一种灌注桩混凝土导料管吊装卡扣装置，包括钢丝绳，弧形卡扣的两端端头设有吊环，钢丝绳穿过两端的吊环后端头连接在一起。弧形卡扣成半圆形，弧形卡扣的弧形内壁与导料管的外壁配合，两端吊环之间的连线与导料管的直径重合。本实用新型专利技术提供的一种灌注桩混凝土导料管吊装卡扣装置及施工方法，通过设置的弧形卡扣和钢丝绳的卡环，便于快速地从导料管上安装和拆卸，解决了现有技术中灌注桩混凝土浇筑过程中导料管吊装困难且效率低下的技术问题，不仅提高了工作效率，而且确保了混凝土浇筑质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种灌注桩混凝土导料管吊装卡扣装置，包括钢丝绳，弧形卡扣的两端端头设有吊环，钢丝绳穿过两端的吊环后端头连接在一起。弧形卡扣成半圆形，弧形卡扣的弧形内壁与导料管的外壁配合，两端吊环之间的连线与导料管的直径重合。本技术提供的一种灌注桩混凝土导料管吊装卡扣装置及施工方法，通过设置的弧形卡扣和钢丝绳的卡环，便于快速地从导料管上安装和拆卸，解决了现有技术中灌注桩混凝土浇筑过程中导料管吊装困难且效率低下的技术问题，不仅提高了工作效率，而且确保了混凝土浇筑质量。【专利说明】
本技术涉及灌注桩混凝土导料管施工领域，特别是一种灌注桩混凝土导料管 吊装卡扣装置。 灌注粧混凝土导料管吊装卡扣装置
技术介绍
现有技术中的，灌注桩混凝土浇筑一般都采用导管法实施，在混凝土浇筑过程中， 导料管需不断向上提升，为保证受料高度，需将提升的导料管进行拆除。为保证混凝土浇筑 质量，导料管提升与拆除时间要求很短，以避免先后浇筑的混凝土之间形成界面。且提升时 应确保导料管始终处于垂直状态，以免碰触钢筋笼，从而影响浇筑质量。常用方法是通过普 通卡环将钢丝绳捆绑在导料管上，利用起重机进行起拔、吊装，这种方法一是固定与脱取卡 环、钢丝绳耗时较长，工作量大，工作效率低；二是不能保证导料管提升的垂直度，影响混凝 土浇筑质量。 例如中国专利文献CN201694739U即公开了一种管道垂直吊装卡接装置，管道垂 直吊装卡接装置含有扁平条状的上卡体和下卡体，上卡体和下卡体之间间隔一定的距离， 上卡体和下卡体的中间对应处为相互匹配的凹弧形结构，上卡体和下卡体的两端通过紧固 件固定连接，在上卡体和下卡体的外表面上且位于凹弧形结构的两边设有加强筋，上卡体 和下卡体的两端还设有用来穿起重绳索的吊装螺栓，吊装螺栓穿过上卡体和下卡体，并且 吊装螺栓的端部安装有螺帽，凹弧形结构为小于半圆的圆弧形结构或小于半椭圆的椭圆弧 形结构，吊装螺栓位于紧固件的外端，紧固件为螺栓和螺帽。结合该文献的附图可以看出， 现有技术总的这种卡环安装和拆卸还是较为麻烦。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种灌注桩混凝土导料管吊装卡扣装置， 可以方便快速的吊装导料管，克服现有技术中导料管吊装困难且效率低下的的技术问题， 不仅提高了工作效率，而且确保了混凝土浇筑质量。 为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种灌注桩混凝土导料 管吊装卡扣装置，包括钢丝绳，弧形卡扣的两端端头设有吊环，钢丝绳穿过两端的吊环后端 头连接在一起。 弧形卡扣成半圆形，弧形卡扣的弧形内壁与导料管的外壁配合，两端吊环之间的 连线与导料管的直径重合。 所述的弧形卡扣两端头弯曲，在弯曲的端头设有孔，弯曲的端头和孔组成吊环。 所述的孔为倾斜孔，且边缘倒圆或倒角，以使穿过的钢丝绳在受力过程中的弯折 角度大于90°。 钢丝绳穿过吊环之间的水平段构成卡紧环，钢丝绳的端头在坚直段通过钢丝绳卡 扣连接闭合。 使用状态下，弧形卡扣位于导料管的一侧，而钢丝绳的卡紧环位于导料管的另一 侦牝坚直段用于与吊钩连接。 在弧形卡扣上还设有松卡拉环。 一种采用上述的吊装卡扣装置吊装导料管的方法，包括以下步骤： 一、在安装或拆卸导料管时，首先将需灌注桩孔内的下部导料管通过U型卡固定 于灌注粧孔口； 二、将弧形卡扣与钢丝绳套在需安装或拆卸的导料管加劲环下方； 三、钢丝绳挂在起吊设备吊钩上，当起吊设备提升钢丝绳时，钢丝绳收紧，与弧形 卡扣和钢丝绳组成的卡环收拢卡紧导料管，即可将导料管以坚直状态吊起； 通过上述步骤实现灌注桩混凝土导料管的快速吊装。 优选的，导料管安装或拆卸完成后，起吊设备吊钩下放，提拉松卡拉环，钢丝绳在 吊环内滑动松开，弧形卡扣与钢丝绳组成的卡环松开，松卡拉环和钢丝绳组成的卡环快速 脱离导料管。 