多镜头尺寸快速测量设备制造技术

技术编号:10463894 阅读:204 留言:0更新日期:2014-09-24 16:50
一种多镜头尺寸快速测量设备,设置有架体、工作台和多个摄像装置,所述工作台固定于所述架体,多个摄像装置活动装配于所述架体,多个摄像装置位于所述工作台上方。每个摄像装置设置有摄像仪、镜头及调位机构。架体设置有装配框架。调位机构设置有第一移动机构、第二移动机构、第三移动机构和安装治具;第一移动机构设置有导轨、滑动座。第三移动机构设置有定座和活动座,定座设置有滑动凹槽和紧固旋钮,活动座设置有滑动凸块。该多镜头尺寸快速测量设备,一次性可以测量多个部位的影像,从而一次性获得产品的尺寸,具有测量效率高、结果精确的特点。

【技术实现步骤摘要】
多镜头尺寸快速测量设备
本技术涉及测量设备器
,特别是涉及一种多镜头尺寸快速测量设 备。
技术介绍
近年来,随着工业技术的发展,人们对产品的生产要求越来越高,对产品的尺寸也 提出了更高的要求,一般的卡尺已经难以满足产品的精度要求,而二次元影像测量仪则能 很好的地测量产品的尺寸。 二次元影像测量仪是通过一个摄像仪和可移动(通常是X、Y方向移动的)工作台 相结合进行物体尺寸的测量。测量时,移动产品需要测量位置到镜头下方,获得图像信息。 通过多次移动,获得测试样品不同位置的信息,然后计算得到产品的尺寸。 由于产品的尺寸需要通过样品不同位置的信息得到,因此,每次测量都需要多次 移动工作台到摄像仪下方进行测试,移动过程不仅浪费大量时间而且存在精度低的缺陷。 故,现有技术中的测量设备测量普遍效率低、测量过程复杂。 因此,针对现有技术不足,提供一种测试效率高、测试结果精确的多镜头尺寸快速 测量设备以克服现有技术不足甚为必要。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种多镜头尺寸快速测 量设备,该多镜头尺寸快速测量设备能够一次性获得产品不同部位的影像,快速得到产品 尺寸,具有测试效率高、测试结果精确的特点。 本技术的上述目的通过如下技术手段实现。 -种多镜头尺寸快速测量设备,设置有架体、工作台和多个摄像装置,所述工作 台固定于所述架体,多个摄像装置活动装配于所述架体,多个摄像装置位于所述工作台上 方。 将工作台所在平面内互相垂直的两条直线分别定义为X轴和Υ轴,将过X轴和Υ 轴的交点并与所述工作台所在的平面垂直的直线定义为Ζ轴; 多个摄像装置活动装配于所述架体,每个摄像装置设置有摄像仪、镜头及能够对 摄像装置进行空间位置调整的调位机构,所述摄像仪与所述镜头装配,且装配的摄像头与 镜头通过所述调位机构装配于所述架体。 上述架体设置有装配框架,所述装配框架位于所述工作台上方,所述装配框架与 所述工作台平行。 上述调位机构设置有第一移动机构、第二移动机构、第三移动机构和安装治具; 所述第一移动机构装配于所述架体,所述第二移动机构装配于所述第一移动机 构,所述第三移动机构装配于所述第二移动机构,所述第三移动机构的移动方向与Ζ轴平 行,所述第一移动机构的移动方向与X轴或Υ轴方向平行,所述第二移动机构的移动方向与 X轴或Y轴方向平行,所述第一移动机构的移动方向与所述第二移动机构的移动方向垂直; 所述安装治具固定装配于所述第三移动机构,装配的摄像头与镜头整体安装于所 述安装治具。 上述第一移动机构设置有导轨、滑动座,所述导轨固定于所述装配框架,所述滑动 座设置有第一滑槽,所述第一滑槽与所述导轨滑动装配,所述导轨与X轴或Υ轴平行。 上述导轨设置有多个定位孔,所述滑动座设置有第一装配孔,所述第一装配孔与 所述定位孔通过螺钉固定。 上述第二移动机构设置有滑动导槽,所述滑动座设置有第二装配孔,所述滑动导 槽通过螺钉与所述第二装配孔固定装配。 上述第三移动机构设置有定座和活动座,所述定座固定于所述第二移动机构,所 述定座设置有滑动凹槽和紧固旋钮,所述活动座设置有滑动凸块,所述滑动凸块活动装配 于所述滑动凹槽,所述滑动凹槽与所述滑动凸块通过所述紧固旋钮定位; 所述活动座与所述安装治具固定连接。 上述安装治具设置有辅助块,所述辅助块设置有多个调位孔,所述活动座通过调 位孔与所述辅助块固定连接。 优选的,上述摄像装置设置为四个或者三个。 本技术的多镜头尺寸快速测量设备,设置有架体、工作台和多个摄像装置, 所述工作台固定于所述架体,多个摄像装置活动装配于所述架体,多个摄像装置位于所述 工作台上方。该多镜头尺寸快速测量设备,通过设置多个摄像装置,一次性可以测量多个部 位的影像,从而一次性获得产品的尺寸,避免了现有技术中需要不断对测试位置进行调整, 具有测量效率高、结果精确的特点。 【附图说明】 利用附图对本技术作进一步的说明,但附图中的内容不构成对本技术的 任何限制。 图1是本技术一种多镜头尺寸快速测量设备的结构示意图; 图2是图1的俯视图; 图3是图1的分解结构示意图; 图4是图本技术一种多镜头尺寸快速测量设备的部分结构示意图; 图5是图4的分解结构示意图。 在图1至图5中,包括: 架体10、装配框架11、 工作台20、 摄像装置30、 摄像仪31、 镜头 32、 第一移动机构331、 导轨 3311、定位孔 3312、 滑动座3313、第一滑槽3314、第一装配孔3315、第二装配孔3316、 第二移动机构332、滑动导槽3321、 定座3331、滑动凹槽3332、紧固旋钮3333、 活动座3334、滑动凸块3335、 安装治具334、 辅助块3341、调位孔3342。 【具体实施方式】 结合以下实施例对本技术作进一步描述。 实施例1。 一种多镜头尺寸快速测量设备,如图1至图5所示,设置有架体10、工作台20和多 个摄像装置30,工作台20固定于架体10,多个摄像装置30活动装配于架体10,多个摄像 装置30位于工作台20上方。 测试时,将测试样品放置于工作台20,调整好每个摄像装置30的位置后,可通过 多个摄像装置30 -次获得测试样品多个位置的参数,从而一次获得测试样品的尺寸参数。 该多镜头尺寸快速测量设备采用工作台20固定的方式,将工作台20上方设置多 个摄像装置30,在测试之前调整每个摄像装置30相对于工作台20的位置,可以通过一次性 测量获得测试样品多个位置的参数。具有测试效率高,测量结果精确的特点。 本实施例中摄像装置30设置为四个,实际中,也可以不限于四个,可以为三个或 者五个或者两个或者其他数量。 为了便于描述,将工作台20所在平面内互相垂直的两条直线分别定义为X轴和Y 轴,将过X轴和Y轴的交点并与工作台20所在的平面垂直的直线定义为Z轴。 多个摄像装置30活动装配于架体10,每个摄像装置30设置有摄像仪31、镜头32 及能够对摄像装置30进行空间位置调整的调位机构,摄像仪31与镜头32装配,且装配的 摄像仪31与镜头32通过调位机构装配于架体10。 调位机构可以对镜头32在空间的具体位置进行调整,以便适应不同尺寸产品要 求。通过调位机构预先对镜头32的位置进行调整,在测试时就可以通过四个摄像装置30 - 次性得到测试样品四个位置的参数。不需要像现有技术中在测试时需要不断移动工作台20 以将测试样品不同位置移动到镜头32下方进行测试,具有操作方便、检测效率高的特点。 特别是对应批量测试样品,只要在首次使用时调整好四个摄像装置30的空间位置,后面的 样品直接放置于工作台20即可一次性测得测试样品的尺寸参数,从而大大提高测试效率。 具体的,架体10设置有装配框架11,装配框架11位于工作台20上方,装配框架 11与工作台20平行。 调位机构设置有第一移动机构331、第二移动机构332、第三移动机构和安装治具 334。第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多镜头尺寸快速测量设备,其特征在于:设置有架体、工作台和多个摄像装置, 所述工作台固定于所述架体,多个摄像装置活动装配于所述架体,多个摄像装置位于所述工作台上方;将工作台所在平面内互相垂直的两条直线分别定义为X轴和Y轴,将过X轴和Y轴的交点并与所述工作台所在的平面垂直的直线定义为Z轴;多个摄像装置活动装配于所述架体,每个摄像装置设置有摄像仪、镜头及能够对摄像装置进行空间位置调整的调位机构,所述摄像仪与所述镜头装配,且装配的摄像头与镜头通过所述调位机构装配于所述架体。

