平行双螺杆挤出机用齿轮箱制造技术

一种平行双螺杆挤出机用齿轮箱，其包括：箱体(10)、输入轴(20)、一级从动轴(30)、二级从动轴(40)、三级从动轴(50)、第一输出轴(60)、第二输出轴(70)；输入轴(20)与一级从动轴(30)通过齿轮传动连接，一级从动轴(30)的另一端与第一输出轴(60)通过内花键连接，一级从动轴(30)同时与二级从动轴(40)通过齿轮传动连接，二级从动轴(40)的另一端与三级从动轴(50)的一端通过连接件(80)进行连接，三级从动轴(50)的另一端同时与第二输出轴(70)通过齿轮传动连接。本实用新型专利技术的平行双螺杆挤出机用齿轮箱装配方便，具有较高的装配效率，且装配后，装配质量高，使用寿命长。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
平行双螺杆挤出机用齿轮箱
本技术涉及一种齿轮箱，具体地，涉及一种平行双螺杆挤出机用齿轮箱。
技术介绍
平行双螺杆挤出机是一种对塑料、橡胶等进行处理和加工的机械设备。其广泛应 用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理等。 平行双螺杆挤出机中通过两条平行设置的螺杆实现加工处理等，上述螺杆通过电 机进行驱动，电机与螺杆之间通常利用齿轮箱实现动力的传输和扭力的分配。 现有的传递动力给螺杆的齿轮箱内部设置有传动轴和齿轮，但齿轮与齿轮箱的箱 体之间常常会因加工误差和装配误差而不能达到理想的结果，降低了齿轮箱整体的装配质 量，从而为齿轮箱留下了质量上的隐患。 因此，针对上述问题，有必要提出进一步的改进方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种平行双螺杆挤出机用齿轮箱，其能够克服现有的平 行双螺杆挤出机用齿轮箱中存在的装配质量不高的问题。 本技术的一种平行双螺杆挤出机用齿轮箱，其包括：箱体10、输入轴20、一级 从动轴30、二级从动轴40、三级从动轴50、第一输出轴60、第二输出轴70 ; 所述输入轴20、一级从动轴30、二级从动轴40、三级从动轴50、第一输出轴60、第 二输出轴70安装于所述箱体10限定的内部空间中； 所述输入轴20与所述一级从动轴30通过齿轮传动连接，所述一级从动轴30的另 一端与所述第一输出轴60通过内花键连接，所述一级从动轴30同时与所述二级从动轴40 通过齿轮传动连接，所述二级从动轴40的另一端与三级从动轴50的一端通过连接件80进 行连接，所述三级从动轴50的另一端同时与所述第二输出轴70通过齿轮传动连接。 作为本技术的进一步改进，所述连接件80为圆筒形，所述圆筒形连接件80的 内侧壁上开设有内花键，所述二级从动轴40、三级从动轴50与所述连接件80相配合的端 部设置有外花键，所述二级从动轴40、三级从动轴50通过外花键与内花键与所述连接件80 相配合。 作为本技术的进一步改进，所述输入轴20上安装有第一齿轮，所述一级从动 轴30上安装有第二齿轮31，所述第一齿轮和第二齿轮31相互啮合，实现所述输入轴20与 一级从动轴30的传动连接。 作为本技术的进一步改进，所述二级从动轴40上安装有第三齿轮41，所述第 三齿轮41与所述第二齿轮31相互啮合，实现所述一级从动轴30与二级从动轴40的传动 连接。 作为本技术的进一步改进，所述三级从动轴50上安装有第四齿轮51，所述第 二输出轴70上安装有第五齿轮71所述第四齿轮51和第五齿轮71相互啮合，实现所述三 级从动轴50与第二输出轴70的传动连接。 作为本技术的进一步改进，所述第三齿轮41与所述第二齿轮31的齿数比与 所述第四齿轮51和第五齿轮71的齿数比相等。 作为本技术的进一步改进，所述第一输出轴60和第二输出轴70具有输出端， 所述输出端上形成有装配花键，第一输出轴60和第二输出轴70的输出端的端面位于同一 平面上，且两输出轴的装配花键相位错位90度。 本技术的平行双螺杆挤出机用齿轮箱的技术构思在于，通过一柔性连件来实 现二级从动轴和三级从动轴之间的装配，在齿轮箱存在装配误差时，可通过改变连接件的 相位，从而使各个齿轮之间达到最优的啮合间隙。 与现有技术相比，本技术的平行双螺杆挤出机用齿轮箱装配方便，具有较高 的装配效率，且装配后，装配质量高，使用寿命长。 【附图说明】 图1为现有的平行双螺杆挤出机用齿轮箱的内部结构的立体示意图； 图2为图1中该内部结构的俯视图； 图3是本技术的平行双螺杆挤出机用齿轮箱的内部结构的立体图1 ; 图4是本技术的平行双螺杆挤出机用齿轮箱的内部结构的立体图2 ; 图5为图3中该内部结构的俯视图； 图6为本技术的平行双螺杆挤出机用齿轮箱的平面示意图； 图7为图6中齿轮箱内部构造示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】 并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要 限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不 必要地混淆本技术的概念。 