优选的，重复进行导料管的吊装、拆卸工作，直至单孔灌注桩混凝土浇筑完成。 本技术提供的一种灌注桩混凝土导料管吊装卡扣装置，通过设置的弧形卡扣 和钢丝绳的组成的卡环，便于快速地从导料管上安装和拆卸，解决了现有技术中灌注桩混 凝土浇筑过程中导料管吊装困难且效率低下的技术问题，不仅提高了工作效率，而且确保 了混凝土浇筑质量。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明： 图1为本技术的俯视图。 图2为本技术的主视图。 图3为本技术的右视图。 图4为本技术的立体图。 图5为本技术中松卡拉环的俯视图。 图6为图2中A处的局部放大示意图。 图7为本技术使用时的结构示意图，图中钢丝绳为拉紧状态。 图8为本技术使用时的结构示意图，图中钢丝绳为松开状态。 图9为本技术中的U型卡。 图中：弧形卡扣1，钢丝绳2,吊环3,松卡拉环4,卡扣5,导料管6,加劲环7, U型卡 8,枕木9。 【具体实施方式】 实施例1 : 如图1?9中，一种灌注桩混凝土导料管吊装卡扣装置，包括钢丝绳2,弧形卡扣1 的两端端头设有吊环3,钢丝绳2穿过两端的吊环3后端头连接在一起。使用状态下，弧形 卡扣1位于导料管6的一侧，而钢丝绳2的卡紧环位于导料管6的另一侧，坚直段用于与起 重装置的吊钩连接。当吊钩将钢丝绳2拉紧时，钢丝绳2和弧形卡扣1即将导料管6卡紧， 并在加劲环7处被轴向限位。从而便于起吊导料管6。 优选的结构如图1、4、7中，弧形卡扣1成半圆形，弧形卡扣1的弧形内壁与导料管 6的外壁配合，即略大于导料管6的外径，两端吊环3之间的连线与导料管6的直径重合，此 处的两端吊环3之间的连线是指吊环3与钢丝绳之间的受力点的连线。由此结构，便于使 起吊后的导料管6保持坚直。进一步优选的，在弧形卡扣1和钢丝绳与导料管接触的部位 还设有耐磨橡胶，以提高摩擦性能，且可以降低对于导料管的磨损。 优选的结构如图4、7中，所述的弧形卡扣1两端头弯曲，在弯曲的端头设有孔，弯 曲的端头和孔组成吊环3。具体的，所述的弧形卡扣1呈半圆状，弧形卡扣1内径略大于导 料管6外径，弧形卡扣1根据导料管6管径采用8mnTl2 _厚钢板切割而成，两端头上弯， 在上弯部分掏孔形成吊环3。由此结构，便于加工。除了该方案以外，采用焊接或螺纹连接 的吊环也是可行的。 所述的孔为倾斜孔，且边缘倒圆或倒角，以使穿过的钢丝绳2在受力过程中的弯 折角度大于90°。图中未示出，由此结构，避免钢丝绳2的局部应力过大而受损，提高了施 工的安全性。 钢丝绳2穿过吊环3之间的水平段构成卡紧环，钢丝绳2的端头在坚直段通过钢 丝绳卡扣5连接闭合。卡扣5的结构如图6中所示，环的一端带有螺栓，卡座上设有螺纹， 卡座两侧设有延展翼，用于卡紧穿过环中的钢丝绳2,当螺栓穿过卡座，并被螺母紧固时，延 展翼将钢丝绳2卡紧，从而起到锁死的作用。 优选的结构，如图1、4、5、8中所示，在弧形卡扣1上还设有松卡拉环4。所述的松 卡拉环4由直径14~16mm圆钢加工而成，松卡拉环4焊接于弧形卡扣1背部。 如图7中，所述的弧形卡扣1与钢丝绳2在未受力状态时，通过松卡拉环4将弧形 卡扣1与钢丝绳2套在导本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种灌注桩混凝土导料管吊装卡扣装置，包括钢丝绳（2），其特征是：弧形卡扣（1）的两端端头设有吊环（3），钢丝绳（2）穿过两端的吊环（3）后端头连接在一起；弧形卡扣（1）成半圆形，弧形卡扣（1）的弧形内壁与导料管（6）的外壁配合，两端吊环（3）之间的连线与导料管（6）的直径重合；所述的弧形卡扣（1）两端头弯曲，在弯曲的端头设有孔，弯曲的端头和孔组成吊环（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹中升，王科，常胜，乐运红，蔡连东，杨家宝，何毅，肖巍巍，赵长雷，侯山鹰，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团三峡建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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