一种适用于不平整地面的设备支撑座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于不平整地面的设备支撑座，包括底座和升降部，升降部包括呈柱状的内螺纹座、升降手柄和顶升杆，内螺纹座上设置有内螺纹孔，顶升杆上设置有外螺纹和多个轴向齿，轴向齿沿顶升杆侧面均布，且轴向齿的长度方向与顶升杆的轴线平行，升降手柄的一端位于任意两个轴向齿之间，顶升杆上的外螺纹与内螺纹孔成螺纹连接，内螺纹座与底座固定连接，顶升杆的上端与内螺纹座之间还设置有密封圈，顶升杆的上端还设置有可绕顶升杆轴向转动的顶盖；底座上还设置有至少三个水平调整部，水平调整部包括调平螺栓和底板。本实用新型专利技术易于摆放、使用寿命长、承载能力强、顶升精度高和使用省力、适用于不平整地面设备的顶升或支撑。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种适用于不平整地面的设备支撑座，包括底座和升降部，升降部包括呈柱状的内螺纹座、升降手柄和顶升杆，内螺纹座上设置有内螺纹孔，顶升杆上设置有外螺纹和多个轴向齿，轴向齿沿顶升杆侧面均布，且轴向齿的长度方向与顶升杆的轴线平行，升降手柄的一端位于任意两个轴向齿之间，顶升杆上的外螺纹与内螺纹孔成螺纹连接，内螺纹座与底座固定连接，顶升杆的上端与内螺纹座之间还设置有密封圈，顶升杆的上端还设置有可绕顶升杆轴向转动的顶盖；底座上还设置有至少三个水平调整部，水平调整部包括调平螺栓和底板。本技术易于摆放、使用寿命长、承载能力强、顶升精度高和使用省力、适用于不平整地面设备的顶升或支撑。【专利说明】
本技术涉及一种用于重物支撑或找平的装置，特别是涉及一种适用于不平整 地面的设备支撑座。 一种适用于不平整地面的设备支撑座
技术介绍
顶升设备主要运用于大质量设备、构件的吊装、装配、维护和安装，以实现上述过 程中设备或构件的找平、在设备底板与地面之间产生间隙以利于叉车货叉就位或在设备与 地面之间设置滚动体。 现有技术中以上顶升设备多采用机械千斤顶、液压千斤顶或液压泵站，然而现有 技术中机械千斤顶和液压千斤顶实现各自轴向方向在坚直方向上的直立较为麻烦，机械千 斤顶裸露的螺纹上附着灰尘后，在较大的载荷下易造成螺纹损坏，液压泵站存加压和布管 部分结构复杂、设备成本高、不便于搬运，同时液压泵站和液压千斤顶还存在密封失效，对 设备找平的准确度和设备安全存在隐患的缺陷。
技术实现思路
为解决上述现有技术中顶升设备存在的故障率高、设备结构复杂、不便于安装或 影响顶升精度的问题，本技术提供了一种适用于不平整地面的设备支撑座。 针对上述问题，本技术通过以下技术方案来解决问题：一种适用于不平整地 面的设备支撑座，包括底座和固定在底座上的用于设备支撑的升降部，所述升降部包括呈 柱状的内螺纹座、升降手柄和顶升杆，所述内螺纹座上设置有沿其轴向的内螺纹孔，顶升杆 上设置有外螺纹和多个轴向齿，所述轴向齿沿顶升杆侧面均布，且轴向齿的长度方向与顶 升杆的轴线平行，所述升降手柄的一端位于任意两个轴向齿之间，顶升杆上的外螺纹与所 述内螺纹孔成螺纹连接，内螺纹座与底座固定连接，所述顶升杆的上端与内螺纹座之间还 设置有密封圈，所述顶升杆的上端还设置有可绕顶升杆轴向转动的顶盖；所述底座上还设 置有至少三个不在同一直线上、且与底座均成螺纹连接的水平调整部，所述水平调整部包 括与底座螺纹连接的调平螺栓和设置在调平螺栓下方的底板，所述底板在调平螺栓轴向上 的位置固定，且调平螺栓可绕其轴线转动。 具体的，设置的升降手柄用于制动顶升杆转动：通过升降手柄对轴向齿的侧面施 加压应力，顶升杆绕其轴线转动，顶升杆上的外螺纹与内螺纹座上内螺纹的作用力迫使顶 升杆上升或下降，顶升杆的上端为本技术与待顶升设备的作用面，即本技术通过 横移部调节顶升杆相对于设备的位置，通过升降手柄调节顶升杆的高度；设置的密封圈用 于防止灰尘或其他杂质落入到内螺纹座与顶升杆之间的螺纹副中；设置的顶盖用于减小本 技术在工作过程中与设置之间的摩擦力，即通过顶盖与顶升杆的滚动摩擦达到上述目 的。进一步的，优选内螺纹座上的内螺纹为具有自锁螺距的T形螺纹，以增大本技术的 承载能力和简化本技术的操作，即可在顶升杆到达终了位置时移除施加在横移柄上的 力；设置的水平调整部用于调整底座的水平度：通过旋转调平螺栓，改变底座与之成螺纹 啮合螺纹的位置，即调皮螺栓相对于底座底边的伸出长度实现上述目的，采用至少三个不 在一条直线上的水平调整部的设置，旨在使得为底座提供稳固的面支撑，以使得本实用新 型适用于不平整表面上设备的顶升，同时有利于防止本技术在偏心量的作用下发生倾 倒，有利于设备顶升的安全性能。 