一种大容量机械黄油加注机制造技术

本发明专利技术涉及一种大容量机械黄油加注机，包括有储油罐、加注枪及输油管，输油管连通于储油罐和加注枪；其特征在于：所述储油罐和加注枪之间通过输油管连接设置多个储油分罐，储油分罐为气缸活塞罐；所述加注机设置连接于外部气泵动力源的气动管，气动管分别连接驱动于储油罐的顶部、储油分罐的气缸活塞罐及加注枪，所述连通于加注枪的储油分罐的气缸活塞罐的活塞杆其行程为可调式。本发明专利技术提供一种大容量机械黄油加注机，能够实现大容量的即时持续加注，同时本发明专利技术具有结构简单、方便使用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种大容量机械黄油加注机
本专利技术涉及一种机械黄油加注机，特指一种具有大容量的机械黄油加注机。
技术介绍
以往的润滑脂加注装置又名黄油枪，一般为压杆式、机螺杆式两种，前者靠人力反复拉压杆，使与压杆铰接的柱塞吸取压阀腔内的润滑脂，并注入机械，后者则依靠人力旋转螺杆，使其前端的皮塞将储油筒内的润滑脂压入机械。这些装置的缺点是储油量小，每次使用需要向加注装置内填充数次润滑脂。此外使用时需要一手紧推加注装置，使枪头压紧在机械的加油孔上，另一手推压压杆或旋转螺杆，速度慢，效率低。现在出现了可以自动加注润滑脂的加注装置，这些装置可以实现润滑脂自动等量加注，不需要使用人力对润滑脂加压，操作省时省力。但是操作人员使用这些装置时，还需要操作分配阀，由于存在高压，所以这种阀门的手动开启比较费力，而且工作效率较低，损坏后维修比较复杂费用较高，同时目前现有的加注设备只局限于小容量的加注，由于润滑脂为稠厚的油脂状半固体状，一般的气动高压难以实现大容量的即时持续加注。为机械设备加注黄油是日常保养的工作内容。在很多情况下，对于大型矿山、石油等设备进行保养，以及汽车维修站进行汽车保养时，加注的黄油口多、保养工作量大。通常就是用一把黄油枪对加注腔进行加注黄油，需要时不时的对油枪内的黄油进行补给，工作量大、费时费力、工作效率低。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的不足，本专利技术提供一种大容量机械黄油加注机，能够实现大容量的即时持续加注，同时本专利技术具有结构简单、方便使用的优点。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种大容量机械黄油加注机，包括有储油罐、加注枪及输油管，输油管连通于储油罐和加注枪；其特征在于：所述储油罐和加注枪之间通过输油管连接设置多个储油分罐，对应的输油管上设置单向阀，储油分罐为气缸活塞罐；所述加注机设置连接于外部气泵动力源的气动管，气动管分别连接驱动于储油罐的顶部、储油分罐的气缸活塞罐及加注枪，气动管经三通单向电磁阀分流为活塞进程管和活塞回程管，且两者分别连接于储油分罐的气缸活塞罐，加注枪上设置气缸开关，气动管连接气缸开关控制加注枪实现加注；所述连通于加注枪的储油分罐的气缸活塞罐的活塞杆其行程为可调式。本专利技术还进一步设置为：所述活塞杆设置与其套接的限位套，活塞杆端部设置螺纹及其调节螺母，通过调节螺母调节限位套的可移动位置实现活塞杆的行程调节。本专利技术还进一步设置为：所述气动管经过四通管分流，分别连接驱动于储油罐的顶部、储油分罐的气缸活塞罐及加注枪。本专利技术还进一步设置为：所述加注机上设置与调节螺母对应的行程刻度表。本专利技术还进一步设置为：所述气动管在连接于外部气泵动力源的端部设置油水分离器。本专利技术还进一步设置为：所述储油分罐数量为2个。本专利技术还进一步设置为：所述储油罐的容量大于各储油分罐容量之和。本专利技术相比现有技术的有益效果是：1.本专利技术通过在储油罐和加注枪之间设置多个储油分罐，其目的在于将黄油暂储在储油分罐内，减少了直接从储油罐中调取黄油所需的气泵压力值及调取时间，使用时直接从储油分罐调取所需黄油，能够即时实现调取，同时储油罐在气动管驱动下实现对储油分罐进行补给；输油管上设置对应的单向阀，防止黄油出现回流；储油分罐为气缸活塞罐，且与加注枪连接的储油分罐的活塞杆设置对应的限位套及调节螺母，参照其对应的行程刻度表可以调节螺母调节活塞杆的行程，可以针对不同的情况下，在完成一次活塞杆的运动时，对需要加注的位置实现定量的加注。2.气动管通过分流分别驱动储油罐、储油分罐的气缸活塞罐及加注枪，同时储油分罐和加注枪连接对应的开关，可以即时控制储油分罐及加注枪的加注动作，此时工作状态下，可以实现气动管持续的将储油罐内的黄油压送至储油分罐，即至始至终都在对储油分罐进行补给，在该设备的工作状态下，不用出现储油分罐缺油的情况。3.通过在气动管的端部设置油水分离器可以将空气中的水分杂质进行过滤，从而保证黄油加注的纯度，以及不会因为黄油加注过程中，对设备因入水而造成的腐蚀。