高压单作用自补偿薄壁液压缸制造技术

本实用新型专利技术公开一种高压单作用自补偿薄壁液压缸，包括薄壁缸体、活塞、活塞套、内密封圈、外密封圈及弹性挡圈；所述薄壁缸体具有内腔，所述活塞滑动地置于所述内腔内；所述活塞具有环形凸沿，所述弹性挡圈固定地套接于所述活塞，所述活塞套套接于所述活塞；所述活塞套的内侧面与所述活塞的外侧面之间呈间隙配合，所述内密封圈设置于所述活塞套与所述活塞之间；所述外密封圈设置所述薄壁缸体的内侧壁与所述活塞套的外侧面之间。本实用新型专利技术高压单作用自补偿薄壁液压缸能保证在高压且薄壁缸体膨胀变形情况下具有良好的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种高压单作用自补偿薄壁液压缸，包括薄壁缸体、活塞、活塞套、内密封圈、外密封圈及弹性挡圈；所述薄壁缸体具有内腔，所述活塞滑动地置于所述内腔内；所述活塞具有环形凸沿，所述弹性挡圈固定地套接于所述活塞，所述活塞套套接于所述活塞；所述活塞套的内侧面与所述活塞的外侧面之间呈间隙配合，所述内密封圈设置于所述活塞套与所述活塞之间；所述外密封圈设置所述薄壁缸体的内侧壁与所述活塞套的外侧面之间。本技术高压单作用自补偿薄壁液压缸能保证在高压且薄壁缸体膨胀变形情况下具有良好的密封效果。【专利说明】
本技术涉及一种液压缸，尤其涉及一种保证在高压且薄壁缸体膨胀变形情况 下具有良好的密封效果的薄壁液压缸。 高压单作用自补偿薄壁液压缸
技术介绍
在诸多使用液压缸的工程现场，由于实际空间位置以及输出力的限制，只能使用 尺寸小、压力高的高压薄壁液压缸。但高压薄壁液压缸的研发推广有其诸多的技术限制，由 于其本身的薄壁、高压的特点，液压缸缸体的变形此时不可忽视，缸体过度变形将导致传统 结构的活塞和缸体之间的密封间隙增大，密封界面上的接触压应力小于工作油压从而导致 密封失效，同时密封间隙增大也会导致密封圈挤入间隙而被咬伤导致泄漏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种保证在高压且薄壁缸体膨胀变形情况下具有良 好的密封效果的高压单作用自补偿薄壁液压缸。 为了实现上述目的，本技术提供的高压单作用自补偿薄壁液压缸包括薄壁缸 体、活塞、活塞套、内密封圈、外密封圈、弹性挡圈及低压盖；所述薄壁缸体具有内腔，所述活 塞滑动地置于所述内腔内；所述活塞具有环形凸沿，所述弹性挡圈固定地套接于所述活塞， 所述活塞套套接于所述活塞且位于所述弹性挡圈及所述环形凸沿的内侧面之间；所述活塞 套的内侧面与所述活塞的外侧面之间呈间隙配合，所述内密封圈设置于所述活塞套与所述 活塞之间且分别密封地抵压于所述活塞套的内侧面、所述活塞的外侧面及所述环形凸沿的 内侧面；所述外密封圈设置所述薄壁缸体的内侧壁与所述活塞套的外侧面之间且分别密封 地抵压于所述薄壁缸体的内侧壁及所述活塞套的外侧面；所述低压盖固定地套接于所述薄 壁缸体的出口，所述活塞的输出端滑动地穿过所述低压盖。 与现有技术相比，由于本技术所述活塞套套接于所述活塞，通过在所述活塞 套的内侧面设置内密封圈，使所述活塞套与所述活塞之间形成静密封，又在所述活塞套的 外侧面设置外密封圈，使所述活塞套与所述薄壁缸体的内侧壁之间形成动密封，从而达到 对所述内腔完全密封的目的；并且，由于所述活塞套的内侧面与所述活塞的外侧面之间呈 间隙配合，当高压液体进入内腔时，所述薄壁缸体因受到高压而膨胀，使所述内腔的内径变 大，与此同时高压液体进入所述活塞套的内侧面与所述活塞的外侧面之间的该间隙，使所 述活塞套的内侧面受到压力而膨胀，因此，所述活塞套的外径也会随所述薄壁缸体的内径 变大，因而形成了自动补偿的功能，使所述外密封圈保持与所述薄壁缸体的内侧壁密封接 触，并且接触压应力保持大于工作油压，从而保证具有良好的密封效果。 较佳地，所述活塞套的表面为正压力面，所述活塞套的内侧面具有侧压力面及内 容置槽，所述侧压力面与所述活塞的外侧面之间呈间隙配合，所述内密封圈容置于所述内 容置槽。所述侧压力面可以承载高压液体的压力，从而使所述活塞套膨胀，实现与所述薄壁 缸体形成自动补偿功能。 具体地，所述侧压力面上设有油槽，所述油槽的端部贯穿所述活塞套且与所述内 腔连通。所述油槽可以将所述内腔内的油引导到所述侧压力面，从而保证所述侧压力面能 受到油压。 具体地，所述侧压力面的面积大于位于所述外密封圈上方的所述活塞套的外侧面 的面积。由于所述外密封圈上方的所述活塞套的外侧面也受到高压液体的压力，因此，所述 侧压力面的面积大于位于所述外密封圈上方的所述活塞套的外侧面的面积可以使所述活 塞套的内侧面的压力大于外侧面的压力，从而使所述活塞套实现膨胀。 