一种半钢转炉炼钢的方法技术

本发明专利技术公开了一种半钢转炉炼钢的方法，该方法包括：将半钢兑入炼钢转炉内，加入造渣材料和锰矿进行供氧吹炼，其中，在所述半钢兑入炼钢转炉内之前向所述半钢中加入脱磷剂进行脱磷，并在脱磷后进行扒渣，使得所述半钢在兑入炼钢转炉内之前的磷的含量≤0.05重量%。通过本发明专利技术的半钢转炉炼钢的方法，能够将钢中锰的含量由炼钢入炉的0.02重量%左右提高到0.72重量%以上，甚至可达1.32重量%以上，锰的收得率可达到70%以上。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，该方法包括：将半钢兑入炼钢转炉内，加入造渣材料和锰矿进行供氧吹炼，其中，在所述半钢兑入炼钢转炉内之前向所述半钢中加入脱磷剂进行脱磷，并在脱磷后进行扒渣，使得所述半钢在兑入炼钢转炉内之前的磷的含量≤0.05重量%。通过本专利技术的半钢转炉炼钢的方法，能够将钢中锰的含量由炼钢入炉的0.02重量%左右提高到0.72重量%以上，甚至可达1.32重量%以上，锰的收得率可达到70%以上。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
锰矿直接合金化就是指直接用锰矿(含有锰的氧化物）作为合金化添加剂，加入炼 钢转炉内，在一定的工艺条件下，通过炉内的钢水中的元素或额外配加的还原剂将锰还原， 使锰矿中的锰在吹炼终点时尽可能进入钢水中，从而达到合金化的目的。它与传统的加入 锰合金的提高钢中锰含量的方法相比，可省去专门炼制锰合金的设备和能源消耗，降低了 对环境的污染，另外，采用锰矿直接合金化，可大大降低炼钢的合金化成本。 目前，采用锰矿直接合金化时，由于锰矿中锰含量较锰铁等合金要低很多（例如富 锰矿中全锰（1^)含量也仅为40重量％左右，中锰矿的含量一般为20-30重量％，而锰 铁等锰合金中锰的含量为70重量％以上)，导致锰矿普遍收得率较锰铁等合金的收得率要 低很多，并且产生的渣量大。例如宝钢采用富锰矿（1^含量为45. 93重量％)进行冶炼，其 加人量为l〇kg/吨时的收得率也仅为60%左右，而其他很多厂家采用锰矿直接合金化的锰 的收得率一般在30%-50%，但是锰铁等锰合金中锰的收率一般在90%左右。 因此，在采用锰矿直接合金化时，极其需要一种提高锰的收得率的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中由于采用锰矿直接合金化的冶炼过程中产生 的渣量较大，且锰的收得率较低的缺陷，提供了一种即使采用锰矿直接合金化，也能够显著 提高锰的收得率的半钢转炉炼钢的方法。 本专利技术的专利技术人经过深入的研究发现，通过在转炉炼钢前的半钢中先加入脱磷剂 进行脱磷，并在脱磷后进行扒渣，可以有效地降低转炉炼钢中加入的造渣材料的用量，使得 最终得到的炉渣的量较少，从而降低炉渣中锰的含量，并提高锰的收得率，由此完成了本发 明。 为了实现上述目的，本专利技术提供，该方法包括：将半钢兑 入炼钢转炉内，加入造渣材料和锰矿进行供氧吹炼，其中，在所述半钢兑入炼钢转炉内之前 向所述半钢中加入脱磷剂进行脱磷，并在脱磷后进行扒渣，使得所述半钢在兑入炼钢转炉 内之前的磷的含量< 0. 05重量％。 通过本专利技术的转炉炼钢方法，在半钢兑入炼钢转炉前先进行脱磷，且在脱磷后进 行扒渣，可以降低吹炼前加入的造渣材料的用量，从而降低转炉炼钢过程中产生的炉渣的 量，使得加入的锰矿中更少的锰残留在炉渣中，更多的锰被还原并进入钢水中，最终钢中的 锰含量较高，锰的收得率可以达到70%以上。 本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【具体实施方式】 以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 本说明书中所用的术语"半钢"可以是指高炉铁水经过提钒脱硫后得到的产物， 但是也可以是对铁水进行预处理如脱硫、脱氧后得到的Si、C元素含量很低的处于铁水 和钢水中间状态的钢原料。所述半钢可以为以半钢的总量为基准，含有3-4重量％的碳、 0. 01-0. 03 重量 ％ 的硅、0. 01-0. 04 重量 ％ 的锰、0. 07-0. 