一种QT600铸件及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种QT600铸件及其生产方法，属于铸件技术领域，由如下成分及其质量百分比组成：C：3.6％-3.8％、Mn：0.5％-0.8％、Si：2.0％-2.4％、Cr：0.8％-1.0％、Mg：0.04％-0.06％、Cu:0.3％-0.6％、P≤0.06％、S≤0.03％、V：0.6％-0.8％、Re：0.02％-0.04％，余量为Fe。本发明专利技术通过合理改善QT600铸件的各成分配比，通过合理的生产方法，提高了铸件的强度、韧性、耐磨性，抗拉强度为610-630MPa，满足了需要；在产品设计过程中，可以减小壁厚，铸件减重，节约成本，同时注重对铸造砂的回收利用，减少了浪费。

【技术实现步骤摘要】
-种QT600铸件及其生产方法
本专利技术涉及铸件
，具体涉及一种QT600铸件及其生产方法。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压 射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经抛丸、打磨等，所得到的具有 一定形状，尺寸和性能的物件。 铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、 铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成 不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁 件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸 件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸 件应用最多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。 在中专利申请号：201310399345中公开了一种不锈钢铸件，包括：C、Si、Mn、Ni、 Mo、Cr、铁及杂质，所述的C在铸件中的质量百分比为0. 3%?0. 5%，所述的Si在铸件中的 质量百分比为0.8%?1.2%，所述的Μη在铸件中的质量百分比为0.8%?1%，所述的Ni 在铸件中的质量百分比为3%?5%，所述的Mo在铸件中的质量百分比为1.5%?1.8%， 所述的Cr在铸件中的质量百分比为13%?15%，其余为铁和少量的杂质。该技术方案中 含Ni过多，导致成本过多，同时也没有给出具体的生产方法，有待改进。 在中国专利申请号：201310399096中公开了一种耐高温铸件，包括：C、Si、Mn、Cu、 Mo、Cr、铁及杂质，所述的C在铸件中的质量百分比为2. 5 %?3%，所述的Si在铸件中的 质量百分比为1 %?1. 5 %，所述的Μη在铸件中的质量百分比为0. 4%?0. 7 %，所述的 Cu在铸件中的质量百分比为1. 0%?1. 5%，所述的Mo在铸件中的质量百分比为0. 3%? 0. 4%，所述的Cr在铸件中的质量百分比为0. 8%?1. 5%，其余为铁和杂质。Μη是强化元 素，提高其耐磨性，该技术方案没有给出具体的生产方法，有待改进。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种QT600铸件及其生产方法，该铸件具有良好的 强度、韧性、耐腐蚀。 为了解决上述问题，本专利技术提供的技术方案为： 一种QT600铸件，由如下成分及其质量百分比组成：C :3. 6 % -3. 8 %、Μη : 0. 5% -0. 8%,Si ：2. 0% -2. 4%,Cr ：0. 8% -1. 0%,Mg ：0. 04% -〇. 06%,Cu:0. 3%-0. 6%, P 彡 0· 06%、S 彡 0· 03%、V :0· 6%-0· 8%、Re :0· 02% -0· 04%，余量为 Fe。 优选的，由如下成分及其质量百分比组成：C :3. 65% -3. 8%、Mn :0. 6% -0. 8%、 Si ：2. 2% -2. 4%,Cr ：0. 8% -1. 0%,Mg ：0. 044% -〇. 06%,Cu:0. 3%-0. 5%,P ^ 0. 06%, S 彡 0· 03%、V :0· 64%-0· 8%、Re :0· 025%-0· 04%，余量为 Fe。 优选的，由如下成分及其质量百分比组成：C :3. 72%、Mn :0. 68%、Si :2. 32%、Cr : 0· 84%、Mg :0· 048%、Cu:0. 46%、P :0· 06%、S :0· 03%、V :0· 68%、Re :0· 028%，余量为 Fe。 所述的QT600铸件的生产方法，包括以下步骤： (1)制备砂型； (2)配比原料，在电炉中将原料熔炼，熔炼温度为1500-1560°C ; (3)加入Re进行孕育处理； (4)浇注； (5)冷却； (6)抛丸处理； (7)表面修边、打磨处理。 优选的，所述砂型由铸造砂、呋喃树脂和固化剂制成。 