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1在A处的结构示意图；图3为本专利技术的结构原理框图。图中标号含义：1-储油罐；2-第一储油分罐；3-第二储油分罐；31-活塞杆；4-加注枪；5-输油管；51-单向阀；6-三通单向电磁阀；7-气动管；71-第二分流管；72-第三分流管；73-第一分流管；74-单向阀；8-气缸开关；9-三通管；10-四通管；11-油水分离器；12-限位套；121-位置参考凸缘；13-行程刻度表；14-调节螺母；。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1至图3所示，一种大容量机械黄油加注机，包括有储油罐1、加注枪4及输油管5，输油管5连通于储油罐1和加注枪4；所述储油罐1和加注枪4之间通过输油管5连接设置2个储油分罐，且分别为第一储油分罐2和第二储油分罐3，所述储油罐1的容量大于各储油分罐容量之和；对应的各个输油管5上设置防止黄油反向回流的单向阀，储油分罐为气缸活塞罐；所述加注机设置连接于外部气泵动力源的气动管7，气动管7在连接于外部气泵动力源的端部设置油水分离器11。所述气动管7经过四通管10分流，分别连接驱动于储油罐1的顶部、储油分罐的气缸活塞罐及加注枪4，气动管7经三通单向电磁阀6分流为活塞进程管和活塞回程管，且两者分别连接于储油分罐的气缸活塞罐，加注枪4上设置气缸开关8，气动管7连接气缸开关8控制加注枪4实现加注；所述第二储油分罐3的气缸活塞罐连通于加注枪4且其活塞杆31其行程为可调式。所述气动管7经四通管10分流成第一分流管、第二分流管71和第三分流管72，第一分流管经过三通单向电磁阀6分流成第一储油进程管和第一储油回程管，第一储油进程管和第一储油进程管分别驱动连接于第一储油分罐2实现其进程及回程；第二分流管71经过三通单向电磁阀6和对应三通管9分流成第二储油进程管、第二储油回程管、加注启动管以及加注关闭管，第二储油进程管和第二储油进程管分别驱动连接于第二储油分罐3实现其进程及回程；加注启动管及加注关闭管分别驱动连接于加注枪4的气缸开关8；第三分流管72驱动连接于总储油罐1的上端。所述活塞杆31设置与其套接的限位套12，活塞杆31端部设置螺纹及其调节螺母14，通过调节螺母14调节限位套12的可移动位置实现活塞杆31的行程调节，对应的加注机上设置与调节螺母14对应的行程刻度表13，限位套12上设置与行程刻度表13对应的位置参考凸缘121。本专利技术的工作原理是：通过在储油罐1和加注枪4之间设置多个储油分罐，其目的在于将黄油暂储在储油分罐内，减少了直接从储油罐1中调取黄油所需的气泵压力值及调取时间，使用时直接从储油分罐调取所需黄油，能够即时实现调取，同时储油罐1在气动管7驱动下实现对储油分罐进行补给；输油管5上设置对应的单向阀7451，防止黄油出现回流；储油分罐为气缸活塞罐，且与加注枪4连接的储油分罐的活塞杆31设置对应的限位套12及调节螺母14，参照其对应的行程刻度表13可以调节螺母14调节活塞杆31的行程，可以针对不同的情况下，在完成一次活塞杆31的运动时，对需要加注的位置实现定量的加注。气动管7通过分流分别驱动储油罐1、储油分罐的气缸活塞罐及加注枪4，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大容量机械黄油加注机，包括有储油罐、加注枪及输油管，输油管连通于储油罐和加注枪；其特征在于：所述储油罐和加注枪之间通过输油管连接设置多个储油分罐，对应的输油管上设置单向阀，储油分罐为气缸活塞罐；所述加注机设置连接于外部气泵动力源的气动管，气动管分别连接驱动于储油罐的顶部、储油分罐的气缸活塞罐及加注枪，气动管经三通单向电磁阀分流为活塞进程管和活塞回程管，且两者分别连接于储油分罐的气缸活塞罐，加注枪上设置气缸开关，气动管连接气缸开关控制加注枪实现加注；所述连通于加注枪的储油分罐的气缸活塞罐的活塞杆其行程为可调式。

【技术特征摘要】
1.一种大容量机械黄油加注机，包括有储油罐、加注枪及输油管，输油管连通于储油罐和加注枪；其特征在于：所述储油罐和加注枪之间通过输油管连接设置多个储油分罐，对应的输油管上设置单向阀，储油分罐的气缸活塞罐；所述加注机设置连接于外部气泵动力源的气动管，气动管分别连接驱动于储油罐的顶部、储油分罐的气缸活塞罐及加注枪，气动管经三通单向电磁阀分流为活塞进程管和活塞回程管，且两者分别连接于储油分罐的气缸活塞罐，加注枪上设置气缸开关，气动管连接气缸开关控制加注枪实现加注；连通于加注枪的储油分罐的气缸活塞罐的活塞杆其行程为可调式,所述活塞杆设置与其套接的限位套，活塞杆端部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐振友，
申请(专利权)人：金华市婺城区晓晔机械设备厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33