一种旋转压缩机及其弹簧固定结构制造技术

本发明专利技术公开了一种弹簧固定结构，通过其固定部同弹簧孔配合固定在其内，抵挡部同弹簧的尾部相抵，使气缸弹簧孔内弹簧的限位固定不再依赖于电机的壳体；具体可以为螺帽挡盖结构和倒钩式固定结构这两种形式。本发明专利技术还公开了一种应用上述弹簧固定结构的旋转压缩机，增大电机后，可直接用现有泵体，保证弹簧的固定，在没有壳体壁的保护下，也不会因为弹簧紧配脱离而导致弹簧失效；同时可应用与现有压缩机结构中，减小泵体尺寸，降低泵体材料成本，减少不参与压缩的弹簧的长度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及旋转压缩机
，特别涉及一种旋转压缩机及其弹簧固定结构。 一种旋转压缩机及其弹簧固定结构
技术介绍
旋转压缩机在启动时为了形成压力差，需用滑片圆弧面与滚动活塞接触将气缸隔 开为排气腔和吸气腔，为保证滑片与活塞接触面的密封性需在滑片尾部加弹簧使得滑片顶 在活塞侧面上。弹簧的固定现在基本采用弹簧尾部与弹簧孔紧配，其结构可以参照图1和 图2所示，对应的整机装配完成后利用弹簧孔尾部端面与壳体间间隙较小，即使弹簧01尾 部与气缸弹簧孔脱离，仍有壳体02挡住弹簧01不至弹簧失效。 随着压缩机能效要求的不断提升，我们进行了各种提效方案。其中，定子铁芯的外 形加大对电机提效的影响较大。但另一方面，压缩机泵体在现有结构基础上开发大排量压 缩机，现有电机已不能满足大排量要求，就要去采用型号更大的电机。比如采用原C49泵 体，配合使用C55的电机。由于电机外径加大，泵体外径不变，为固定泵体一般米用增加支 架方式固定泵体或使用外径加大的上支撑轴承。但如果使用现有泵体外径不变，壳体内径 随电机内径加大而增大就导致泵体弹簧脱离紧配后没有阻挡物体导致弹簧失效，增大气缸 外径会增加泵体材料成本。 因此，针对上述情况，如何保证在现有泵体不增大的基础上实现弹簧的固定，成为 本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种弹簧固定结构，在没有壳体壁的保护下，也不会因为 弹簧紧配脱离而导致弹簧失效。 本专利技术还提供了一种应用上述弹簧固定结构的旋转压缩机，增大电机后，可直接 用现有泵体，保证弹簧的固定，在没有壳体壁的保护下，也不会因为弹簧紧配脱离而导致弹 簧失效；同时可应用与现有压缩机结构中，减小泵体尺寸，降低泵体材料成本，减少不参与 压缩的弹簧的长度。 为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案： -种弹簧固定结构，用于防止弹簧由弹簧孔中脱出，包括限位件，所述限位件具有 固定部和抵挡部，所述固定部能够同所述弹簧孔配合固定在其内，所述抵挡部能够同所述 弹簧的尾部相抵。 优选的，所述弹簧孔的内壁设置有内螺纹；所述固定部为圆筒结构，其中空部分能 够容纳所述弹簧通过，且所述固定部的外周面上设置有用于同所述内螺纹配合的外螺纹， 所述固定部的一端固定连接于所述抵挡部，构成螺帽挡盖结构的限位件。 优选的，所述固定部的一端为倒钩，能够卡扣在所述弹簧孔的内侧端壁上，所述固 定部的另一端固定连接于所述抵挡部，构成倒钩结构的限位件。 优选的，所述固定部的数量为多个。 优选的，多个所述固定部沿同一圆周均匀排布，所述圆周的直径不大于所述弹簧 孔的内径，且由多个所述固定部围成的中空部分能够容纳所述弹簧通过。 优选的，所述抵挡部用于同所述所述弹簧尾部相抵的面为平面结构。 优选的，所述抵挡部为中空的圆环结构，其圆环的内径尺寸小于所述弹簧尾部的 直径尺寸，且所述抵挡部在其安装位置的中轴线与所述弹簧孔的中轴线重合。 优选的，所述抵挡部的外径尺寸大于所述弹簧孔的内径尺寸。 优选的，所述限位件的所述固定部和所述抵挡部固件为一体式结构。 一种旋转压缩机，其泵体上设置有弹簧孔，所述弹簧孔内设置有弹簧，还包括上述 的弹簧固定结构。 