本发明专利技术涉及一种色差极小的粉底预混料的制备方法,包括以下步骤:(1)对所述粉底预混料的各种原料粉末进行统一的表面处理,使其表面性质趋于一致;(2)将处理后的原料粉末高速搅拌均匀,得到粉底预混料,并采用气流粉碎法对高速搅拌机混合好的粉底预混料进行后续处理,使其粉末分散均匀;(3)测量色差;(4)调色;(5)监控色差,使得所述粉底预混料的色差ΔEcmc<0.8。本发明专利技术借助仪器的帮助,数字化定量分析色差的大小;对各种粉末进行统一的表面处理,使其具备统一的表面性质,从而在分散介质或乳化体系中均匀分散分布;采用气流粉碎方法,保证粉末彻底分散开,没有粘合聚集现象;综合保证每个批次预混料颜色均匀一致。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种化妆品原料的制备方法,尤其是涉及一种色差极小的粉底预混料 的制备方法。
技术介绍
粉底霜/液是一种非常重要的化妆品品类,也是做到好的妆容效果的基础。化妆 品厂家通常根据使用者肤色深浅,通过调整各种粉末的配比,提供不同颜色的粉底(如深 肤色、浅肤色)。 粉底霜/液中常用的粉末有二氧化钛,氧化铁(氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑、氧 化铁棕等),滑石粉,氧化锌等;为了提高亮度、手感、贴附性等性能指标,经常还会加入氮 化硼、氯氧化铋、球形二氧化硅等功能性粉体。 为了适合不同的配方体系,或是达到不同的功能诉求,粉底霜/液中的粉末通常 又经过不同的表面处理:烷基硅处理、硅处理、氨基酸处理、脂肪酸盐处理等等。 由于粉末种类较多,为了生产出均匀稳定的粉底霜/液,就要把粉底产品中用到 的粉末进行预先混合分散。 目前化妆品生产厂家常用的粉末预混和生产工艺有以下几种: 1、与分散介质混合,通过胶体磨或者三辊机研磨。 将粉底中用到的粉末,与配方中用到的某种液体成分(如甘油、白矿油等)预先混 合,然后通过胶体磨或三辊机研磨,达到粉末彻底分散的效果。 2、使用高速搅拌机预先混合。 将粉底中用到的粉末,通过高速搅拌机预先混合,方便后续使用。 3、大批量采购同一批次的色粉(如氧化铁),保证在一定时间内色差较小。 上述三种生产工艺,在实际应用中都存在明显缺陷: 1、与分散介质混合,通过胶体磨或者三辊机研磨的缺陷: A.通过物理方法将粉末强制分散,粉体本身的表面性质差异没有改变。很容易二 次聚集,或者颜色分离出来。 B.仅仅改善了粉体的分散状态,对于色差的控制不但没有帮助,反而因为工序增 多导致色差更难控制。 C.容易引入二次污染,尤其是金属污染。高品质的三辊机或者胶体磨,与物料接触 的部分必须为优质不锈钢,而且不锈钢表面必须经过特殊处理。否则,二氧化钛(粉底起到 遮盖效果的最主要成分)的表面通常会有氧化铝、氧化锆等无机材料的包膜,这些无机材 料硬度很高(如氧化铝,俗称刚玉,硬度仅次于金刚石),很容易将不锈钢磨损;磨损下来的 铁屑就会对粉底造成污染。 这些高品质的胶体磨或者三辊机价格昂贵,大多数中小化妆品企业只是使用普通 品质的研磨设备,不能杜绝二次污染。 2、使用高速搅拌机预先混合的缺陷 A.通常高速搅拌机只是将物料进行物理混合,而且效率有限。 普通的高速搅拌机受到设备尺寸、电机功率的限制,搅拌速度不可能达到很高 (50-100L的搅拌机,最高转速只有1500转/分钟),很难将粉末彻底打散。 也有企业在粉体搅拌的同时,喷入硅油、硅烷偶联剂等成分,对粉末进行简单的表 面处理,可以一定程度上使各种粉体的表面性质均一化,改善粉体的分散性。但是由于这 种简单的干式处理的均匀度不佳,适用范围窄(许多表面处理方法是不能使用干式处理法 的),所以改善程度有限。 B.对于色差控制没有任何改善 3、大批量采购同一批次的色粉的缺陷 A.占用大量资金,积压大量库存,而且同一批次的色粉也总有用完的时候,并不根 本解决问题。也不适合于中小化妆品企业。 B.粉底的色差,并不仅仅跟色粉的批次差异有关。还跟所有粉的表面性质、分散状 态等多种因素相关。所以大批量采购同一批次的色粉的方法,只能从一定程度上改善色差, 不能从根本上解决色差问题。 粉底霜/液作为非常重要的彩妆品类,颜色的稳定性至关重要。但是其中用到的 粉末种类繁多,大小、形状、密度、表面性质等理化性质相差极大;而各种粉末的配比、表面 性质、分散程度、在配方中分布状态等都会影响其颜色的表现。更何况二氧化钛、氧化铁这 些粉末产品,不同的批次之间本身就存在色差。所以粉底产品的色差问题是一个老大难问 题,以致有很多人认为粉底液的色差根本就不能解决。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题是提供,其从技 术根源上解决了上述方案的缺陷,可以让厂家很方便的生产出色差极小(ΛΕ Μ。小于0. 8, 肉眼无法分辨)的粉底产品。 本专利技术采用的技术方案是: -种色差极小的粉底预混料的制备方法,包括以下步骤: (1)对所述粉底预混料的各种原料粉末进行统一的表面处理,使其表面性质趋于 一致; (2)将处理后的原料粉末高速搅拌均匀,得到粉底预混料,并采用气流粉碎法对高 速搅拌机混合好的粉底预混料进行后续处理,使其粉末分散均匀; (3)测量色差,使用非接触式色差仪,精确测量得到的粉底预混料的色差大小; (4)调色,采用预先调配好的色母料来调色,所述色母料通过采用上述步骤(1) 和步骤(2)的过程预先配置好; (5)监控色差,使得所述粉底预混料的色差Λ Ε_ <0· 8。 