本实用新型专利技术公开了一种用于交联聚乙烯泡沫片材加工的炉体风道结构，包括循环风机，分风管件，风道，风门，炉内上匀风器，炉内下匀风器，温度、风量、风压传感器和炉体，其特征在于：炉体内设置有炉内上匀风器和炉内下匀风器；循环风机与分风管件连接；分风管件与风道连接；风道与通过风门与炉体内的炉内上匀风器和炉内下匀风器连接；炉体内设置有温度、风量、风压传感器；炉内下匀风器内设置水平交替的竖直向上吹风构件和斜向上方吹风构件；交联聚乙烯泡沫片材在炉内上匀风器和炉内下匀风器中间通过。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术采用双向对称循环进风炉体，由于结构上的对称形式，加之有检测调整的温度、风量、风压、风门调整装置等，能确保向炉体内部的上下匀风器提供稳定可靠地热空气，从而带来的效果是，产品的品质、合格率、产量上的提高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于交联聚乙烯泡沫片材加工的炉体风道结构，包括循环风机，分风管件，风道，风门，炉内上匀风器，炉内下匀风器，温度、风量、风压传感器和炉体，其特征在于：炉体内设置有炉内上匀风器和炉内下匀风器；循环风机与分风管件连接；分风管件与风道连接；风道与通过风门与炉体内的炉内上匀风器和炉内下匀风器连接；炉体内设置有温度、风量、风压传感器；炉内下匀风器内设置水平交替的竖直向上吹风构件和斜向上方吹风构件；交联聚乙烯泡沫片材在炉内上匀风器和炉内下匀风器中间通过。本技术的有益效果是：本技术采用双向对称循环进风炉体，由于结构上的对称形式，加之有检测调整的温度、风量、风压、风门调整装置等，能确保向炉体内部的上下匀风器提供稳定可靠地热空气，从而带来的效果是，产品的品质、合格率、产量上的提高。【专利说明】交联聚乙烯泡沬片材加工的炉体风道结构
本技术涉及的是一种特殊的热风道装置，特别适用于交联聚乙烯泡沫卷材的 薄制品生产需求，有效的降低了操作难度，提高了生产制品的合格率。
技术介绍
目前在商业化生产的交联聚乙烯泡沫卷材生产线中，所有的炉内匀风器热风道 模式均为坚直向上吹热风结构，因交联聚乙烯泡沫卷材薄制品在炉内发泡过程中，存在着 熔体强度低，承受拉伸力小的特点，故此在操作不当时经常发生炉内断片现象，影响正常生 产。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种特殊的结构，有效地降低了牵引力对 交联聚乙烯薄制品的拉伸影响作用，使得在炉内被拉断的状况得到了明显的改善。 具体的技术方案如下： -种用于交联聚乙烯泡沫片材加工的炉体风道结构，包括循环风机，分风管件， 风道，风门，炉内上匀风器，炉内下匀风器，温度、风量、风压传感器和炉体，其特征在于：炉 体内设置有炉内上匀风器和炉内下匀风器；循环风机与分风管件连接；分风管件与风道连 接；风道与通过风门与炉体内的炉内上匀风器和炉内下匀风器连接；所述的分风管件为三 通结构；所述的风道为环形结构，风道设有4个风门与炉体连接；炉体内设置有温度、风量、 风压传感器；炉内下匀风器内设置水平交替的坚直向上吹风构件和斜向上方吹风构件；交 联聚乙烯泡沫片材在炉内上匀风器和炉内下匀风器中间通过。。 本技术的有益效果是： 1.斜向上方和坚直向上方组成的水平间隔交替热风道，在生产交联聚乙烯泡沫片 材时可以减少泡沫片材承受的牵引力，对于生产的稳定性，合格率方面，起到很大的作用。 2.特殊热风道装置可以比都是坚直向上吹风的空气热风道在生产的制品范围上 可以生产更薄的交联聚乙烯泡沫卷材及品质方面更好的产品。 【专利附图】【附图说明】 图1 :本技术的结构示意图； 图2 :本技术炉内下匀风器的局部放大图； 图3 :本技术加工交联聚乙烯泡沫片材时的吹风方向示意图。 附图标记： 1-循环风机，2-分风管件，3-风道，4-风门，5-炉内上匀风器，6-炉内下匀风器， 7_温度、风量、风压传感器，8-炉体；9-坚直向上吹风构件；10-斜向上方吹风构件，11-交 联聚乙烯泡沫片材。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实 用新型进行进一步详细说明。 