较佳地，所述活塞套的外侧面开设有外容置槽，所述外密封圈容置于所述外容置 槽。所述外容置槽能限定所述外密封圈的位置，防止所述外密封圈因所述活塞的来回运动 而发生移位，影响密封性能。 具体地，所述高压单作用自补偿薄壁液压缸还包括挡圈，所述挡圈设置于所述外 容置槽内，且位于所述外容置槽的侧壁与所述外密封圈之间。所述挡圈能防止所述外密封 圈因所述薄壁缸体的内侧壁变大而挤入间隙从而被咬伤导致泄漏。 更具体地，所述挡圈为平垫圈。 较佳地，所述活塞还设有定位槽，所述弹性挡圈固定于所述定位槽中。所述定位 槽可以对所述弹性挡圈的进行轴向定位，从而通过所述弹性挡圈限制所述活塞套的轴向移 动，保证所述内密封圈的静密封性能。 较佳地，所述低压盖与所述薄壁缸体的内侧壁通过螺纹连接，所述低压盖可以阻 止外界杂质进入到所述薄壁缸体的内部或粘附于内侧壁，从而避免影响到所述薄壁缸体的 内侧壁与所述外密封圈之间密封性能，并且方便拆卸薄壁液压缸，使维护或清洁更加快捷。 较佳地，所述外密封圈及内密封圈均为0型圈。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术高压单作用自补偿薄壁液压缸的剖面结构示意图。 图2是图1中A部分的放大图。 图3是本技术高压单作用自补偿薄壁液压缸中活塞套的剖面图。 【具体实施方式】 为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式 并配合附图详予说明。 如图1及图2所示，本技术高压单作用自补偿薄壁液压缸100包括薄壁缸体 1、活塞2、活塞套3、内密封圈4、外密封圈5、挡圈6、弹性挡圈7及低压盖8 ;挡圈6为平垫 圈。外密封圈5及内密封圈4均为塑胶材料制成的0型圈。薄壁缸体1具有内腔11，内腔 11与油口 12连通；活塞2滑动地置于内腔11内；活塞2具有环形凸沿21，弹性挡圈7固定 地套接于活塞2外，活塞套3套接于活塞2且位于弹性挡圈7及环形凸沿21的内侧面21a 之间；活塞套3的内侧面与活塞2的外侧面2a之间呈间隙配合，内密封圈4设置于活塞套 3与活塞2之间且分别密封地抵压于活塞套3的内侧面、活塞2的外侧面2a及环形凸沿21 的内侧面21a ;外密封圈5设置于薄壁缸体1的内侧壁与活塞套3的外侧面3a之间且分别 密封地抵压于薄壁缸体1的内侧壁及活塞套3的外侧面3a。具体地，如下： 请参阅图1及图2,活塞2设有呈环形的定位槽22,弹性挡圈7固定于定位槽22 中。定位槽22可以对弹性挡圈7进行轴向定位，从而通过弹性挡圈7限制活塞套3的轴向 移动，保证内密封圈4的静密封性能。 请再参阅图1及图2,活塞套3的外侧面3a开设有外容置槽31，外密封圈5容置 于外容置槽31 ;且外密封圈5密封地抵压于薄壁缸体1的内侧壁及活塞套3的外侧面3a ; 外容置槽31能限定外密封圈5的位置，防止外密封圈5因活塞2的来回运动而发生移位， 影响密封性能。挡圈6设置于外容置槽31内，且位于外容置槽31的侧壁与外密封圈5之 间。由于内腔受到高压会膨胀弯形，因此，设置挡圈6能防止外密封圈5因薄壁缸体1的内 侧壁变大而挤入间隙从而被咬伤导致泄漏。 请再参阅图2及图3,活塞套3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压单作用自补偿薄壁液压缸，其特征在于：包括薄壁缸体、活塞、活塞套、内密封圈、外密封圈、弹性挡圈及低压盖；所述薄壁缸体具有内腔，所述活塞滑动地置于所述内腔内；所述活塞具有环形凸沿，所述弹性挡圈固定地套接于所述活塞，所述活塞套套接于所述活塞且位于所述弹性挡圈及所述环形凸沿的内侧面之间；所述活塞套的内侧面与所述活塞的外侧面之间呈间隙配合，所述内密封圈设置于所述活塞套与所述活塞之间且分别密封地抵压于所述活塞套的内侧面、所述活塞的外侧面及所述环形凸沿的内侧面；所述外密封圈设置于所述薄壁缸体的内侧壁与所述活塞套的外侧面之间且分别密封地抵压于所述薄壁缸体的内侧壁及所述活塞套的外侧面；所述低压盖固定地套接于所述薄壁缸体的出口，所述活塞的输出端滑动地穿过所述低压盖。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘治，吴玉，李志，王爱丽，李晓，刘青松，
申请(专利权)人：中科华核电技术研究院有限公司，中国广核集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44