一种油封及包括该油封的轴承制造技术

本发明专利技术提供了一种油封及包括该油封的轴承，所述油封的截面为呈“K”形，所述油封截面的中心为一个扭转点，所述扭转点上有两个或多个从扭转点向外延伸的腿，形成两个或多个之间具有空隙的密封面。本发明专利技术所述的油封密封效果好，适用于较宽的温度和压力范围，能够承受来自两个方向的更高的压力，成本低；所述轴承中所述油封与的轴承壳的配合方式使其不易被翻转、密封性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种油封及包括该油封的轴承
本专利技术涉及一种密封件和轴承领域，尤其是一种油封及包括该油封的轴承。
技术介绍
由于下一代的引擎需要更多的涡轮增压及废气再循环，导致引擎进气系统零件需 承受更高的温度和压力。现有的节气门体中使用的轴承油封只有一个密封面，并且油封材 料的温度范围已经不能满足现代涡轮增压引擎的进气温度要求。当进气压力不断增加时， 现有油封会在压力作用下向轴承内部移动，跟骨架接触，造成磨损。
技术实现思路
为了开发一种能够适用于新一代引擎的油封，本专利技术提供了一种油封及包括该油 封的轴承，所述油封密封效果好，适用于较宽的温度和压力范围，能够承受来自两个方向的 更高的压力，成本低；所述轴承中所述油封与的轴承外壳的配合方式使其不易被翻转、密封 性能好。 本专利技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。 -种油封，其特征在于，所述油封的截面为呈K形，所述油封截面的中心为一个 扭转点，所述扭转点上有两个或多个从扭转点向外延伸的腿，形成两个或多个之间具有空 隙的密封面。 优选地，所述油封与轴承外壳接触的外侧面还具有多个台阶。 优选地，所述油封与轴承外壳接触的外侧面上还设有凸起。 优选地，所述凸起位于所述油封外侧面一端的端部。 优选地，所述凸起为沿所述油封外侧面延伸的凸缘。 一种包括所述油封的轴承，包括轴承外壳、装配于轴承外壳内的滚针和轴，所述的 数量为两个，分别为第一油封、第二油封，第一油封、第二油封均设置在轴承外壳与轴之间、 且分别位于轴承外壳的两端。 优选地，所述油封截面的两个或多个密封面的边缘延伸到轴的表面，且与轴过盈 配合。 优选地，所述第一油封的外侧面上设有凸起，所述轴承外壳内侧安装第一油封的 位置设有与所述凸起形状相符的凹槽，所述凸起镶嵌在所述凹槽内。 优选地，所述第二油封与轴承外壳接触的外侧面上具有多个台阶。 优选地，所述轴承中所使用的滚针的直径比同规格轴承中的滚针的直径小7%? 36%。 优选地，所述轴承的轴的直径为8?10mm，所述滚针的直径为1. 4?0. 95mm。 优选地，所述轴的直径为10mm，所述滚针的直径为1. 25mm，所述滚针的数量为15 个。 优选地，所述轴的直径为8mm，所述滚针的直径为1. 25mm，所述滚针的数量为13 个。 本专利技术所述油封的截面为具有一个扭转点、两个或多个从扭转点向外延伸的腿的 形状，结构简单，生产方法简单、方便，仅使用两个与所述油封的形状相符的2型腔模即可。 所述多个腿即为多个密封面，这种独特的形状，使得在使用时，在所述油封与待密封构件 (例如轴承）之间形成多个密封面，以能够更好地减小在工作压力和工作温度下的泄露。 同时，所述油封的形状引入了扭转点和扭转的概念，当所述油封被放入轴承 外壳时，所述油封发生第一次扭转，当轴承推进轴承外壳时，所述油封发生更多扭转，所 述多个腿形成的多个密封面指向轴承，以保证当轴承推进轴承时，所述油封不被轴承翻卷。 通过两次扭转运动使得在相邻的密封面、轴承之间形成空腔，使油封所承受的来自于轴的 载荷与压力成正比，因此，与现有的油封相比，大幅提高了所述油封在更高的压力和温度下 的密封性能。在所述油封外侧面上设置的多个台阶，在所述油封与轴承外壳之间形成多个 密封面。而现有的油封，都是通过将油封加工成为与轴相垂直的最终形状。因此，所述油封 被加工成为具有预扭转的结构是独特的。当所述油封被装进轴承外壳内时，所述油封的 内侧部分是没有扭转的，使得所述油封内侧的密封面指向轴承，以在轴推入轴承外壳时避 免被翻卷；进而发生第二次扭转运动，形成最终的形状。 此外，轴承承受高压一端的油封与轴承外壳接触的外侧面上设置的凸起嵌入到轴 承外壳上的凹槽，形成互锁结构，能够防止所述油封在压力的作用下滑向轴承骨架，从而造 成两者之间的磨损。 所述轴承中所使用的滚针的直径与现有同规格轴承中的滚针的直径小，采用小直 径的滚针时所述轴承具有多个优点： (1)减小密封体积和整体封装尺寸，进一步降低油封的制作成本。 (2)小的密封体积，使在相同尺寸的轴承中增长滚针的长度成为可能。 (3)通过减小滚针的直径还能够使相同尺寸的空间内容纳更多数量的滚针。 长度更长、数量更多的滚针使滚针与轴承外壳的接触面积更大，从而能够降低接 触面的压力，允许所述轴承外壳采用非硬化处理的轴承外壳。所述轴承适用于直径为8? 10mm的轴，所述滚针的直径为1. 4?0. 95mm，使所述轴承的性能和耐久性得到优化。 【附图说明】 图1为本专利技术所述油封一实施例的截面结构图。 图2为本专利技术所述油封另一实施例的截面结构图。 图3为本专利技术所述轴承的剖面结构图。 附图标记说明： 1-扭转点，2-腿，3-凸起，4-台阶，5-第一油封，6-第二油封，7-轴承外壳，8-凹 槽，9-骨架，10-滚针。 【具体实施方式】 下面结合附图以及具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并 不限于此。 实施例1 如图1所示，本专利技术所述的油封的截面为呈K形，所述油封截面的中心为一个扭 转点1，所述扭转点1上有两个或多个从扭转点1向外延伸的腿2,形成两个或多个之间具 有空隙的密封面；在所述油封与轴承外壳7接触的外侧面上设置的多个台阶4,在所述油封 与轴承外壳7之间形成多个密封面。所述油封的结构简单，生产方法简单、方便，仅使用两 个与所述油封的形状相符的2型腔模即可。 将两个所述油封安装在轴承外壳7内，与轴、滚针10构成一个完整的轴承，为了描 述跟清楚的表述，将两个所述油封分别命名为第一油封5和第二油封6。较佳的，所述油封 截面的两个或多个密封面的边缘延伸到轴的表面，且过盈配合。所述多个腿2即为多个密 封面，这种独特的形状，使得所述油封在使用时，在所述油封与轴之间形成多个密封面，以 能够更好地减小在工作压力和工作温度下的泄露。 所述油封的形状引入了扭转点1和扭转运动的概念，当所述油封被放入轴承 外壳7时，所述油封发生第一次扭转运动，当轴承推进轴承外壳7时，所述油封发生第二次 扭转运动，所述多个腿2形成的多个密封面指向轴承，以保证当轴承推进轴承时，所述油封 不被轴承翻卷。通过两次扭转运动使得在相邻的密封面、轴承之间形成空腔，使油封所承受 的来自于轴的载荷与压力成正比，因此，与现有的油封相比，大幅提高了其在更高的压力和 温度下的密封性能。而现有的油封，都是通过将油封加工成为与轴相垂直的最终形状。因 此，所述油封被加工成为具有预扭转的结构是独特的。当所述油封被装进轴承外壳7内 时，所述油封的内侧部分是没有扭转的，使得所述油封内侧的密封面指向轴承，以在轴推入 轴承外壳7时避免被翻卷；进而发生第二次扭转运动，形成最终的形状。 实施例2 如图2所示，在实施例1的基础上，在位于轴承一侧的第一油封5与轴承外壳7接 触的外侧面上设有沿所述第一油封5外侧面延伸的凸缘，所述轴承外壳7内侧安装第一油 封5的位置设有与第一油封5外侧面上的凸起3形状相符的凹槽8。如图3所示，当所述第 一油封5装配到轴承外壳7内时，所述第一油封5外侧面上的凸缘嵌入到轴承外壳7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油封，其特征在于，所述油封的截面为呈“K”形，所述油封截面的中心为一个扭转点(1)，所述扭转点(1)上有两个或多个从扭转点(1)向外延伸的腿(2)，形成两个或多个之间具有空隙的密封面。

【技术特征摘要】
1. 一种油封，其特征在于，所述油封的截面为呈K形，所述油封截面的中心为一个扭 转点（1)，所述扭转点（1)上有两个或多个从扭转点（1)向外延伸的腿（2)，形成两个或多 个之间具有空隙的密封面。2. 根据权利要求1所述的油封，其特征在于，所述油封与轴承外壳（7)接触的外侧面还 具有多个台阶（4)。3. 根据权利要求1所述的油封，其特征在于，所述油封与轴承外壳（7)接触的外侧面上 还设有凸起（3)。4. 根据权利要求3所述的油封，其特征在于，所述凸起⑶位于所述油封外侧面一端的 端部。5. 根据权利要求3或4所述的油封，其特征在于，所述凸起⑶为沿所述油封外侧面延 伸的凸缘。6. -种包括权利要求1所述油封的轴承，其特征在于，包括轴承外壳（7)、装配于轴承 外壳（7)内的滚针（10)和轴，所述油封的数量为两个，分别为第一油封（5)、第二油封（6)， 第一油封（5)、第二油封（6)均设置在轴承外壳（7)与轴之间、且分别位于轴承外壳（7)的 两端。7. 根据权利要求6所述的轴承，其特征在于，所述油封截面的两个或多个密封面的边 缘延伸到轴的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：约翰·诺曼·斯托布里奇，李金浩，桓润农，
申请(专利权)人：史建伟，
类型：发明
国别省市：江苏;32