一种铸造件表面发黑处理新工艺制造技术

本发明专利技术涉及金属表面处理技术领域，它公开了一种铸造件表面发黑处理新工艺，包括除油、酸洗、脱脂、发黑、后处理等步骤。本发明专利技术操作简单安全，成本低，所使用的发黑液配方合理，节能环保无毒，按本发明专利技术发黑处理后的铸造件耐蚀性强，耐磨性高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及金属表面处理
，它公开了一种铸造件表面发黑处理新工艺，包括除油、酸洗、脱脂、发黑、后处理等步骤。本专利技术操作简单安全，成本低，所使用的发黑液配方合理，节能环保无毒，按本专利技术发黑处理后的铸造件耐蚀性强，耐磨性高。【专利说明】一种铸造件表面发黑处理新工艺
本专利技术涉及金属表面处理
，尤其涉及到一种铸造件表面发黑处理新工 艺。
技术介绍
钢铁表面发黑处理是一种广泛应用于机械零件、精密仪器、仪表、武器及日用品的 表面防护和装饰技术，特别适用于不能电镀和涂装的精密器械。目前金属表面发黑处理的 方法有：钢铁高温氧化法、电解液电解法和常温发黑工艺等，对于传统的高温氧化法其处理 周期长，所需温度高，劳动强度大，工作环境恶劣，能耗大，效率低；这些现有的预发黑技术 多数成本高无法进行工业化应用，采用硝酸铋进行预处理，硝酸铋价格高，用于预发黑处理 用量大，而且硝酸铋在水中极易水解，消耗极大。常温发黑工艺是八十年代末才兴起的新工 艺，常温发黑工艺操作节省能源，处理时间短，生产效率高，工作环境好，污染程度低。然而 现有的常温发黑生产成本高，工作环境不够理想，发黑膜质量不高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种操作简单安全，生产成本低，发黑膜质量 高的铸造件表面发黑处理新工艺。 为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案： -种铸造件表面发黑处理新工艺，其特征在于，包括以下步骤： (1)除油：将铸造件加入除油槽中，除油溶液浓度为60g/L，溶液温度为70-80°C， 浸泡5-10分钟后，捞出铸造件，用清水冲洗3-4次； (2)酸洗：将除油后的铸造件放入酸洗槽进行酸洗，工业盐酸溶液浓度为20- 30%，酸洗时间为5-10分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗3-4次； (3)脱脂：将酸洗后的铸造件浸入脱脂液中，进行脱脂处理，处理时间15-35分 钟，然后取出铸造件，用清水冲洗3-4次； (4)发黑制备：按重量份计，将氢氧化钠25-45份，过硫酸钾15-25份，酒石酸钾 钠10-18份，添加剂5-8份，水1000份加入到黑化槽里，搅拌均匀； (5)发黑：将脱脂后的铸造件投入黑化槽进行黑化处理，溶液温度控制在10- 30°C，处理时间为5- 8分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗3-4次； (6)后处理：将发黑后的铸造件浸入到肥皂液中，处理3-5分钟，溶液温度为40- 50°C，然后取出铸造件将铸造件进入脱水防锈油，1一2分钟后取出，带铸造件表面发黑膜完 全干燥即可。 优选的，所述步骤（1)除油溶液包括以下重量份的原料：磷酸钠40-50份，碳酸钠 30- 40份，十二烷基硫酸钠6 -10份，水1000份。 优选的，所述步骤（2)脱脂处理时，脱脂液pH值控制在12 -14,处理时，每隔3- 5分钟抖动一次，并检测溶液pH值，pH值低于12时要及时补充脱脂粉。 优选的，所述步骤（4)的添加剂包括乙二酸四乙酸二钠，柠檬酸。 本专利技术的有益效果是：本专利技术操作简单安全，成本低，所使用的发黑液配方合理， 节能环保无毒，按本专利技术发黑处理后的铸造件耐蚀性强，耐磨性高。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利技术的技术方案作进一步具体说明。 实施例一： (1)除油：将铸造件加入除油槽中，除油液的原料重量份为：磷酸钠50份，碳酸钠 30份，十二烷基硫酸钠6份，水1000份；除油溶液浓度为60g/L，溶液温度为80°C，浸泡10 分钟后，捞出铸造件，用清水冲洗4次； (2)酸洗：将除油后的铸造件放入酸洗槽进行酸洗，工业盐酸溶液浓度为30%，酸 洗时间为10分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗4次； (3)脱脂：将酸洗后的铸造件浸入脱脂液中，进行脱脂处理，脱脂液pH值控制在 12 -14,处理时，每隔5分钟抖动一次，并检测溶液pH值，pH值低于12时要及时补充脱脂 粉，处理时间15分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗3次； (4)发黑制备：按重量份计，将氢氧化钠45份，过硫酸钾25份，酒石酸钾钠18份， 乙二酸四乙酸二钠2,柠檬酸3份，水1000份加入到黑化槽里，搅拌均匀； (5)发黑：将脱脂后的铸造件投入黑化槽进行黑化处理，溶液温度控制在30°C，处 理时间为8分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗4次； (6)后处理：将发黑后的铸造件浸入到肥皂液中，处理5分钟，溶液温度为50°C， 然后取出铸造件将铸造件进入脱水防锈油，2分钟后取出，带铸造件表面发黑膜完全干燥即 可。 