混凝土制造技术

本发明专利技术公开了一种混凝土，包括以下原料：水泥、砂、碎石、废弃物煅烧料、外加剂和水，所述废弃物煅烧料经过以下方法制得：将废混凝土和废砖按照10:3的质量比混合，破碎、研磨成小于30mm的碎粉，备用；将碎粉放入水中，泡2-3天，然后取出烘干；将烘干的碎粉在1000-1100℃下煅烧4-5h，冷却后进行研磨、筛分，分别取粒径为0.15-3mm和5-10mm的煅烧产物，为废弃物煅烧料。本发明专利技术混凝土可以使用含泥量高的砂为原料，通过外加剂的引入含泥量高的混凝土仍然能够满足建筑要求。此外，本发明专利技术还对废混凝土和废砖进行了回收利用，变废为宝，降低了成本，具有很好的经济和环保效益。

【技术实现步骤摘要】
混凝土
本专利技术涉及一种混凝土组合物，具体涉及一种含泥量高的混凝土，属于混凝土技 术领域。
技术介绍
混凝土是现代应用最广泛的建筑材料，其具有原料丰富、价格低廉、工艺简单、强 度高、耐久性好等优点。预拌混凝土是混凝土的一种，是指由水泥、集料、水以及根据需要掺 入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例在搅拌站经计量、拌制后出售的、并采用运输车 在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。因为现场施工对环境影响较大，所以预拌混 凝土受到越来越多的关注。但是混凝土物料混合后随着时间的推移会发生化学反应，对混 凝土流动性、坍塌度损失、和易性等都会产生不良的影响，因此预拌混凝土需要在规定的时 间内运送到所需工地中，同时也对混凝土的性能提出了更高的要求。 混凝土中，集料的体积占到60%以上，集料是混凝土中承受荷载、抵抗侵蚀和增强 混凝土体积稳定性的重要组成材料，也是价格低廉的填充组分。普通混凝土中细集料是公 称直径小于5_的砂粒。研究表明，在建筑施工中混凝土的性能受到砂含泥量质量指标的 影响较大，泥的细度较小，硬度小且易团聚，随着含泥量的增加，细集料对水的需求量加大， 减水剂的用量也相应加大，混凝土的初始坍落度变低，保坍性能和坍塌度损失也变差；泥土 团聚或者包覆在集料表面，会阻碍集料和水泥的粘结，形成结构薄弱区，降低混凝土强度； 泥的存在还会影响混凝土的抗碳化能力，降低混凝土的耐候性；并且如果泥团聚会降低混 凝土局部的强度，造成安全隐患。通常含泥量超过5%的砂将无法使用，在预拌混凝土中，因 为要保证混凝土的坍塌度损失、流动性和和易性，因此泥的存在更为致命。 此外，在房屋重建的过程中，废旧的楼房拆迁会产生大量的固体废弃物，这些废的 混凝土材料或砖块如果直接丢弃不仅会造成很大的环境污染，还会浪费许多有用资源，如 果能将其重新利用，会有很好的经济和环保效益。 为了保证混凝土的性能，可以加入各种不同性能的外加剂调整、改善混凝土的性 能。目前已有的混凝土外加剂可以起到减少拌合用水、增加工作性、控制凝结时间、早强、增 强、耐久、染色、引气等作用，但外加剂一般都性能单一，不能满足多种需求，并且也没有能 够有效降低高含泥量砂对混凝土性能影响的外加剂。通过外加剂的使用以及混凝土配方的 优化，可以使预拌混凝土应用前景更为广阔。
技术实现思路
本专利技术提供了一种混凝土，该混凝土中通过外加剂的加入可以使高含泥量的砂可 以用于混凝土中，同时在混凝土中加入部分固体废弃物代替混凝土的成分，降低了成本。 为了降低泥的存在对混凝土性能的影响，专利技术人研究了特殊的外加剂，通过外加 剂的作用，可以降低泥土的团聚和对集料的包裹，使泥土对混凝土性能的影响得到降低。同 时，本专利技术还将废弃混凝土通过处理重新进行利用，即降低了成本，又防止了资源浪费。本 专利技术具体技术方案如下： 一种混凝土，其特征是包括以下原料：水泥、砂、碎石、废弃物煅烧料、外加剂和水，所 述废弃物煅烧料经过以下方法制得：将废混凝土和废砖按照10:3的质量比混合，破碎、研 磨成小于30_的碎粉，备用；将碎粉放入水中，泡2-3天，然后取出烘干；将烘干的碎粉在 1000-1100°C下煅烧4-5h，冷却后进行研磨、筛分，分别取粒径为0. 15-3mm和5-10mm的煅烧 产物，为废弃物煅烧料。 上述混凝土中，所述砂的粒径为0. 075-4. 0mm，所述碎石的粒剂为4. 75-25mm。 上述混凝土中，所用的砂可以为含泥量较高的砂，砂中泥的含量小于等于10%时 所得混凝土性能均能满足要求，砂中不含泥最佳。 上述混凝土中，各原料配比如下：水泥300_450kg/m3、砂425_460kg/m 3、碎石 900-1000kg/m3、粒径0. 15-3_的废弃物煅烧料100-150kg/m3、粒径5-10_的废弃物煅烧 料370-420kg/m 3,外加剂为水泥质量的5-6%，水灰比0. 4。 上述混凝土中，各原料优选配比如下：水泥400kg/m3、砂435kg/m 3、碎石930kg/m3、 粒径0. 15-3mm的废弃物煅烧料130kg/m3、粒径5-10mm的废弃物煅烧料390kg/m3,外加剂为 水泥质量的5-6%，水灰比0. 4。 上述混凝土中，所述外加剂由以下重量份的原料组成：聚羧酸系减水剂40-50份、 纤维素接枝壳聚糖15-20份，烟道沉积物15-20份，硅烷偶联剂5-10份，聚乙烯吡咯烷酮 1-5份、碳化硅1-5份、空心玻璃微珠3-6份、二氧化硅包覆二氧化钛5-10份、明胶粉2-8 份，优选由以下重量份的原料组成：聚羧酸系减水剂45份、纤维素接枝壳聚糖16份，烟道沉 积物16份，硅烷偶联剂6份，聚乙烯吡咯烷酮3份、碳化硅2份、空心玻璃微珠5份、二氧化 硅包覆二氧化钛8份、明胶粉5份。 上述混凝土中，外加剂中的烟道沉积物在使用前经过以下预处理：取火焰窑生产 硼硅酸盐玻璃时烟道中的沉积物，将沉积物磨成细粉，放入沉积物4质量倍的水中，超声 30min，然后过滤、干燥，得处理好的烟道沉积物。 该外加剂的制备方法为：将除了聚羧酸系减水剂以外的原料按配比混合均匀，装 袋备用，作为固体成分；聚羧酸系减水剂单独包装，作为液体成分；使用时将固体成分与聚 羧酸系减水剂按照配比加入混凝土中即可。 混凝土的制备方法为：将水泥、砂、碎石、废弃物煅烧料、外加剂和水混合，搅拌均 匀后制得混凝土拌合物，经浇铸、振实、养护，得混凝土。 本专利技术使用专利技术人自行研发的外加剂，该外加剂的加入保证了混凝土的流动性、 减少了混凝土的坍塌度损失、提高了混凝土的和易性。此外，外加剂中成分的存在还能改善 泥土的吸附状态，降低含泥量对混凝土、减水剂的影响，从而使高含泥量的砂可以用于混凝 土中。本专利技术混凝土外加剂适用于各种高含泥量混凝土，也适合于预拌混凝土。 本专利技术外加剂中，用纤维素对壳聚糖进行接枝，可以与聚羧酸盐减水剂共同起到 减水的作用，并且纤维素和壳聚糖中的基团可以降低泥土对聚羧酸盐的影响，减少减水剂 的用量。 外加剂中的烟道沉积物指的是用火焰加热方式生产硼硅酸盐玻璃时，沉积在烟道 中的挥发性物质。烟道沉积物中含有氯化钠、氧化硼、二氧化硅、氧化铝等成分，经过处理， 将一部分氯化钠除去，减少了过多的氯化钠的腐蚀作用，剩余的氯化钠、氧化硼、氧化铝等 可以起到防冻和缓凝的作用。另外二氧化硅对泥土有一定的吸附和分散的作用，阻止泥土 包裹在集料表面和团聚，减少了水的用量，增加了混凝土的和易性和流动性，也减轻了泥土 对混凝土强度和耐候性的影响。 外加剂中的硅烷偶联剂和聚乙烯吡咯烷酮为有机物质，聚乙烯吡咯烷酮有一定的 粘度，可以增强各成分之间的粘结性，硅烷偶联剂与水反应会形成网络结构，增强混凝土的 保水性和流动性，保证预拌混凝土的坍塌度损失。 外加剂中的碳化硅强度高、耐候性好，可以提高混凝土的强度和耐候性。 外加剂中的空心玻璃微珠具有一定的隔热作用，还能使各成分分散均匀。 外加剂中的二氧化硅包覆二氧化钛可以增加混凝土的强度，同时可以吸附泥土， 降低泥土对减水剂、集料等的吸附，降低泥土对混凝土的影响，同时金红石型二氧化钛能反 射可见和红外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土，其特征是包括以下原料：水泥、砂、碎石、废弃物煅烧料、外加剂和水，所述废弃物煅烧料经过以下方法制得：将废混凝土和废砖按照10:3的质量比混合，破碎、研磨成小于30mm的碎粉，备用；将碎粉放入水中，泡2‑3天，然后取出烘干；将烘干的碎粉在1000‑1100℃下煅烧4‑5h，冷却后进行研磨、筛分，分别取粒径为0.15‑3mm和5‑10mm的煅烧产物，为废弃物煅烧料。

