一种钛带的连续酸洗方法技术

本发明专利技术公开了一种钛带的连续酸洗方法，该方法包括如下步骤：（1）预清洗：将退火喷丸后的钛带的上下表面进行清洗；（2）一次酸洗：用硝酸和氢氟酸的混酸酸液对预清洗后的钛带连续进行酸洗；（3）中间清洗：将一次酸洗后的钛带的上下表面进行清洗；（4）二次酸洗：用硝酸和氢氟酸的混酸酸液对中间清洗后的钛带连续进行酸洗；（5）最终清洗：将二次酸洗后的钛带的上下表面进行清洗；（6）烘干：将最终清洗后的钛带的上下表面进行烘干。本发明专利技术方法能够改善和控制钛带酸洗表面质量，实时控制酸洗溶损率，实现钛带酸洗表面质量和钛带成材率的双赢。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色金属材料表面化学处理方法，特别涉及一种钛带的连续酸洗方 法。
技术介绍
酸洗作为有色金属材料表面化学处理的一种手段，其原理是通过酸溶液去除金属 表面上的氧化皮和锈蚀物，是清洁金属表面的一种方法。 钛作为一种有色金属，其热加工后表面会产生一层氧化皮，钛带的酸洗就是采用 混酸酸液对表面氧化皮进行溶解，同时进行钝化处理，以防止溶解加速并保持酸洗表面的 金属银白色状态。由于钛热加工过程中极易形成以Ti0 2为主的氧化皮，因此其酸洗方法与 钢的酸洗方法不同，但与不锈钢的酸洗方法相似。 前几年，大部分钛及钛合金板材都是以单张板的形式生产，成材率低，不能实现连 续生产，因而生产效率低下，成本偏高。最近几年，国内企业先后成功轧制出大卷重纯钛带 卷，钛带的冷轧薄板被广泛应用于加工焊管、换热片、医疗器械和工艺品等，而钛带的冷轧 工艺流程较复杂，其中对热轧钛带卷表面的氧化皮进行处理是关键步骤，由于热加工后钛 带表面氧化皮主要是Ti0 2为主的化合物，通过喷丸后钛带表面仍会残留少量Fe、C、0等元 素的杂质，因此冷轧加工前必须将氧化皮清除干净。 目前，钛带酸洗工艺中，常采用碱浴+酸洗和硝酸+氢氟酸混酸酸洗两种方法， 其中碱浴+酸洗方法的反应程度难以控制，金属损耗较大，同时由于生产过程中无法实现 全密封，造成钛带表面很容易吸氢；而采用硝酸+氢氟酸混酸溶液酸洗时，氢氟酸可以有 效去除钛带表面的氧化皮，硝酸对钛带表面有钝化作用，是比较好的酸洗方法。专利申请 CN102409352A中采用的酸洗方法虽实现了钛带的连续酸洗，但其在酸洗步骤时连续通过三 个酸洗槽进行酸洗，酸洗工艺较繁琐，同时酸洗质量的可控能力较弱，钛带酸洗表面质量和 钦带成材率有待进一步提 因此，研发一种既可以改善和控制钛带酸洗表面质量，又可以实时控制酸洗溶损 率，同时能够实现钛带酸洗表面质量和钛带成材率双赢的钛带的连续酸洗方法，显得尤为 重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的上述缺陷，提供一种既能够改善和控制钛 带酸洗表面质量，又可以实时控制酸洗溶损率，同时能够实现钛带酸洗表面质量和钛带成 材率双赢的钛带的连续酸洗方法。 本专利技术的专利技术人在研究中发现，通过依次采用预清洗-一次酸洗-中间清洗-二 次酸洗-最终清洗-烘干的连续酸洗方法，能够明显提高钛带的酸洗质量，既防止了钛带的 过洗又避免了钛带的欠酸洗，同时又能够实时控制酸洗溶损率、保证很高的钛带成材率，实 现了酸洗表面质量和成材率的双赢。另外，本专利技术在酸洗过程中，根据钛带的酸洗情况，可 以通过实时调整钛带的运行速度和控制酸液浓度，实现实时控制钛带酸洗质量的目的。 因此，为了实现上述目的，本专利技术提供了，该方法包括如 下步骤： (1)预清洗：将退火喷丸后的钛带的上下表面进行清洗； (2) -次酸洗：用硝酸和氢氟酸的混酸酸液对预清洗后的钛带连续进行酸洗； (3)中间清洗：将一次酸洗后的钛带的上下表面进行清洗； (4)二次酸洗：用硝酸和氢氟酸的混酸酸液对中间清洗后的钛带连续进行酸洗； (5)最终清洗：将二次酸洗后的钛带的上下表面进行清洗； (6)烘干：将最终清洗后的钛带的上下表面进行烘干。 采用本专利技术方法，不仅有效去除了钛带表面的氧化皮，还实现了对钛带表面的钝 化处理；酸洗后的钛带表面质量良好，钛带表面的氧化皮得到彻底去除，钛带表面不会呈现 亮白色，且没有黄斑等残留物，呈均匀一致的金属色。酸洗溶损率（1-酸洗后钛带的质量/ 酸洗前钛带的质量）处于正常水平（1. 8%-2. 5%)，酸洗后的钛带具有很高的成材率。通过调 整钛带连续运行的速度和酸液浓度，可以实时控制酸洗水平，能够防止钛带过洗和避免钛 带欠酸洗，酸洗质量可控性好。本专利技术的钛带连续酸洗方法科学合理，钛带酸洗表面质量完 全能够满足生产要求，且酸洗后钛带成材率高，进一步提高了生产效率，有效降低了生产成 本，实现了钛带酸洗表面质量和钛带成材率的双赢，给大批量连续酸洗生产纯钛卷带来巨 大的经济效益。 