实施例二： (1)除油：将铸造件加入除油槽中，除油液的原料重量份为：磷酸钠40份，碳酸钠 30份，十二烷基硫酸钠6份，水1000份；除油溶液浓度为60g/L，溶液温度为70°C，浸泡10 分钟后，捞出铸造件，用清水冲洗4次； (2)酸洗：将除油后的铸造件放入酸洗槽进行酸洗，工业盐酸溶液浓度为20%，酸 洗时间为5分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗4次； (3)脱脂：将酸洗后的铸造件浸入脱脂液中，进行脱脂处理，脱脂液pH值控制在 12 -14,处理时，每隔5分钟抖动一次，并检测溶液pH值，pH值低于12时要及时补充脱脂 粉，处理时间35分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗3次； (4)发黑制备：按重量份计，将氢氧化钠25份，过硫酸钾155份，酒石酸钾钠10份， 乙二酸四乙酸二钠3,柠檬酸4份，水1000份加入到黑化槽里，搅拌均匀； (5)发黑：将脱脂后的铸造件投入黑化槽进行黑化处理，溶液温度控制在25°C，处 理时间为6分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗4次； (6)后处理：将发黑后的铸造件浸入到肥皂液中，处理5分钟，溶液温度为50°C， 然后取出铸造件将铸造件进入脱水防锈油，2分钟后取出，带铸造件表面发黑膜完全干燥即 可。 实施例三：【权利要求】1. 一种铸造件表面发黑处理新工艺，其特征在于，包括以下步骤： (1) 除油：将铸造件加入除油槽中，除油溶液浓度为60g/L，溶液温度为70-80°C，浸泡 5-10分钟后，捞出铸造件，用清水冲洗3-4次； (2) 酸洗：将除油后的铸造件放入酸洗槽进行酸洗，工业盐酸溶液浓度为20- 30%，酸 洗时间为5-10分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗3-4次； (3) 脱脂：将酸洗后的铸造件浸入脱脂液中，进行脱脂处理，处理时间15 - 35分钟，然 后取出铸造件，用清水冲洗3-4次； (4) 发黑制备：按重量份计，将氢氧化钠25- 45份，过硫酸钾15 - 25份，酒石酸钾钠 10-18份，添加剂5- 8份，水1000份加入到黑化槽里，搅拌均匀； (5) 发黑：将脱脂后的铸造件投入黑化槽进行黑化处理，溶液温度控制在10 - 30°C，处 理时间为5- 8分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗3-4次； (6) 后处理：将发黑后的铸造件浸入到肥皂液中，处理3- 5分钟，溶液温度为40- 50°C，然后取出铸造件将铸造件进入脱水防锈油，1一2分钟后取出，带铸造件表面发黑膜完 全干燥即可。2. 根据权利要求1所述的铸造件表面发黑处理新工艺，其特征在于，所述步骤（1)除本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造件表面发黑处理新工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)除油：将铸造件加入除油槽中，除油溶液浓度为60g/L，溶液温度为70—80℃，浸泡5—10分钟后，捞出铸造件，用清水冲洗3—4次；(2)酸洗：将除油后的铸造件放入酸洗槽进行酸洗，工业盐酸溶液浓度为20—30％，酸洗时间为5—10分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗3—4次；(3)脱脂：将酸洗后的铸造件浸入脱脂液中，进行脱脂处理，处理时间15—35分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗3—4次；(4)发黑制备：按重量份计，将氢氧化钠25—45份，过硫酸钾15—25份，酒石酸钾钠10—18份，添加剂5—8份，水1000份加入到黑化槽里，搅拌均匀；(5)发黑：将脱脂后的铸造件投入黑化槽进行黑化处理，溶液温度控制在10—30℃，处理时间为5—8分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗3—4次；(6)后处理：将发黑后的铸造件浸入到肥皂液中，处理3—5分钟，溶液温度为40—50℃，然后取出铸造件将铸造件进入脱水防锈油，1—2分钟后取出，带铸造件表面发黑膜完全干燥即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余昌国，李红杰，
申请(专利权)人：安徽红桥金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34