宁
类型:新型
国别省市:广西;45

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