本实用新型专利技术涉及一种用于化纤生产中的干燥机。它包括在所述干燥机箱体（1）内分层设置的罗拉转动轴（2），其特征在于：所述罗拉转动轴（2）上设置有链轮（3）；所述干燥机箱体（1）外也设置有链轮（3）；所述链轮（3）通过链条（4）相互连接；所述链条（4）上增设有挂丝机构（5）。该干燥机能够实现对化纤的自动引丝功能，以省去或替代化纤断头时必要的人工伸头和停运机器等操作，从而提高生产的安全性和高效性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于化纤生产中的干燥机。它包括在所述干燥机箱体（1）内分层设置的罗拉转动轴（2），其特征在于：所述罗拉转动轴（2）上设置有链轮（3）；所述干燥机箱体（1）外也设置有链轮（3）；所述链轮（3）通过链条（4）相互连接；所述链条（4）上增设有挂丝机构（5）。该干燥机能够实现对化纤的自动引丝功能，以省去或替代化纤断头时必要的人工伸头和停运机器等操作，从而提高生产的安全性和高效性。【专利说明】
本技术涉及化纤生产
，尤其涉及一种用于化纤生产中的干燥机。 一种用于化纤生产中的干燥机
技术介绍
聚乙烯醇（PVA)纤维是具有理论强度和模量高、亲水性、耐腐蚀性、耐候性和自然 生物降解性等特点的新材料，符合新材料的特性和环保性要求，近年来得到了较快的发展， 市场应用前景广阔。 在PVA纤维的生产过程中，需要对其进行干燥处理除去水分，以保证在其后干热 拉伸等工序能够顺利进行。目前已知较为先进的、且效果较好的干燥方式为多层热风循环 干燥，它所采用的干燥机的结构主要为：在干燥机内部设置多层多个转动罗拉轴，以将纤维 丝束分为多层地缠绕在罗拉上。由于层数多、转动罗拉多，且干燥机内温度可高达140? 160°C，因而该干燥方式能够保障纤维在干燥机内的干燥时间和均匀性，从而可达到较好的 干燥效果。但该干燥方式于生产使用时在开车前，必需通过人工将纤维丝束引丝完成后，才 能进行逐步升温以实现干燥，且若在开车过程中发生断头，则必须要进行人工重新引丝，弓丨 丝完成后才能开始逐步升温，其操作中存在较大的安全隐患；而若在生产过程中发生断头， 则必须要停运干燥机、降温至操作工人能够适应的温度后，进行重新引丝，并于引丝完成后 才能开始再逐步升温进行干燥，这样的操作不仅造成了能源的极大浪费，而且严重地影响 了生产效率，因此亟待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于化纤生产中的干燥机，该干燥机能够实现对 化纤的自动引丝功能，以省去或替代化纤断头时必要的人工引丝和停运设备等操作，从而 提高生产的安全性和高效性。 本技术的目的是这样实现的： -种用于化纤生产中的干燥机，它包括在所述干燥机箱体内分层设置的若干个罗 拉转动轴，其特征在于：所述罗拉转动轴上均设置有链轮；所述干燥机箱体外也设置有链 轮；所述链轮通过链条相互连接；所述链条上增设有挂丝机构。 通过在每个罗拉转动轴上和干燥机箱体外侧增设链轮，并通过链条带动每个链轮 传动，保障了链条速度与罗拉一致，且通过将化纤丝束缚在链条上的挂丝机构上，并带动丝 束随链条行进方向运动，从而将丝束绕在多个罗拉转动轴上，实现了自动引丝。 作为进一步优化，上述挂丝机构可采用棒状物体。具体可采用金属棒、陶瓷棒、玻 璃棒，以及采用其他常规耐高温材质制成的棒状物体。采用该结构的挂丝机构，便于将化纤 丝束缚在其棒体上，进而带动丝束运动。 为了实现快速、方便、稳固地将丝束挂在挂丝机构上，上述挂丝机构上设置有凹 槽。且更进一步地，在该凹槽上端面还设置有挡板，且该挡板的一端通过弹簧连接于凹槽一 侧的挂丝机构上，另一端直接与挂丝机构限位。采用这样的结构设置，可通过将丝束头快速 打结扣在挂丝机构上的凹槽内，且进一步将挡板的连接方式，设置为类似于钥匙扣的弹簧 控制的形式，从而方便地将打结的丝束头快速扣在挂丝机构上。 上述干燥机箱体外设置的链轮，具体可设置在上述干燥机箱体外的同一侧或不同 侦k可根据实际情况，具体排布干燥机箱体外设置的链轮，以满足不同空间的排布要求，也 可根据减少或增加丝束运动轨迹长度的要求，结合实际排布。 上述挂丝机构上设置的凹槽至少为两个。通过设置多个凹槽，从而实行对多根丝 束进行自动引丝。 