【技术特征摘要】
1. 一种多镜头尺寸快速测量设备,其特征在于:设置有架体、工作台和多个摄像装置, 所述工作台固定于所述架体,多个摄像装置活动装配于所述架体,多个摄像装置位于所述 工作台上方; 将工作台所在平面内互相垂直的两条直线分别定义为X轴和Y轴,将过X轴和Y轴的 交点并与所述工作台所在的平面垂直的直线定义为Z轴; 多个摄像装置活动装配于所述架体,每个摄像装置设置有摄像仪、镜头及能够对摄像 装置进行空间位置调整的调位机构,所述摄像仪与所述镜头装配,且装配的摄像头与镜头 通过所述调位机构装配于所述架体。2. 根据权利要求1所述的多镜头尺寸快速测量设备其特征在于:所述架体设置有装配 框架,所述装配框架位于所述工作台上方,所述装配框架与所述工作台平行。3. 根据权利要求2所述的多镜头尺寸快速测量设备,其特征在于:所述调位机构设置 有第一移动机构、第二移动机构、第三移动机构和安装治具; 所述第一移动机构装配于所述架体,所述第二移动机构装配于所述第一移动机构,所 述第三移动机构装配于所述第二移动机构,所述第三移动机构的移动方向与Z轴平行,所 述第一移动机构的移动方向与X轴或Y轴方向平行,所述第二移动机构的移动方向与X轴 或Y轴方向平行,所述第一移动机构的移动方向与所述第二移动机构的移动方向垂直; 所述安装治具固定装配于所述第三移动机构,装配的摄像头与镜头...

【专利技术属性】
技术研发人员:洪金龙仇增华
申请(专利权)人:东莞市天勤仪器有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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