【技术实现步骤摘要】
热成形工件分离用冲压模具及分离冲压工艺
本专利技术涉及一种用于对经过热成形处理后的工件进行修边的冲压模具及分离冲 压工艺，具体地说是一种热成形工件分离用冲压模具及分离冲压工艺。
技术介绍
在大型船舶、桥梁、电站设备、中、高压锅炉、高压容器、机车车辆、起重机械等工程 行业领域中，高强度工件的应用范围越来越广泛。而热成形工件作为一种新兴事物，其生 产工艺不同于以往的高强度工件，热成形工件的生产工艺包括成形和淬火冷却两个阶段， 其中：成形阶段需要在高温下由模具冲压成形；淬火冷却阶段需要通过控制一定的冷却速 度，可以发生从奥氏体微观组织向马氏体微观组织的转变，得到极高的强度和硬度。以硼钢 工件为例，硼钢工件作为一系列热成形工件，其生产工艺根据硼钢种类不同，其强度可以达 到500?2000MPa。常见热成形后强度达到1500MPa的硼钢化学成分为：
【技术保护点】
热成形工件分离用冲压模具，包括上模座（1）、上模压料板（7）、上模镶块（2）、下模镶块（3）和下模座（4），下模镶块（3）固定在下模座（4）上，上模压料板（7）设置在下模镶块（3）正上方，上模压料板（7）与上模座（1）弹性连接，工件（17）定位在下模镶块（3）上，上模压料板（7）下表面形状、下模镶块（3）上表面形状与工件（17）表面形状一致；上模镶块（2）固定在上模座（1）上；其特征在于：所述上模镶块（2）的刃口与下模镶块（3）的刃口之间留有刃口间隙（d），该刃口间隙（d）为工件（17）厚度的7%～20%。
【技术特征摘要】
1. 热成形工件分离用冲压模具，包括上模座（1)、上模压料板（7)、上模镶块（2)、下模 镶块（3 )和下模座（4 )，下模镶块（3 )固定在下模座（4 )上，上模压料板（7 )设置在下模镶块 (3 )正上方，上模压料板（7 )与上模座（1)弹性连接，工件（17 )定位在下模镶块（3 )上，上模 压料板（7 )下表面形状、下模镶块（3 )上表面形状与工件（17 )表面形状一致；上模镶块（2 ) 固定在上模座（1)上；其特征在于：所述上模镶块（2)的刃口与下模镶块（3)的刃口之间留 有刃口间隙（d)，该刃口间隙（d)为工件（17)厚度的7%?20%。2. 如权利要求1所述的热成形工件分离用冲压模具，其特征在于：所述上模镶块（2)的 刃口与工件（17)始终为点接触，即上模镶块（2)的刃口在任一点的切线与工件（17)边线上 的对应接触点的切线之间具有夹角（α )。3. 如权利要求2所述的热成形工件分离用冲压模具，其特征在于：所述夹角（α )的范 围为0. 5°?35°。4. 如权利要求1所述的热成形工件分离用冲压模具，其特征在于：所述上模镶块（2)包 括上模镶块本体（5 )和上模修边镶块（6 )，所述上模修边镶块（6 )以可活动拆卸的方式固定 安装在上模镶块（2 )的底部；所述下模镶块（3 )包括下模镶块本体（9 )和下模修边镶块（8 )， 所述下模镶块本体（9)上部邻近刃口的一侧设有安装槽，所述下模修边镶块（8)以可活动 拆卸的方式固定安装在安装槽内；所述上模修边镶块（6)的刃口与下模修边镶块（8)的刃 口之间留有刃口间隙（d)。5. 如权利要求1所述的热成形工件分离用冲压模具，其特征在于：所述下模座（4)包括 上部下模座（10)和下部下模座（11 )，所述下部下模座（11)采用共用标准基座，所述上部下 模座（10)底部设有T形锁头（15)，所述下部下模座（11)顶部设有与T形锁头（15)形状位 置对应的T形锁槽，上部下模座（10)与下部下模座（11)之间通过T形锁头（15)和T形锁 槽配合连接。6. 如权利要求5所述的热成形工件分离用冲压模具，其特征在于：所述下部下模座 (11)的两侧设有由中心向两侧延伸且向下倾斜的废料滑槽（12)。7. 如权利要求6所述的热成形工件分离用冲压模具，其特征在于：所述废料滑槽（12) 与水平方向的倾斜夹角（β )为15~35°。8. 如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李向荣，孙财，孙大璐，陈扬，
申请(专利权)人：无锡朗贤汽车组件研发中心有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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