一种摆臂支架及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种摆臂支架及其生产方法，由如下成分及其质量百分比组成：C：2.2％-2.4％、Si：1.6％-1.8％、Mn：0.2％-0.4％、AL：1.4％-1.6％、Cr：1.6％-1.8％、Cu:0.2％-0.4％、Ba：1.2％-1.4％、V：1.4％-1.6％、P≤0.08％、S≤0.08％，余量为Fe。本发明专利技术通过合理的改变摆臂支架的各成分配比，提供合理的生产方法，生产的成品具有较高的韧性、耐磨性，且强度高，可以减小整体的重量，节省了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车摆臂支架
，具体涉及。
技术介绍
车用摆臂是汽车悬挂系统的重要部件，汽车悬架从结构上分析，又是一种形状复 杂奇形、产品技术含量高、制作技术难度大、在百万次大载荷冲击下，安全可靠性达到百分 之百要求情况下，物理强度、弯曲变形、抗震、耐磨的汽车零部件。现有的摆臂支架还存在着 强大、韧性不够，耐磨性不足、生产方法不合理等不足。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了，具有良好的韧性、耐磨 性，强度高等优点。 为了解决上述问题，本专利技术提供的技术方案为： -种摆臂支架，由如下成分及其质量百分比组成：C :2. 2 % -2. 4 %、Si : 1. 6% -1. 8%,Μη ：0. 2% -〇. 4%,AL ：1. 4%-1. 6%,Cr ：1. 6% -1. 8%, Cu:0. 2%-0. 4%, Ba :1. 2% -1. 4%、V :1. 4%-1. 6%、P 彡 0· 08%、S 彡 0· 08%，余量为 Fe。 优选的，由如下成分及其质量百分比组成：C :2. 24% -2. 4%、Si :1. 65% -1. 8%、 Μη ：0. 26 % -0. 4 %, AL ：1. 44 % -1. 6 %, Cr ： 1. 6 % -1. 7 %, Cu:0. 28 % -0. 4 Ba ： 1. 2% -1. 4%、V :1. 45%-1. 6%、P 彡 0· 08%、S 彡 0· 08%，余量为 Fe。 优选的，由如下成分及其质量百分比组成：C :2. 28%、Si :L 76%、Mn :0· 32%、AL : 1. 46%、Cr :1. 64%、Cu:0. 34%、Ba :1. 26%、V :1. 54%、P :0· 08%、S :0· 07%，余量为 Fe。 所述的摆臂支架的生产方法，包括以下步骤： (1)制备砂型； ⑵配比原料，在电炉中熔炼，温度为1560-1590°C ; (3)加入硅钡孕育剂进行孕育处理； (4)浇注； (5)冷却； (6)在 900- 950°C加热 3. 4 - 3. 8 小时，然后在 330- 360°C加热 1. 6-2 小时； (7)冷却至室温； (8)抛丸处理； (9)表面修边、打磨处理。 优选的，所述砂型由铸造砂、呋喃树脂和固化剂制成。 优选的，所述砂型制成后在其表面涂抹石墨粉和酒精的混合液，所述石墨粉的质 量百分比为：40-48%，然后点火烧结。点火烧结让砂型表面更加光滑、细化，提高表面光洁 度。砂型使用后经振动再生机、振动沸腾冷却机破碎、处理后重复使用，减少了浪费，节省了 成本。 优选的，点火烧结后用气体吹扫所述砂型。 优选的，分两次孕育，一次孕育为烙炼时加入粒度1 一2. 5mm，54%的所述娃钡孕 育剂；二次孕育是浇注时随流加入粒度0. 2 - 0. 4_，46%的所述硅钡孕育剂。孕育剂可以 减少白口倾向，细化晶粒、改善石墨形态除可获得较高和力学性能外，还有较强的抗衰退能 力。 优选的，所述浇注的温度为1440- 1480°C。 Cu :能够提高淬透性，细化组织。 Μη :是脱硫剂、脱氧剂，能够改善电炉冶炼的流动性能，能够提高铸件的耐磨性能。 V :能细化晶粒，提高基体强度和冲击韧性。 Cr:可以强化基体，提高耐磨性、耐腐蚀性，在提高硬度和强度的同时不降低冲击 韧度。 Ba:是强脱氧剂，能够夺取其它金属氧化物中的氧，生成更为稳固的化物漂浮在铁 液表面，既净化铁液又保护铁液免受氧化。 硅钡孕育剂的作用：一、细化晶粒，减少偏析，均匀组织；二、促进石墨化，减少白 口倾向；三、改善基体、石墨的形态及分布，改善机械性能；四、提高力学强度，调整硬度； 五、减少铸件内应力和壁厚敏感性。 孕育剂的孕育反应时间很快，约80秒就能够达到孕育状态，然后逐渐衰退，约 14一 16分钟衰退到原来状态。所以浇注的时间应控制不超过10分钟。 孕育剂破碎后，形成一定粒度颗粒，表面积增加，高温下氧化速度加快。因此，应当 在铁液漫溢浇包底时开始加入，持续到铁液升至浇包约四分之三处结束，避免孕育剂在浇 包内氧化而降低孕育效果。