作为进一步优化，上述挂丝机构为至少两个，且分别设置在所述链条上的不同部 位处。通过增加挂丝机构，可同时对多丝束进行引丝。 上述挂丝机构可通过螺栓固定、焊接固定或粘结固定等多种方式固定在链条上。 本技术具有以下有益效果： 本技术结构简单，可操作性强，实现了对化纤的自动引丝功能，有效地省去或 替代了化纤断头时必要的人工引丝和停运机器等操作，从而降低了生产成本、节约了能源 消耗、提高了生产的安全性和高效性，适于推广使用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例1中所述用于化纤生产中的干燥机的结构示意图。 图2为图1的俯视图。 图3为图1中所示挂丝机构的局部放大示意图。 图4为本技术实施例2中所述用于化纤生产中的干燥机结构的俯视图。 图5为本技术实施例3中所述挂丝机构的局部放大示意图。 【具体实施方式】 下面通过实施例对本技术进行具体描述，但以下实施例只用于对其进行进一 步的说明，不能理解为对其保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述内容对 本技术作出一些非本质的改进和调整。 实施例1 如说明书附图1?3所示，一种用于化纤生产中的干燥机，它包括在干燥机箱体1 内分层设置的六个罗拉转动轴2,该六个罗拉转动轴2上均设置有链轮3 ;该干燥机箱体1 外部的左右两侧也分别设置有四个链轮3 ;每个链轮3通过链条4相互连接；链条4上还焊 接固定有一个挂丝机构5 ;该挂丝机构5具体为金属棒，且其上还设置有两个半圆形的凹槽 6 ;在该凹槽6的上端面还设置有挡板7,且该挡板7的一端通过弹簧8连接于凹槽6 -侧 的挂丝机构5上，另一端直接通过挂丝机构5限位，以形成类似于钥匙扣的弹簧控制形式。 通过在每个罗拉转动轴2上和干燥机箱体1外部左右侧增设链轮3,并通过链条4 带动每个链轮3传动，保障了链条4速度与罗拉转动轴2 -致，且通过将打结的化纤丝束缚 在挂丝机构5上的半圆形凹槽6内，并通过挡板7限位，实现了带动丝束随链条4行进方向 运动，从而将丝束绕在多个罗拉转动轴2上，实现了自动引丝。 实施例2 如说明书附图4所示，一种用于化纤生产中的干燥机，它包括在干燥机箱体1内分 层设置的五个罗拉转动轴2,该五个罗拉转动轴2上均设置有链轮3 ;该干燥机箱体1外部 的左侧分别设置有两个链轮3 ;每个链轮3通过链条4相互连接；链条4上还通过螺栓固定 有两个挂丝机构5 ;该挂丝机构5具体为陶瓷棒，且其上还设置有两个半圆形的凹槽6 ;在 该凹槽6的上端面还设置有挡板7,且该挡板7的一端通过弹簧8连接于凹槽6 -侧的挂丝 机构5上，以形成类似于钥匙扣的弹簧控制形式。此外，其挂丝机构5的具体结构与实施例 1相同。 实施例3 如说明书附图5所示，一种用于化纤生产中的干燥机，它包括在干燥机箱体1内分 层设置的六个罗拉转动轴2,该六个罗拉转动轴2上均设置有链轮3 ;该干燥机箱体1外部 的左右两侧也分别设置有四个链轮3 ;每个链轮3通过链条4相互连接；链条4上还焊接固 定有一个挂丝机构5 ;该挂丝机构5具体为金属棒，且其上还设置有两个半圆形的凹槽6 ; 在该凹槽6的上端面还设置有挡板7,且该挡板7的一端通过弹簧8连接于凹槽6 -侧的挂 丝机构5上，另一端直接通过设置于凹槽6上表面的挂丝机构5限位，以形成类似于钥匙扣 的弹簧控制形式。此外，其干燥机和罗本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于化纤生产中的干燥机，它包括在所述干燥机箱体（1）内分层设置的罗拉转动轴（2），其特征在于：所述罗拉转动轴（2）上设置有链轮（3）；所述干燥机箱体（1）外也设置有链轮（3）；所述链轮（3）通过链条（4）相互连接；所述链条（4）上增设有挂丝机构（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王华全，李利，向鹏伟，周霖，王建，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石化集团四川维尼纶厂，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。