【技术特征摘要】
1. 一种混凝土，其特征是包括以下原料：水泥、砂、碎石、废弃物煅烧料、外加剂和水， 所述废弃物煅烧料经过以下方法制得：将废混凝土和废砖按照10:3的质量比混合，破碎、 研磨成小于30_的碎粉，备用；将碎粉放入水中，泡2-3天，然后取出烘干；将烘干的碎粉 在1000-1100°C下煅烧4-5h，冷却后进行研磨、筛分，分别取粒径为0· 15-3mm和5-10mm的 煅烧产物，为废弃物煅烧料。2. 根据权利要求1所述的混凝土，其特征是：所述砂的粒径为0. 075-4. 0_，所述碎石 的粒剂为4. 75-25mm。3. 根据权利要求1所述的混凝土，其特征是：所述砂的含泥量为0-10%。4. 根据权利要求1所述的混凝土，其特征是各原料配比如下：水泥300-450kg/m3、砂 425_460kg/m 3、碎石 900-1000kg/m3、粒径 0. 15_3mm 的废弃物锻烧料 100-150kg/m3、粒径 5-10mm的废弃物煅烧料370-420kg/m3,外加剂为水泥质量的5-6%，水灰比0. 4。5. 根据权利要求1所述的混凝土，其特征是各原料配比如下：水泥400k...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖维录，
申请(专利权)人：日照弗尔曼新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37