09 重量 ％ 的磷、0. 04-0. 08 重量 ％ 的硫、0. 001-0. 005重量％的钛、0. 02-0. 05重量％的钒和94-97重量％的铁的半钢。 在本专利技术中，术语"扒渣"是指采用扒渣机将钢包内钢液上的渣去除。 本专利技术提供了，该方法包括：将半钢兑入炼钢转炉内，力口 入造渣材料和锰矿进行供氧吹炼，其中，在所述半钢兑入炼钢转炉内之前向所述半钢中加 入脱磷剂进行脱磷，并在脱磷后进行扒渣，使得所述半钢在兑入炼钢转炉内之前的磷的含 量< 0. 05重量％。 在本专利技术中，优选情况下，通过将所述半钢经过脱磷以及脱磷后的扒渣处理后，使 得得到的半钢的组成成分为：以所述半钢的总量为基准，含有3-4重量％的碳、0. 01-0. 03 重量％的硅、0. 01-0. 04重量％的锰、0. 03-0. 05重量％的磷、0. 04-0. 08重量％的硫、 0. 001-0. 003重量％的钛、0. 02-0. 05重量％的钒和95-97重量％的铁。 在本专利技术中，在所述半钢兑入炼钢转炉内前需要对其进行脱磷，并在脱磷后进行 扒渣处理，以此来减少向炼钢转炉内加入的造渣材料的用量。在少渣冶炼的条件下，可实现 在转炉内加入锰矿对钢液进行锰的合金化；同时，可降低进入炉渣中的锰含量，提高锰的收 得率。所述脱磷可以是向所述半钢中加入脱磷剂，所述脱磷剂可以以各种方式加入半钢中 或半钢表面，使之与半钢中的磷反应生成磷的化合物，从而使磷固定在脱磷渣中或进入气 相以达到半钢脱磷的目的。 另外，为了提高后续步骤中锰的收得率，需要使经过脱磷和扒渣处理后的半钢中 的磷含量降至< 0. 05重量％。此外，考虑到在之后的转炉内进行的冶炼时还进行造渣步骤， 且该造渣步骤也有脱磷的作用，因此，为了减少脱磷剂和造渣材料的用量，减少渣量，降低 成本方面来考虑，优选使经过脱磷和扒渣处理后的半钢中的磷含量降至〇. 03-0. 05重量％。 为了使经过脱磷和扒渣处理后的半钢中的磷含量在上述范围内，所述脱磷剂的用 量可以为5-151^Λ ￥?Η，优选为7-121^Λ￥?Η (此处的半钢以初始兑入转炉内的半钢计）。 在本专利技术中，所述脱磷剂可以为本领域常规的用于钢水脱磷的试剂，例如可以为 氧化脱磷剂和/或还原脱磷剂，本专利技术优选采用氧化脱磷剂。优选情况下，所述脱磷剂为活 性石灰和/或碳酸钠，更优选为活性石灰。为了使得脱磷剂保持良好的脱磷性质，所述脱磷 剂中优选还可以含有助剂，所述助剂可以为氧化亚铁、氧化铁（氧化铁可以是粉末或铁皮 状）、铁矿石（粉）、烧结矿粉、萤石粉、硫酸盐、氯化盐和氧化铝中的一种或多种，优选为氧 化铁和/或萤石粉。 根据本专利技术的一种优选的实施方式，所述脱磷剂为氧化钙、氧化铁和萤石粉。以所 述脱磷剂的总量为基准，氧化钙的含量为35-55重量％，氧化铁的含量为20-50重量％，萤石 粉的含量为10-20重量％。 本专利技术的脱磷的方法优选通过下述方法进行，在鱼雷罐车或钢水包内，用浸入 式喷枪将所述脱磷剂进行喷吹或者直接将所述脱磷剂随投入待处理的钢水中，进行脱磷 20-30min后，进行扒渣处理，相对于100重量份的脱磷剂的用量，扒渣量为其100-500重量 份。经过扒渣处理后使得所得的半钢中P的含量< 0. 05重量％，优选为0. 03-0. 05重量％。 在本专利技术中，将经过上述脱磷和扒渣处理的半钢兑入炼钢转炉内，然后加入造渣 材料。所述造渣材料可以为本领域常规的造渣材料，优选情况下，所述造渣材料为活性石 灰、高镁石灰、复合造渣剂、终渣调整剂和炼钢污泥球中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半钢转炉炼钢的方法，该方法包括：将半钢兑入炼钢转炉内，加入造渣材料和锰矿进行供氧吹炼，其特征在于，在所述半钢兑入炼钢转炉内之前向所述半钢中加入脱磷剂进行脱磷，并在脱磷后进行扒渣，使得所述半钢在兑入炼钢转炉内之前的磷的含量≤0.05重量%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建华，张敏，龚洪君，王建，戈文荪，杨森祥，杜利华，黄德胜，翁建军，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51