更进一步的技术方案为： 所述升降手柄包括驱动套筒和套设在驱动套筒内的制动杆，所述驱动套筒的一端 与顶升杆铰接连接，且驱动套筒可绕顶升杆的周向转动，制动杆深入驱动套筒的一端端面 为斜切口，制动杆的另一端相对于驱动套筒凸出。 设置的驱动套筒便于固定升降手柄相对于顶升杆的相对位置：即使得与轴向齿相 互作用的制动杆始终位于顶升杆的径向方向上，设置的斜切口使得升降手柄与轴向齿之间 的结构关系呈棘轮结构，即可通过调节斜切口的朝向，操作人员制动升降手柄小幅度来回 转动，即可实现促使顶升杆的定向转动。 为便于所述斜切口的朝向调节，使得每次完成斜切口朝向调节后制动杆能自动回 复到轴向齿之间的齿槽内，所述驱动套筒内还设置有弹簧腔，弹簧腔中设置有复位弹簧，所 述制动杆上还设置有凸台，所述复位弹簧套设在制动杆上且处于压缩状态，复位弹簧且被 限制在弹簧腔和凸台之间。设置的复位弹簧迫使制动杆朝轴向齿的一端运动。 所述制动杆设置有斜切口的一端还设置有两个径向切口，所述径向切口分别位于 斜切口的切口较高侧和切口较低侧，且两个径向切口距斜切口顶端的距离小于相邻轴向齿 之间齿槽的深度，制动杆的宽度大于所述齿槽的宽度。设置的两个径向切口的位置和制动 杆的宽度的设置用于防止斜切口的顶端与齿槽碰撞，这样可防止斜切口产生塑性形变影响 斜切口的朝向调整。 为便于斜切口朝向的固定和斜切口朝向的指示，以提高制动顶升杆转动的效率， 所述驱动套筒的自由端上还设置有卡槽，所述制动杆相对于驱动套筒凸出的一端还设置有 两个卡条。 所述水平调整部还包括呈筒状的腔座，所述腔座一端与底板的上端固定连接，调 平螺栓的下端固定连接有环状凸起，调平螺栓上套设有可沿其轴向滑动的腔盖，所述腔盖 与腔座成螺栓连接。 以上结构可轻易实现底板在调平螺栓轴向上位置固定、且调平螺栓可绕其轴线转 动：腔座的中空部分用于容纳环状凸起，底板上表面或腔盖下表面对环状凸起下表面或上 表面的限制仅能使得环状凸起绕调平螺栓的轴线转动，同时以上结构形式简单，便于加工 和装配。 所述底座上还设置有至少两个底座螺栓孔。设置的底座螺栓孔用于底座的固定， 配合使用地脚螺栓，有利于本技术安装的稳定性。 为使得本技术能够为待顶升设备提供不止一个支撑点，所述升降部的数量不 至一个。 为防止待顶升设备由本技术上滑落，还包括设置在内螺纹座上的侧挡块，且 所述侧挡块可绕内螺纹座的轴线转动。在使用时侧挡块与设备侧面接触，侧挡块可绕内螺 纹座转动的结构形式，使得本技术不局限于设备相对于本技术的摆放方位。 本技术与现有技术相比，具有以下有益效果： 1、设置的升降手柄用于制动顶升杆转动，即本技术通过升降手柄调节顶升杆 的高度，这样，底座用于支撑顶升杆使其处于坚直方向，纯机械结构形式的传动方式，这使 得本技术不仅承载能力强、易于摆放，同时还具有顶升精度高的特点；设置的密封圈用 于防止灰尘或其他杂质落入到内螺纹座与顶升杆之间的螺纹副中，有利于保证本技术 的使用寿命；设置的顶盖使得本技术工作过程中因为摩擦力给顶升杆转动带来的阻力 小，这使得本技术完成设备支撑省力、高效。 2、设置的水平调整部用于调整底座的水平度，有利于防止本技术在偏心量的 作用下发生倾本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于不平整地面的设备支撑座，包括底座（3）和固定在底座（3）上的用于设备支撑的升降部，其特征在于，所述升降部包括呈柱状的内螺纹座（4）、升降手柄（1）和顶升杆（6），所述内螺纹座（4）上设置有沿其轴向的内螺纹孔，顶升杆（6）上设置有外螺纹和多个轴向齿（41），所述轴向齿（41）沿顶升杆（6）侧面均布，且轴向齿（41）的长度方向与顶升杆（6）的轴线平行，所述升降手柄（1）的一端位于任意两个轴向齿（41）之间，顶升杆（6）上的外螺纹与所述内螺纹孔成螺纹连接，内螺纹座（4）与底座（3）固定连接，所述顶升杆（6）的上端与内螺纹座（4）之间还设置有密封圈，所述顶升杆（6）的上端还设置有可绕顶升杆（6）轴向转动的顶盖（7）；所述底座（3）上还设置有至少三个不在同一直线上、且与底座（3）均成螺纹连接的水平调整部（31），所述水平调整部（31）包括与底座（3）螺纹连接的调平螺栓（33）和设置在调平螺栓（33）下方的底板（32），所述底板（32）在调平螺栓（33）轴向上的位置固定，且调平螺栓（33）可绕其轴线转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁，周姝，
申请(专利权)人：爱佩仪中测成都精密仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51