用于切割玻璃面板的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及液晶面板制造领域，提出了一种用于切割玻璃面板的装置，其包括：刀头，用于切割玻璃面板；刀头承载部件，至少两个所述刀头设置在所述刀头承载部件上；以及驱动部件，所述驱动部件能够驱动所述刀头承载部件和/或所述刀头进行位置移动。通过本发明专利技术的装置，减少了停机时间，优化了作业流程，提高了机台利用率，提升了产能，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
用于切割玻璃面板的装置
本专利技术涉及液晶面板制造领域，尤其涉及一种用于切割玻璃面板的装置。
技术介绍
近年来，液晶电视加速替代传统的阴极射线管电视（CRT)，薄膜晶体管液晶显示器 (TFT-IXD)在彩电领域中已经占据主流地位。同时，笔记本电脑市场的增长，小型笔记本的 异军突起，以及手机的普及也给薄膜晶体管液晶显示器（TFT-LCD)开辟了新的发展空间。 在全球液晶面板生产厂家加快扩充产能的同时，薄膜晶体管液晶显示器（TFT-LCD)切割制 程的瓶颈克服也越来越受到关注。 根据消费者的要求和产能最大化的需求，薄膜晶体管液晶显示器（TFT-IXD)正在 逐步朝向高世代线发展，从第一代的400X300mm逐渐发展到目前的第十代的3130X2880mm。 面板朝向大尺寸发展，切割的制程能力也就随着强烈的需求而不断发展。 在薄膜晶体管液晶显示器（TFT-IXD)的生产中，切割制程主要包括在阵列基板和 彩膜基板进行贴合后，按照设计的路径切割面板。 图1显示了切割制程的示意图，即通过刀头2沿设定的路径切割玻璃面板1，来将 大尺寸的玻璃面板1切割成多个小尺寸的玻璃面板3。在图1中通过虚线来表示刀头2的 设定路径，带箭头的牵引线显示了刀头2的实际移动路线。在实际生产中，大尺寸的玻璃面 板1表示生产线上初步完成的玻璃面板，小尺寸的玻璃面板3则表示需要安装到特定型号 的电子产品（例如液晶显示器、平板电脑、手机等）中的具有所需尺寸的玻璃面板。 目前由于市面上所需求的液晶显示器的玻璃厚度不一致（单板0· 1mm至0· 7mm不 等），对应的切割制程也就相应有所区别。在同一生产线上运行不同厚度和尺寸的玻璃面 板，这对切割的制程能力和刀头的需求就有所不同。制程能力的相应调节可以通过编辑不 同的处理方案来对应。但是不同厚度或尺寸的玻璃面板对刀头的齿数、齿深、齿角和材质等 性质要求不一，如果一直持续用同一个刀头进行处理显然无法完成切割制程，这就需要根 据生产线上所运行的不同产品来更换不同的刀头。 现有技术中的主要解决方案是，在更换不同的玻璃面板时拆卸之前的切割刀头， 然后再更换上所需求的对应的刀头。一方面，这增加了生产线换线的节拍时间和作业流程， 不利于生产线的快速换线和精益生产；另一方面，不断更换刀头需要增加对工具的管理投 入，这也不利于生产率的最大化。
技术实现思路
在同一生产线上运行不同厚度和尺寸的玻璃面板的情况下，需要更换不同的刀头 来对不同的玻璃面板进行切割。在现有技术中，在更换不同的玻璃面板时需要拆卸之前的 切割刀头，然后再更换上所需求的对应的刀头。这增加了产线换线的节拍时间、作业流程以 及对工具的管理投入。 针对上述问题，本专利技术提出了一种用于切割玻璃面板的装置，其包括： 刀头，用于切割玻璃面板； 刀头承载部件，至少两个所述刀头设置在所述刀头承载部件上；以及 驱动部件，所述驱动部件能够驱动所述刀头承载部件和/或所述刀头进行位置移 动。 优选地，所述刀头承载部件包括圆盘，所述刀头位于所述圆盘的朝向待切割的玻 璃面板的一面上。圆盘形状的构造节省材料、运输方便、作用灵活、占用空间最小化、具有中 心对称和镜像对称的力学性质。 优选地，所述圆盘在背离待切割的玻璃面板的一面上连接到所述驱动部件。如此 可以实现装置占地面积的最小化和结构的最优化。 优选地，所述圆盘配备有位于其中轴线上的电机，所述电机能够驱动所述圆盘围 绕其中轴线转动。如此设置，电机对圆盘的静态平衡和动态平衡均影响最小，可以延长圆盘 的使用寿命，并因此延长整个装置的使用寿命。 优选地，所述驱动部件能够驱动所述圆盘相对于特定直径转动以与水平面呈特定 夹角。以此方式，可以通过圆盘的倾斜，造成不同刀头的高低位置差，从而使得仅仅位于最 低位置的一个或多个刀头与待切割的玻璃面板施加切割作用。 优选地，所述刀头相对于所述圆盘的圆心等距分布，且所述刀头沿所述圆盘的周 向方向均匀分布。以此方式，同一时间可以通过圆盘的旋转准确地将某一个特定的刀头 转到待切割的玻璃面板上，使其对玻璃面板产生切割作用。 优选地，所述刀头具有刀轮支架和通过连接轴安装到所述刀轮支架上的刀轮。 优选地，不同的刀头所对应的刀轮在齿数、齿深、齿角和材质中的至少一个方面有 所不同。