一种可满足整机小体积装箱的近吸式油烟机连接结构制造技术

本发明专利技术公开了一种可满足整机小体积装箱的近吸式油烟机连接结构，它包括集烟腔组件和带有装饰罩的风箱组件，装饰罩具有四块侧围板，所述集烟腔组件具有相互呈直角状的顶板和背板，所述顶板在其内壁设有压折板，而在其顶面则设有固定板，风箱组件的一块侧围板搁置于背板的内壁上，而风箱组件靠近顶板内壁的另一块侧围板其相应的顶边通过压折板抵压，固定板固定连接压折板。采用上述技术方案后，本发明专利技术整机装箱体积紧凑，产品净尺寸接近外包装尺寸，装箱充实装箱空间利用率高，故它能有效减少整机装箱体积，可显著降低了产品外包装费用和辅助包装耗材的费用，产品包装更为环保，且仓储成本、运输成本双双降低。

【技术实现步骤摘要】
一种可满足整机小体积装箱的近吸式油烟机连接结构 【
】 本专利技术涉及一种针对整机装箱而进行产品结构设计的吸油烟机连接的改进，尤其 是指一种可满足整机小体积装箱的近吸式油烟机连接结构。 【
技术介绍
】 目前，吸油烟机已经成为居家所必备的厨房电器，近吸式油烟机由风箱组 件与集烟腔组件二大件组成，风箱组件固定于集烟腔组件的顶面。通常，风箱组件 的外形尺寸为380mm(长）X295mm(宽）X460mm(高），集烟腔组件的外形尺寸为 900mm(长）X450mm(宽）X500mm(高）。近吸式油烟机产品从工厂到用户一般采用整机包 装，外包装箱（纸质）内大量配置泡沫、木架等包装辅助耗材作支承，造成包装箱结构复杂， 整机包装体积大，由此带来如下不利影响： 1)由于整机包装体积大，导致包装费用高、仓储成本高、直接运输成本高； 2)包装辅助耗材使用多，造成制造附加成本高； 3)包装辅助耗材需要消耗社会资源，而且目前有些包装辅助耗材回收工作并不到 位，用户对耗材作简单遗弃处理，从而造成巨大的环境污染，不利于环保。 吸油烟机生产厂商针对此现状，目前采取了将风箱组件与集烟腔组件这二大部件 在出厂时采用分体式独立装箱，但无法真正意义上缩小装箱有效体积。 基于此，现有近吸式油烟机产品连接结构具有迫切的改进必要，以更好地满足整 机小体积装箱的需求。 【
技术实现思路
】 本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种可满足整 机小体积装箱的近吸式油烟机连接结构，该近吸式油烟机连接结构设计合理、结构紧凑，采 用整机单箱包装，可大幅度提升装箱空间利用率。 -种可满足整机小体积装箱的近吸式油烟机连接结构，为出厂前的整机装箱准备 而实施，包括集烟腔组件和带有装饰罩的风箱组件，装饰罩具有四块侧围板，其改进点在 于：所述集烟腔组件具有相互呈直角状的顶板和背板，所述顶板在其内壁设有压折板，而在 其顶面则设有固定板，风箱组件的一块侧围板搁置于背板的内壁上，而风箱组件靠近顶板 内壁的另一块侧围板其相应的顶边通过压折板抵压，固定板固定连接压折板。 上述集烟腔组件其顶部引出一条数据线，该条数据线的引出端连接有快插端子， 上述风箱组件在其底部引出另一条数据线，该另一条数据线的引出端连接有快接端子，其 中，快插端子与快接端子分离。 上述压折板其截面呈近似的Z形，压折板由压边部和折边部组成，压边部抵靠于 上述顶边上，折边部开设有螺孔，固定板上设置的螺钉穿过顶板而螺入折边部的螺孔以固 定连接该固定板与压折板。 在上述顶板和背板的两侧各设有一直角挡烟板。 上述集烟腔组件的外形尺寸为900mm长X 450mm宽X 500mm高，上述风箱组件的 外形尺寸为38Ctam长X 295臟宽X 46Ctam高。 与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和有益效果： 1、收纳于集烟腔组件内的风箱组件通过压折板和固定板进行有效固定，有利地， 为颠覆性地改变业界对近吸式油烟机的惯常包装方式而创造条件，本专利技术整机装箱体积即 等同于现有技术近吸式油烟机的集烟腔组件独立装箱体积，整机装箱体积紧凑，产品净尺 寸接近外包装尺寸，装箱充实因而空间利用率高，故它能有效减少整机单箱包装体积，仓储 成本、运输成本双双降低； 2、当现有技术是采用将风箱组件与集烟腔组件呈组装状态下进行包装时，按现有 近吸式油烟机的产品净尺寸计为0. 39m3,而本专利技术的产品净尺寸计为0. 20m3,有效外包装 体积可以减少48% ;当现有技术是将风箱组件与集烟腔组件分别单独进行包装时，风箱组 件与集烟腔组件这二大部件的净尺寸之和为〇. 25m3,而本专利技术的产品净尺寸计为0. 