优选的，所述砂型制成后在其表面涂抹石墨粉和酒精的混合液，所述石墨粉的质 量百分比为：56-62%，然后点火烧结。点火烧结让砂型表面更加光滑、细化，提高表面光洁 度。砂型使用后经振动再生机、振动沸腾冷却机破碎、处理后重复使用，减少了浪费，节省了 成本。 优选的，点火烧结后用气体吹扫所述砂型。 优选的，分两次孕育，一次孕育为出铁时加入57%的Re ;二次孕育是浇注时随流 加入43%的Re。孕育剂可以减少白口倾向，细化晶粒、改善石墨形态除可获得较商和力学 性能外，还有较强的抗衰退能力。 优选的，所述浇注的温度为1490- 1510°C。 优选的，所述冷却为自然冷却，时间为6. 6 -7. 4小时。 Μη :是脱氧剂、脱硫剂，能够改善电炉冶炼的流动性能，能够提高铸件的耐磨性能。 Cu :能够提高淬透性，细化组织。 V :能细化晶粒，提高基体强度和冲击韧性，但是过高的V则强化效果饱和，因此， 含钒量控制在〇. 6%-0. 8%。 Cr:是耐磨材料的基本元素，可以强化基体，提高耐磨性、耐腐蚀性，在提高硬度和 强度的同时不降低冲击韧度。 Re孕育剂的作用：一、促进石墨化，减少白口倾向；二、细化晶粒，减少偏析，均 匀组织；三、提高力学强度，调整硬度，改善机械性能；四、改善基体、石墨的形态及分布； 五、减少铸件内应力和壁厚敏感性。另外，稀土元素还和Mn、Cu等合金元素复合，从而改善 铸铁组织，提商力学强度。 孕育剂的孕育反应时间很快，约2分钟就能够达到孕育状态，然后逐渐衰退，约 16 -18分钟衰退到原来状态。所以浇注的时间应控制在10分钟内。 孕育剂破碎后，形成一定粒度颗粒，表面积增加，高温下氧化速度加快。因此，应当 在铁液漫溢浇包底时开始加入，持续到铁液升至浇包约四分之三处结束，避免孕育剂在浇 包内氧化而降低孕育效果。 浇注成型后根据客户需求选择是否进行热处理，采用常规热处理即可。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果为： 本专利技术通过合理改善QT600铸件的各成分配比，通过合理的生产方法，提高了铸 件的强度、韧性、耐磨性，抗拉强度为610- 630MPa，满足了需要；在产品设计过程中，可以 减小壁厚，铸件减重，节约成本，同时注重对铸造砂的回收利用，减少了浪费。 【具体实施方式】 下面对本专利技术做进一步说明： 实施例1 : 一种QT600铸件，由如下成分及其质量百分比组成：C :3. 72 %、Mn :0.68 %、 Si ：2. 32%, Cr ：0. 84%, Mg ：0. 048%, Cu:0. 46%, P ：0. 06%, S ：0. 03%, V ：0. 68%, Re ： 0. 028%，余量为 Fe。 QT600铸件的生产方法，包括以下步骤： (1)制备砂型，砂型由铸造砂、咲喃树脂和固化剂制成，砂型制成后在其表面涂抹 石墨粉和酒精的混合液，所述石墨粉的质量百分比为：58%，然后点火烧结，点火烧结后用 气体吹扫所述砂型，点火烧结让砂型表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种QT600铸件，其特征在于：由如下成分及其质量百分比组成：C：3.6％‑3.8％、Mn：0.5％‑0.8％、Si：2.0％‑2.4％、Cr：0.8％‑1.0％、Mg：0.04％‑0.06％、Cu:0.3％—0.6％、P≤0.06％、S≤0.03％、V：0.6％—0.8％、Re：0.02％—0.04％，余量为Fe。

【技术特征摘要】
1. 一种QT600铸件，其特征在于：由如下成分及其质量百分比组成：C :3. 6% -3.8%、 Μη :0· 5% -0· 8%、Si :2. 0% -2. 4%、Cr :0· 8% -1. 0%、Mg :0· 04% -0· 06%、Cu:0. 3% - 0· 6%、P 彡 0· 06%、S 彡 0· 03%、V :0· 6%-0· 8%、Re :0· 02%-0· 04%，余量为 Fe。2. 根据权利要求1所述的QT600铸件，其特征在于：由如下成分及其质量百分比 组成：C :3· 65 % -3. 8 %、Μη :0· 6 % -0· 8 %、Si :2· 2 % -2. 4 %、Cr :0· 8 % -1. 0 %、Mg : 0. 044% -0. 06%, Cu:0. 3% -0. 5%, P ^ 0. 06 %, S ^ 0. 03 %, V ：0. 64% -0. 8%, Re ： 0· 025%-0· 04%，余量为 Fe。3. 根据权利要求1或2所述的QT600铸件，其特征在于：由如下成分及其质量百分比 组成：C :3. 72%、Mn :0· 68%、Si :2· 32%、Cr :0· 84%、Mg :0· 048%、Cu:0. 46%、P :0· 06%、 S :0· ...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大顺，
申请(专利权)人：安徽省瑞顺铸造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34