本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【具体实施方式】 以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 本专利技术提供了，该方法包括如下步骤： (1)预清洗：将退火喷丸后的钛带的上下表面进行清洗； (2) -次酸洗：用硝酸和氢氟酸的混酸酸液对预清洗后的钛带连续进行酸洗； (3)中间清洗：将一次酸洗后的钛带的上下表面进行清洗； (4)二次酸洗：用硝酸和氢氟酸的混酸酸液对中间清洗后的钛带连续进行酸洗； (5)最终清洗：将二次酸洗后的钛带的上下表面进行清洗； (6)烘干：将最终清洗后的钛带的上下表面进行烘干。 本专利技术方法步骤（1)中，因为退火喷丸后的钛带上下表面残留有金属粉(主要是钛 粉和铁粉）和喷丸时带出的少许钢丸，因此需要将退火喷丸后的钛带的上下表面清洗干净。 优选情况下，用脱盐水清洗退火喷丸后的钛带的上下表面。 本专利技术方法步骤（2 )中，为了防止钛带过洗和避免钛带欠酸洗以及减少表面吸氢， 优选情况下，硝酸和氢氟酸的混酸酸液中，硝酸浓度为100_200g/L，氢氟酸浓度为8-20g/ L，且硝酸浓度与氢氟酸浓度之比大于等于10。本专利技术中，浓度比是指质量浓度（g/L)之比。 -次酸洗中，酸洗时间长短对酸洗质量有很大的影响，酸洗时间过长可能会造成 钛带过洗，酸洗时间过短又可能会造成钛带欠酸洗。因此，为了进一步提高酸洗质量，优选 情况下，一次酸洗的时间为2-6min，更优选为3-4min。 -次酸洗中，混酸酸液的温度高低对酸洗质量有很大的影响，随混酸酸液的温度 升高，酸洗速率会成倍增加，温度过高时很容易造成钛带过洗；酸液温度低于30°C时，酸洗 过程则进行得比较缓慢，容易造成钛带欠酸洗。因此，为了进一步提高酸洗质量，优选情况 下，硝酸和氢氟酸的混酸酸液的温度为30-50°C。 本专利技术方法步骤（3)中，为将一次酸洗后的钛带表面的残留物清洗干净，优选情况 下，用脱盐水清洗一次酸洗后的钛带的上下表面，脱盐水的温度可以为常温。本领域技术人 员应该理解的是，常温的脱盐水的温度为l〇_25°C。 本专利技术方法中，中间清洗的步骤可以及时有效地清洗掉经过一次酸洗后的钛带表 面的酸斑等残留物，若省去中间清洗的步骤，一次酸洗后的残留物会附着在钛带表面，影响 二次酸洗效果，且在后续的最终清洗步骤中将不易被清洗干净，影响最终钛带的酸洗表面 质量。 本专利技术方法步骤（4 )中，为了防止钛带过洗和避免钛带欠酸洗以及减少表面吸氢， 优选情况下，硝酸和氢氟酸的混酸酸液中，硝酸浓度为100_200g/L，氢氟酸浓度为8-20g/ L，且硝酸浓度与氢氟酸浓度之比大于等于10。本专利技术中，浓度比是指质量浓度（g/L)之比。 二次酸洗中，酸洗时间长短对酸洗质量有很大的影响，酸洗时间过长可能会造成 钛带过洗。因此，为了进一步提高酸洗质量，优选情况下，二次酸洗的时间为2-6min，更优选 为 3_4min〇 二次酸洗中，混酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛带的连续酸洗方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：（1）预清洗：将退火喷丸后的钛带的上下表面进行清洗；（2）一次酸洗：用硝酸和氢氟酸的混酸酸液对预清洗后的钛带连续进行酸洗；（3）中间清洗：将一次酸洗后的钛带的上下表面进行清洗；（4）二次酸洗：用硝酸和氢氟酸的混酸酸液对中间清洗后的钛带连续进行酸洗；（5）最终清洗：将二次酸洗后的钛带的上下表面进行清洗；（6）烘干：将最终清洗后的钛带的上下表面进行烘干。

【技术特征摘要】
1. 一种钛带的连续酸洗方法，其特征在于，该方法包括如下步骤： (1) 预清洗：将退火喷丸后的钛带的上下表面进行清洗； (2) -次酸洗：用硝酸和氢氟酸的混酸酸液对预清洗后的钛带连续进行酸洗； (3) 中间清洗：将一次酸洗后的钛带的上下表面进行清洗； (4) 二次酸洗：用硝酸和氢氟酸的混酸酸液对中间清洗后的钛带连续进行酸洗； (5) 最终清洗：将二次酸洗后的钛带的上下表面进行清洗； (6) 烘干：将最终清洗后的钛带的上下表面进行烘干。2. 根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤（2)中，所述硝酸和氢氟酸的混酸酸液中， 硝酸浓度为100-200g/L，氢氟酸浓度为8-20g/L，且硝酸浓度与氢氟酸浓度之比大于等于 10。3. 根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤（2)中，所述一次酸洗的时间为2-6min。4. 根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤（2)中，所述硝酸和氢氟酸的混酸酸液的 温度为30-50°C。5. 根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤（4)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖聪，李军，彭琳，许震，徐信，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51