20m3， 因此，显著降低产品外包装费用和辅助包装耗材的费用； 3、有效体积明显减小后，从而可以显著减少对外包装材料、辅助包装耗材的使用， 产品包装更为环保，由此可见，充分体现了 申请人:及其企业的社会责任感，大有普及推广意 义。 【【附图说明】】 图1是本专利技术为整机装箱准备而实施的集烟腔组件容纳并固定风箱组件的立体 图； 图2是本专利技术另一角度的立体图，其中集烟腔组件顶面可见； 图3是图1所示的风箱组件从集烟腔组件中拆离后欲组装到集烟腔组件顶部的立 体图； 图4是集烟腔组件与风箱组件组装完成时的结构示意图。 【【具体实施方式】】 下面以集烟腔组件1的外形尺寸为900mm (长）X 450mm (宽）X 500mm (高），而风 箱组件2的外形尺寸为380mm(长）X295mm(宽）X460mm(高）为实施例作进一步详细说 明，但本专利技术的实施方式不限于此。 请参阅图1、2、3、4所示，一种可满足整机小体积装箱的近吸式油烟机连接结构， 为出厂前的整机装箱准备而实施，包括集烟腔组件1和带有装饰罩的风箱组件2,装饰罩由 四块侧围板21、22、23、24合围而成，集烟腔组件1具有相互呈直角状的顶板11和背板12， 在顶板11内壁设有压折板3,在顶板11顶面则设有固定板4,侧围板21搁置于背板12内 壁上，靠近顶板11内壁的侧围板24具有的顶边240通过压折板3抵压，固定板4固定连接 压折板3。 侧围板21与侧围板23对称，侧围板22与侧围板24对称，风箱组件2是现有技术。 集烟腔组件1的顶部引出有一条数据线51，该条数据线51的引出端连接有快插端 子61，而风箱组件2的底部引出有另一条数据线52,该另一条数据线52的引出端连接有快 接端子62,其中，快插端子61与快接端子62分离而未插接。 压折板3其截面呈近似的Z形，压折板3由压边部31和折边部32组成，压边部 31抵靠于上述顶边240上，折边部32开设有螺孔320 (图示有5个），固定板4上设置的螺 钉S1 (图示有5枚）穿过顶板11而螺入折边部32的螺孔320以固定连接该固定板4与压 折板3,从而实现风箱组件2的有效固定。 由图1可见，顶板11的右侧与背板12的右侧共同连接有一块直角挡烟板13,同样 地，顶板11的左侧与背板12的左侧也共同连接有一块直角挡烟板13 (该图仅部分可见，而 图3可完整可见）。 如图1，风箱组件2被容置于集烟腔组件1的顶板11、背板12和二直角挡烟板13 所围成的集烟内腔中，然后在左侧的直角挡烟板13与风箱组件2的底部之间设置一块泡沫 隔板，而在顶板11前端的前挡110与侧围板23之间设置一块泡沫隔板，装箱准备完成后， 最后可进行整机单箱包装作业，包装完毕后即可出厂发货。 本专利技术到货后先行打开外包装，即可在用户处进行现场组装，请参见图3所示，侧 围板21、22、23、24的底部分别设有二个螺孔H2,八枚螺钉S2逐一穿过顶板11处开设的相 应通孔H1后旋入螺孔H2,以完成风箱组件2与集烟腔组件1的固定组装作业，最后将快插 端子61与快接端子62进行联接，组装作业简便易行。 风箱组件2组装固定到集烟腔组件1的顶板11上后，得到如图4所示的本专利技术产 品，产品上墙、电源插头7接通电源后即可供用户使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可满足整机小体积装箱的近吸式油烟机连接结构，为出厂前的整机装箱准备而实施，包括集烟腔组件和带有装饰罩的风箱组件，装饰罩具有四块侧围板，其特征在于：所述集烟腔组件具有相互呈直角状的顶板和背板，所述顶板在其内壁设有压折板，而在其顶面则设有固定板，风箱组件的一块侧围板搁置于背板的内壁上，而风箱组件靠近顶板内壁的另一块侧围板其相应的顶边通过压折板抵压，固定板固定连接压折板。

【技术特征摘要】
1. 一种可满足整机小体积装箱的近吸式油烟机连接结构，为出厂前的整机装箱准备而 实施，包括集烟腔组件和带有装饰罩的风箱组件，装饰罩具有四块侧围板，其特征在于：所 述集烟腔组件具有相互呈直角状的顶板和背板，所述顶板在其内壁设有压折板，而在其顶 面则设有固定板，风箱组件的一块侧围板搁置于背板的内壁上，而风箱组件靠近顶板内壁 的另一块侧围板其相应的顶边通过压折板抵压，固定板固定连接压折板。2. 根据权利要求1所述的近吸式油烟机连接结构，其特征在于：所述集烟腔组件其顶 部引出一条数据线，该条数据线的引出端连接有快插端子，所述风箱组件在其底部引出另 一条数据线，该另一条数据线的引出端连接有快接端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春法，
申请(专利权)人：王春法，
类型：发明
国别省市：浙江;33