所述的制备方法,其中所述步骤(1)中的原料粉末包括无机颜料和二氧化钛。 所述的制备方法,其中所述无机颜料包括氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑。 所述的制备方法,其中所述步骤(1)中的表面处理的作用是使各原料粉末的表面 性质统一,容易分散均勻,已知的各表面处理方法都可以,优选为烧基娃处理或者月桂基赖 氨酸处理。 其中所述烷基硅处理的过程为: (1)0. 45kg三乙氧基辛基硅烷,与1. 05kg95%的乙醇混合均匀,做成表面处理液, 即配即用; (2) 15kg原料粉末加入高速搅拌机,在高速搅拌下,将上述配好的表面处理液通过 喷油罐喷入高速搅拌机,充分搅拌,使反应液和粉体混合均匀; (3)粉末出料,立即送入烘箱,70?105°C烘烤4小时,自然冷却出料。 其中所述月桂基赖氨酸处理的过程为: (1)原料粉末预分散成10 %?15 %的水溶液; (2)用氢氧化钠调节溶液pH至12左右; (3)加入质量百分含量比为5-10%的月桂基赖氨酸粉体; (4)溶液升温至80°C搅拌混合30分钟; (5)用硫酸调节pH至6 ; (6)保持温度搅拌反应30分钟; (7)洗涤干燥粉碎。 所述的制备方法,其中所述步骤(2)中气流粉碎法是采用7?8Mpa的高压空气对 粉底预混料进行处理。 所述的制备方法,其中所述步骤(4)中色母料包括黄色色母料、红色色母料和黑 色色母料;黄色色母料含有重量份数60的二氧化钛和重量份数40的氧化铁黄;红色色母 料含有重量份数60的二氧化钛和重量份数40的氧化铁红;黑色色母料含有重量份数80的 二氧化钛和重量份数20的氧化铁黑。 所述的制备方法制备得到的粉底预混料,其色差ΛΕ。< 0. 8。可以大量应用在粉 底霜/粉底液等产品中,解决其不同批次之间色差大的问题。 综合上述,本专利技术取得的技术效果有: 1.借助仪器的帮助,数字化定量分析色差的大小; 2.对各种粉末进行统一的表面处理,使其具备统一的表面性质,从而在分散介质 或乳化体系中均匀分散分布; 3.采用气流粉碎方法,保证粉末彻底分散开,没有粘合聚集现象; 4.使用经过表面处理和气流粉碎的色母料,对有色差的预混料进行颜色微调; 5.通过对每一小锅的色粉进行全程监控,并使用螺带混合机进行大批量混合,保 证每个批次预混料颜色均匀一致。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种色差极小的粉底预混料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)对所述粉底预混料的各种原料粉末进行统一的表面处理,使其表面性质趋于一致;(2)将处理后的原料粉末高速搅拌均匀,得到粉底预混料,并采用气流粉碎法对高速搅拌机混合好的粉底预混料进行后续处理,使其粉末分散均匀;(3)测量色差,使用非接触式色差仪,精确测量得到的粉底预混料的色差大小;(4)调色,采用预先调配好的“色母料”来调色,所述色母料通过采用上述步骤(1)和步骤(2)的过程预先配置好;(5)监控色差,使得所述粉底预混料的色差ΔEcmc<0.8。
【技术特征摘要】
1. 一种色差极小的粉底预混料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤: (1) 对所述粉底预混料的各种原料粉末进行统一的表面处理,使其表面性质趋于一 致; (2) 将处理后的原料粉末高速搅拌均匀,得到粉底预混料,并采用气流粉碎法对高速搅 拌机混合好的粉底预混料进行后续处理,使其粉末分散均匀; (3) 测量色差,使用非接触式色差仪,精确测量得到的粉底预混料的色差大小; (4) 调色,采用预先调配好的色母料来调色,所述色母料通过采用上述步骤(1)和步 骤(2)的过程预先配置好; (5) 监控色差,使得所述粉底预混料的色差Λ Ε_ < 0. 8。2. 根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中的原料粉末包括无 机颜料和二氧化钛。3. 根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:所述无机颜料包括氧化铁黄、氧化铁 红、氧化铁黑。4. 根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中的表面处理包括烷 基硅处理或者月桂基赖氨酸处理。5. 根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于:所述烷基硅处理的过程为: (1) 0. 45kg三乙氧基辛基硅烷,与1. 05kg95 %的乙醇混合均匀,做成表面处理液,即配 即用; (2) 15kg原料粉末加入高速搅拌机,在高速搅拌下,将上述配...
【专利技术属性】
技术研发人员:蒲科,
申请(专利权)人:上海沣禾生物科技有限公司,
类型:发明
国别省市:上海;31
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