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果为： 本专利技术通过合理的改变摆臂支架的各成分配比，提供合理的生产方法，生产的成 品具有较高的韧性、耐磨性，且强度高，可以减小整体的重量，节省了成本。 【具体实施方式】 下面对本专利技术做进一步说明： 实施例1: 一种摆臂支架，由如下成分及其质量百分比组成：C :2. 28%、Si :1. 76%、Μη : 0. 32%,AL ：1. 46%,Cr ：1. 64%,Cu:0. 34%, Ba ：1. 26%, V ：1. 54%, P ：0. 08%, S ：0. 07%, 余量为Fe。 摆臂支架的生产方法，包括以下步骤： (1)制备砂型，砂型由铸造砂、咲喃树脂和固化剂制成，砂型制成后在其表面涂抹 石墨粉和酒精的混合液，然后点火烧结，点火烧结后用气体吹扫砂型，石墨粉点火烧结让 砂型表面更加光滑、细化，提高表面光洁度。砂型使用后经振动再生机、振动沸腾冷却机破 碎、处理后重复使用，减少了浪费，节省了成本； (2)配比原料，在电炉中熔炼，温度为1575°C ; (3)加入硅钡孕育剂进行孕育处理，分两次孕育，一次孕育为熔炼时加入粒度1 一 2. 5mm，54%的硅钡孕育剂；二次孕育是浇注时随流加入粒度0. 2 - 0. 4mm，46%的硅钡孕育 齐IJ。孕育剂可以减少白口倾向，细化晶粒、改善石墨形态除可获得较高和力学性能外，还有 较强的抗衰退能力； (4)浇注，浇注的温度为1460°C ; (5)冷却； (6)在920°C加热3. 6小时，然后在340°C加热1. 8小时； (7)冷却至室温； (8)抛丸处理； (9)表面修边、打磨处理。 Cu :能够提高淬透性，细化组织。 Μη :是脱硫剂、脱氧剂，能够改善电炉冶炼的流动性能，能够提高铸件的耐磨性能。 V :能细化晶粒，提高基体强度和冲击韧性。 Cr:可以强化基体，提高耐磨性、耐腐蚀性，在提高硬度和强度的同时不降低冲击 韧度。 Ba:是强脱氧剂，能够夺取其它金属氧化物中的氧，生成更为稳固的化物漂浮在铁 液表面，既净化铁液又保护铁液免受氧化。 硅钡孕育剂的作用：一、细化晶粒，减少偏析，均匀组织；二、促进石墨化，减少白 口倾向；三、改善基体、石墨的形态及分布，改善机械性能；四、提高力学强度，调整硬度； 五、减少铸件内应力和壁厚敏感性。 孕育剂的孕育反应时间很快，约80秒就能够达到孕育状态，然后逐渐衰退，约 14一 16分钟衰退到原来状态。所以浇注的时间应控制不超过10分钟。 孕育剂破碎后，形成一定粒度颗粒，表面积增加，高温下氧化速度加快。因此，应当 在铁液漫溢浇包底时开始加入，持续到铁液升至浇包约四分之三处结束，避免孕育剂在浇 包内氧化而降低孕育效果。 实施例2 : -种摆臂支架，由如下成分及其质量百分比组成：C :2. 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摆臂支架，其特征在于：由如下成分及其质量百分比组成：C：2.2％‑2.4％、Si：1.6％‑1.8％、Mn：0.2％‑0.4％、AL：1.4％—1.6％、Cr：1.6％‑1.8％、Cu:0.2％—0.4％、Ba：1.2％‑1.4％、V：1.4％—1.6％、P≤0.08％、S≤0.08％，余量为Fe。

【技术特征摘要】
1. 一种摆臂支架，其特征在于：由如下成分及其质量百分比组成：c :2. 2% -2. 4%、Si : 1. 6% -1. 8%,Μη ：0. 2% -〇. 4%,AL ：1. 4%-1. 6%,Cr ： 1. 6% -1. 8%, Cu:0. 2%-0. 4%, Ba :1. 2% -1. 4%、V :1. 4%-1. 6%、P 彡 0· 08%、S 彡 0· 08%，余量为 Fe。2. 根据权利要求1所述的摆臂支架，其特征在于：由如下成分及其质量百分比组 成：C :2· 24% -2. 4 %、Si :1· 65 % -1. 8 %、Μη :0· 26 % -0· 4%、AL :1· 44% -1. 6 %、Cr : 1. 6 % -1. 7 %, Cu:0. 28% -0. 4%, Ba ： 1. 2 % -1. 4 %, V ： 1. 45 % - 1. 6 %, P ^ 0. 08 %, S彡(λ 08%，余量为Fe。3. 根据权利要求1或2所述的摆臂支架，其特征在于：由如下成分及其质量百分比组 成：C :2. 28%、Si :1. 76%、Mn :0· 32%、AL :1. 46%、Cr :1. 64%、Cu:0. 34%、Ba :1. 26%、V : 1· 54%、P :0· 08%、S :...

【专利技术属性】
技术研发人员：余昌国，李红杰，
申请(专利权)人：安徽红桥金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34