参见图1-2所示，一种用于交联聚乙烯泡沫片材加工的炉体风道结构，包括循环 风机1，分风管件2,风道3,风门4,炉内上匀风器5,炉内下匀风器6,温度、风量、风压传感 器7和炉体8,其特征在于：炉体8内设置有炉内上匀风器5和炉内下匀风器6 ;循环风机1 与分风管件2连接；分风管件2与风道3连接；风道3与通过风门4与炉体8内的炉内上匀 风器5和炉内下匀风器6连接；炉体内设置有温度、风量、风压传感器7 ;炉内下匀风器6内 设置水平交替的坚直向上吹风构件9和斜向上方吹风构件10 ;交联聚乙烯泡沫片材11在 炉内上匀风器5和炉内下匀风器6中间通过。 所述的分风管件2为三通结构。 所述的风道3为环形结构，风道3设有4个风门与炉体8连接。 下面经过实例加以说明： 本实施工作时，加热后的空气被循环风机1通过分风管件2送到风道3中，通过流 量控制风门4分别进入炉体8中的上下匀风器5、6中，在循环送风过程中通过对温度、风 量、风压传感器7的检测，调整流量控制风门4,确保炉体内温度均匀、风量、风压对称相等， 满足生产工艺的要求。 在加工交联聚乙烯泡沫片材11时，具有一定压力的热空气从坚直向上吹构件9与 斜向上吹构件10组成的坚直向上风道，斜向上风道吹向交联聚乙烯泡沫片材，满足交联聚 乙烯泡沫片材需要悬浮的工艺要求，同时由斜向上方风道吹来的热空气会产生一定的工艺 方向推力，有助于交联聚乙烯泡沫片材在工艺方向的移动。 图3为本技术加工交联聚乙烯泡沫片材时的吹风方向示意图，在加工交联聚 乙烯泡沫片材11时，坚直向上吹构件9吹出热空气以垂直于交联聚乙烯泡沫片材11的角 度进行吹风；斜向上吹构件10吹出热空气以一定角度向交联聚乙烯泡沫片材11进行吹风 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技 术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1. 一种用于交联聚乙烯泡沫片材加工的炉体风道结构，包括循环风机（1)，分风管件 (2)，风道（3)，风门（4)，炉内上匀风器（5)，炉内下匀风器（6)，温度、风量、风压传感器（7) 和炉体（8)，其特征在于：炉体（8)内设置有炉内上匀风器（5)和炉内下匀风器（6);循环风 机⑴与分风管件⑵连接；分风管件⑵与风道⑶连接；风道⑶与通过风门⑷与炉 体⑶内的炉内上匀风器（5)和炉内下匀风器（6)连接；炉体内设置有温度、风量、风压传 感器（7);所述的分风管件（2)为三通结构；所述的风道（3)为环形结构，风道（3)设有4 个风门与炉体（8)连接；炉内下匀风器（6)内设置水平交替的坚直向上吹风构件（9)和斜 向上方吹风构件（10);交联聚乙烯泡沫片材（11)在炉内上匀风器（5)和炉内下匀风器（6) 中间通过。【文档编号】B29C35/04GK203844084SQ201420288200【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日 【专利技术者】李新 申请人:上海岱鼎工业设备有限公司, 李新本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于交联聚乙烯泡沫片材加工的炉体风道结构，包括循环风机(1)，分风管件(2)，风道(3)，风门(4)，炉内上匀风器(5)，炉内下匀风器(6)，温度、风量、风压传感器(7)和炉体(8)，其特征在于：炉体(8)内设置有炉内上匀风器(5)和炉内下匀风器(6)；循环风机(1)与分风管件(2)连接；分风管件(2)与风道(3)连接；风道(3)与通过风门(4)与炉体(8)内的炉内上匀风器(5)和炉内下匀风器(6)连接；炉体内设置有温度、风量、风压传感器(7)；所述的分风管件(2)为三通结构；所述的风道(3)为环形结构，风道(3)设有4个风门与炉体(8)连接；炉内下匀风器(6)内设置水平交替的竖直向上吹风构件(9)和斜向上方吹风构件(10)；交联聚乙烯泡沫片材(11)在炉内上匀风器(5)和炉内下匀风器(6)中间通过。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李新，
申请(专利权)人：上海岱鼎工业设备有限公司，李新，
类型：新型
国别省市：上海;31
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