一种试漏机压装换型板制造技术

本实用新型专利技术涉及气缸盖试漏机领域，尤其涉及一种试漏机压装换型板，本实用新型专利技术提供一种试漏机压装换型板，包括依次通过螺栓连接的第一底板、第二底板及基座，所述第二底板的宽度和长度小于所述第一底板，所述第一底板中部设有第一凹槽，所述第二底板中部设有第二凹槽，所述第二底板的厚度为2mm，所述基座中部设有镂空的第三凹槽，所述第二底板与所述基座第三凹槽的距离为7mm，所述第一底板、所述第二底板、所述基座由45号调质钢制成且经过表面发黑处理。本试漏机压装换型杆结构简单、制造方便，成本低，可靠性高，安装方便，换型操作简单，换型耗时短，且后期维护时拆装方便，强度高，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种试漏机压装换型板
本技术涉及气缸盖试漏机领域，尤其涉及一种试漏机压装换型板。
技术介绍
发动机工厂机加工车间缸体生产线需要生产多种型号的产品，设备设计时即要求 满足多种产品的柔性生产要求。在缸体线最终试漏机工位，需要对不同产品进行水道和曲 轴室碗型塞孔进行碗型塞的压装。各机型0 20_的碗型塞除材质不一样，外形尺寸一致，而 0 30mm的碗型塞材质和外形尺寸均存在差异，主要表现为不同型号0 20mm的碗型塞在厚度 方向上相差2_，为满足共线生产的需求，将压装工位碗型塞接料盒设计宽度以较厚的碗型 塞进行设计即可包容两种型号的碗型塞。 在实际生产过程中，缸体I机型能正常的平稳生产。而切换至缸体II或缸体III时 则在压装工位频繁出现压装工位报警，具体情况为碗型塞在接料盒呈现倾斜状态，吸料杆 将碗型塞吸附后因碗型塞的倾斜导致真空吸附压力漏气而造成碗型塞掉落。对压装工位接 料盒建立3D数模进行分析，现有接料盒宽度为7. 5mm，缸体I机型的0 30mm碗型塞厚度为 9mm，碗型塞在接料盒中间隙为0· 5mm，最大倾斜角度仅为0· 96°，而缸体II和缸体III机型 的030mm碗型塞厚度为7mm，在接料盒中间隙为2. 5mm，最大倾斜角度达到4. 86°，极限倾斜 情况时的碗型塞姿态无法被吸料杆所包容，造成了漏压问题的发生。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种试漏机压装换型板，可包容 两种型号的碗型塞，保证几种缸体生产时最终试漏机工位均能稳定平稳的生产，不会造成 漏压问题的发生。 本技术试漏机压装换型板通过以下技术方案，包括依次通过螺栓连接的第 一底板、第二底板及基座，所述第二底板的宽度和长度小于所述第一底板。 作为本技术的进一步改进，所述第一底板中部设有第一凹槽。 作为本技术的进一步改进，所述第二底板中部设有第二凹槽。 作为本技术的进一步改进，所述第二底板的厚度为2mm。 作为本技术的进一步改进，所述基座中部设有镂空的第三凹槽。 作为本技术的进一步改进，所述第二底板与所述基座第三凹槽的距离为7mm。 作为本技术的进一步改进，所述第一底板、所述第二底板、所述基座由调质钢 制成且经过表面发黑处理。 本技术的有益效果是： 1、该试漏机压装换型杆结构简单、制造方便，成本低； 2、该试漏机压装换型板可靠性高，使用机械式的工装设备避免设备传感器的频繁 调整，提商了设备运行的稳定性； 3、该试漏机压装换型板使用螺栓与接料盒底板进行连接，安装方便，换型操作简 单，换型耗时短，且后期维护时拆装方便； 4、该试漏机压装换型板采用45调质钢并经过表面发黑处理制造而成，强度高，使 用寿命长。 【附图说明】 图1是本技术试漏机压装换型板的爆炸图。 【具体实施方式】 下面结合【附图说明】及【具体实施方式】对本技术进一步说明。 图中数字表示：1、第一底板；2、第二底板；3、基座；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、 第三凹槽。 如图1所示，本技术试漏机压装换型板包括依次通过螺栓连接的第一底板1、 第二底板2及基座3,所述第二底板2的宽度和长度小于所述第一底板1。 如图1所示，所述第一底板1中部设有第一凹槽4。 如图1所示，所述第二底板2中部设有第二凹槽5。 如图1所示，所述第二底板2的厚度为2mm。 如图1所示，所述基座3中部设有镂空的第三凹槽6。 如图1所示，所述第二底板2与所述基座第三凹槽6的距离为7mm。 如图1所示，所述第一底板1、所述第二底板2、所述基座3由调质钢制成且经过表 面发黑处理。 该试漏机压装换型板在进行缸体I和缸体II (缸体III)机型切换时，仅需要将机床 内部压装工位接料盒原有的缸体I底板拆除，将新型试漏机压装换型板使用螺栓固定后即 可正常生产缸体II (缸体III)机型，换型时间小于10分钟，换型后压装工位运行稳定。在没有 使用新型的压装换型板之前，压装工位换型无需进行机型结构的更换，仅切换程序，但在生 产缸体II (缸体III)机型时，频繁出现压装工位因碗型塞倾斜卡在接料盒中导致设备报警， 每次取出异常的碗型塞消除报警恢复生产均耗时10分钟，每班次约出现3-5次的报警，严 重影响缸体II (缸体III)机型的正常生产。 使用机械结构的工装改进来代替传感器的调整，大大的提升了设备的稳定性。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能 认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术 人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视 为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种试漏机压装换型板，其特征在于：包括依次通过螺栓连接的第一底板、第二底板及基座，所述第二底板的宽度和长度小于所述第一底板。

【技术特征摘要】
1. 一种试漏机压装换型板，其特征在于：包括依次通过螺栓连接的第一底板、第二底 板及基座，所述第二底板的宽度和长度小于所述第一底板。2. 根据权利要求1所述试漏机压装换型板，其特征在于：所述第一底板中部设有第一 凹槽。3. 根据权利要求1所述试漏机压装换型板，其特征在于：所述第二底板中部设有第二 凹槽。4. 根据权利要求1所述试漏机压装换型板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊金金，姜延冬，赵同铭，
申请(专利权)人：上汽通用五菱汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45