下面结合附图对现有的平行双螺杆挤出机用齿轮箱中存在的缺陷进行阐述。 图1为现有的平行双螺杆挤出机用齿轮箱的内部结构的立体示意图，图2为图1 中该内部结构的俯视图。 如图1、图2所示，现有技术的平行双螺杆挤出机用齿轮箱200包括箱体（未图 不）、输入轴110、第一传动轴120、第二传动轴130、第一输出轴140、第二输出轴150。其中， 输入轴110、第一传动轴120、第二传动轴130、第一输出轴140、第二输出轴150装配于箱体 中。 输入轴110与第一传动轴120的一端之间通过齿轮进行传动连接，第一传动轴120 的另一端与第一输出轴140相连接。第一传动轴120同时与第二传动轴130的一端通过齿 轮进行传动连接，第二传动轴130的另一端与第二输出轴150通过齿轮进行传动连接。 如此可见，上述齿轮之间具有唯一的装配位置，装配于箱体中后，不可进行调节， 极大限定了齿轮箱装配的灵活性。 图3是本技术的平行双螺杆挤出机用齿轮箱的内部结构的立体图1，图4是本 技术的平行双螺杆挤出机用齿轮箱的内部结构的立体图2,图5为图3中该内部结构的 俯视图，图6为本技术的平行双螺杆挤出机用齿轮箱的平面示意图，图7为图6中齿轮 箱内部构造示意图。 如图3-5所示，本技术优选实施例的平行双螺杆挤出机用齿轮箱100(以下简 称齿轮箱）包括：箱体10、输入轴20、一级从动轴30、二级从动轴40、三级从动轴50、第一 输出轴60、第二输出轴70。 如图6-7所示，所述输入轴20、一级从动轴30、二级从动轴40、三级从动轴50、第 一输出轴60、第二输出轴70安装于所述箱体10限定的内部空间中。且输入轴20、一级从 动轴30、二级从动轴40、三级从动轴50、第一输出轴60、第二输出轴70之间沿其轴向方向 相互平行。输入轴20具有输入端，该输入端自所述箱体10中伸出。第一输出轴60、第二输 出轴70分别具有相应的输出端，各输出端自所述箱体10中伸出。 进一步地，所述输入轴20与所述一级从动轴30的一端进行传动连接，所述一级从 动轴30的另一端与所述第一输出轴60通过内花键连接。具体地，所述输入轴20上安装有 第一齿轮21，所述一级从动轴30上安装有第二齿轮31，所述第一齿轮21和第二齿轮31相 互啮合，从而实现所述输入轴20与一级从动轴30之间的传动连接。 这样，电机驱动输入轴20旋转，相应地，一级从动轴30在输入轴20的驱动下通过 第一齿轮21、第二齿轮31旋转，此时，在一级从动轴30的带动下，第一输出轴60作同步运 动，第一输出轴60可将电机的驱动力传输给相应的螺杆。此外，第一输出轴60的输出端上 还形成有装配用的装配花键61。 优选地，输入轴20位于一级从动轴30的下方，且第一齿轮21和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平行双螺杆挤出机用齿轮箱，其特征在于，所述齿轮箱包括：箱体(10)，以及安装于所述箱体(10)限定的内部空间中的输入轴(20)、一级从动轴(30)、二级从动轴(40)、三级从动轴(50)、第一输出轴(60)、第二输出轴(70)；所述输入轴(20)与所述一级从动轴(30)通过齿轮传动连接，所述一级从动轴(30)的另一端与所述第一输出轴(60)通过内花键连接，所述一级从动轴(30)同时与所述二级从动轴(40)通过齿轮传动连接，所述二级从动轴(40)的另一端与三级从动轴(50)的一端通过连接件(80)连接，所述三级从动轴(50)的另一端同时与所述第二输出轴(70)通过齿轮传动连接。

【技术特征摘要】
1. 一种平行双螺杆挤出机用齿轮箱，其特征在于，所述齿轮箱包括：箱体（10)，以及安 装于所述箱体（10)限定的内部空间中的输入轴（20)、一级从动轴（30)、二级从动轴（40)、 三级从动轴（50)、第一输出轴（60)、第二输出轴（70); 所述输入轴（20)与所述一级从动轴（30)通过齿轮传动连接，所述一级从动轴（30)的 另一端与所述第一输出轴（60)通过内花键连接，所述一级从动轴（30)同时与所述二级从 动轴（40)通过齿轮传动连接，所述二级从动轴（40)的另一端与三级从动轴（50)的一端通 过连接件（80)连接，所述三级从动轴（50)的另一端同时与所述第二输出轴（70)通过齿轮 传动连接。2. 根据权利要求1所述的平行双螺杆挤出机用齿轮箱，其特征在于，所述连接件（80) 为圆筒形，所述圆筒形连接件（80)的内侧壁上开设有内花键，所述二级从动轴（40)、三级 从动轴（50)与所述连接件（80)相配合的端部设置有外花键，所述二级从动轴（40)、三级从 动轴（50)通过外花键与内花键与所述连接件（80)相配合。3. 根据权利要求1所述的平行双螺杆挤出机用齿轮箱，其特征在于，所述输入轴（20) 上安装有第一齿轮，所述一级从动轴（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：余力，商海明，
申请(专利权)人：成都金稷丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51