这是因为目前在液晶显示面板的生产过程中，常常是在同一生产线上运行不同厚 度、尺寸或材料性质的玻璃面板，而不同厚度、尺寸或材质的玻璃面板对相应的切割刀头的 齿数、齿深、齿角和材质需求有所不同，如果一直持续用同一个刀头进行处理显然无法完成 切割制程，这就需要根据生产线上所运行的不同产品来更换不同的刀头。 优选地，所述驱动部件能够驱动所述刀轮支架沿垂直于所述圆盘的表面的方向向 外伸出和向内收缩。当在下方平置有待切割的玻璃面板时，仅仅处于伸出位置的刀轮支架 所对应的刀轮才能够与玻璃面板接触，而处于收缩位置的刀轮支架所对应的刀轮无法接触 到玻璃面板。 优选地，所述驱动部件为气缸，所述气缸与所述刀头相连通。气缸具有诸多优点， 例如作业灵活、成本低廉、污染极小等。 通过本专利技术的装置，避免了在同一条生产线上切割玻璃面板时，由于更换不同厚 度或尺寸的玻璃面板而需要停机，再由人工更换相应产品所对应的刀头的情况。以此方式， 减少了停机时间，优化了作业流程，提高了机台利用率，提升了产能，降低了生产成本。 上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达 到本专利技术的目的。 【附图说明】 在下文中将基于实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。其中： 图1示意性显示了玻璃面板的切割制程； 图2示意性显示了根据本专利技术的用于切割玻璃面板的装置的第一实施例； 图3示意性显示了根据本专利技术的用于切割玻璃面板的装置的作用效果； 图4示意性显示了根据本专利技术的用于切割玻璃面板的装置的第二实施例； 图5示意性显示了根据本专利技术的用于切割玻璃面板的装置的第二实施例的仰视 图；以及 图6示意性显示了根据本专利技术的用于切割玻璃面板的装置的第三实施例。 在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。 【具体实施方式】 下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。 图2示意性显示了根据本专利技术的用于切割玻璃面板的装置的第一实施例。在图2 所示的情况中，待切割的玻璃面板可放置于图2所示的装置的下方（图中未示出，但这种布 置显而易见）。 通过图2可清楚地看出，根据本专利技术的用于切割玻璃面板的装置包括刀头承载部 件11。在附图所示的实施例中，刀头承载部件11构造为圆盘11。然而容易理解，圆盘形状 的构造仅是由于其具有最优化的性质，例如节省材料、运输方便、作用灵活、占用空间最小 化、具有中心对称和镜像对称的力学性质等。但是在特定条件下，刀头承载部件11当然可 以选择其它的形状，例如截头圆锥形、方形盘、半圆形盘，甚至是沿纵向延伸的狭长构形。因 此，圆盘11仅是刀头承载部件11的一种具体的实现方式，其仅为示例性的，并非限定性的。 根据本专利技术的用于切割玻璃面板的装置还包括作为驱动部件的气缸10。当然，气 缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于切割玻璃面板的装置，其特征在于，包括：刀头，用于切割玻璃面板；刀头承载部件，至少两个所述刀头设置在所述刀头承载部件上；以及驱动部件，所述驱动部件能够驱动所述刀头承载部件和/或所述刀头进行位置移动。

【技术特征摘要】
1. 用于切割玻璃面板的装置，其特征在于，包括： 刀头，用于切割玻璃面板； 刀头承载部件，至少两个所述刀头设置在所述刀头承载部件上；以及 驱动部件，所述驱动部件能够驱动所述刀头承载部件和/或所述刀头进行位置移动。2. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述刀头承载部件包括圆盘，所述刀头位 于所述圆盘的朝向待切割的玻璃面板的一面上。3. 根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述圆盘在背离待切割的玻璃面板的一 面上连接到所述驱动部件。4. 根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述圆盘配备有位于其中轴线上的电机， 所述电机能够驱动所述圆盘围绕其中轴线转动。5. 根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述驱动部件能够驱动所述圆盘相...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗忠云，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44