从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的弹簧固定结构，通过其固定部同弹簧 孔配合固定在其内，抵挡部同弹簧的尾部相抵，使气缸弹簧孔内弹簧的限位固定不再依赖 于电机的壳体。 本专利技术还提供了一种应用上述弹簧固定结构的旋转压缩机，增大电机后，可直接 用现有泵体，保证弹簧的固定，在没有壳体壁的保护下，也不会因为弹簧紧配脱离而导致弹 簧失效；同时可应用与现有压缩机结构中，减小泵体尺寸，降低泵体材料成本，减少不参与 压缩的弹簧的长度。 【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。 图1为现有技术中旋转压缩机的结构示意图； 图2为现有技术中弹簧固定的结构示意图； 图3为本专利技术提供的第一个具体实施例中旋转压缩机的结构示意图； 图4为本专利技术提供的第一个具体实施例中弹簧固定的结构示意图； 图5为本专利技术提供的第一个具体实施例中螺帽挡盖的正面结构示意图； 图6为本专利技术提供的第一个具体实施例中螺帽挡盖的背面结构示意图； 图7为本专利技术提供的第一个具体实施例中螺帽挡盖的侧面剖视图； 图8为图7沿中A-A截面的剖视图； 图9为本专利技术提供的第二个具体实施例中旋转压缩机的结构示意图； 图10为本专利技术提供的第二个具体实施例中弹簧固定的结构示意图； 图11为本专利技术提供的第二个具体实施例中倒钩结构的正面结构示意图； 图12为本专利技术提供的第二个具体实施例中倒钩结构的背面结构示意图； 图13为本专利技术提供的第一个具体实施例中倒钩结构的侧面剖视图； 图14为图13中沿A-A截面的剖视图。 其中，在图1和图2的现有技术中，01为弹簧，02为电机的壳体； 在图3-图8的本方案第一个具体实施例中，11为弹簧，12为螺帽挡盖结构的限位 件，121为固定部，122为抵挡部，13为电机的壳体； 在图9-图14的本方案第二个具体实施例中，21为弹簧，22为倒钩结构的限位件， 221为固定部，222为抵挡部，23为电机的壳体。 【具体实施方式】 本专利技术公开了一种旋转压缩机及其弹簧固定结构，在没有壳体壁的保护下，也不 会因为弹簧紧配脱离而导致弹簧失效。增大电机后，可直接用现有泵体，保证弹簧的固定， 在没有壳体壁的保护下，也不会因为弹簧紧配脱离而导致弹簧失效；同时可应用与现有压 缩机结构中，减小泵体尺寸，降低泵体材料成本，减少不参与压缩的弹簧的长度。 下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本专利技术保护的范围。 本专利技术实施例提供的弹簧固定结构，用于防止弹簧由弹簧孔中脱出，其核心改进 点在于，包括限位件，该限位件具有固定部和抵挡部，固定部能够同弹簧孔配合固定在其 内，抵挡部能够同弹簧的尾部相抵。 从上述的技术方案可以看出，本专利技术实施例提供的弹簧固定结构，通过其固定部 同弹簧孔配合固定在其内，抵挡部同弹簧的尾部相抵，使气缸弹簧孔内弹簧的限位固定不 再依赖于电机的壳体。 增大电机后，可直接用现有泵体，保证弹簧的固定，在没有壳体壁的保护下，也不 会因为弹簧紧配脱离而导致弹簧失效；同时可应用与现有压缩机结构中，减小泵体尺寸，降 低泵体材料成本，减少不参与压缩的弹簧的长度。 有多种形式的弹簧固定结构能够实现上述功能，在本方案提供的第一个具体实施 例中，可以参照图3-图8所示，弹簧孔的内壁设置有内螺纹；固定部121为圆筒结构，其中 空部分能够容纳弹簧11通过，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧固定结构，用于防止弹簧由弹簧孔中脱出，其特征在于，包括限位件，所述限位件具有固定部和抵挡部，所述固定部能够同所述弹簧孔配合固定在其内，所述抵挡部能够同所述弹簧的尾部相抵。

【技术特征摘要】
1. 一种弹簧固定结构，用于防止弹簧由弹簧孔中脱出，其特征在于，包括限位件，所述 限位件具有固定部和抵挡部，所述固定部能够同所述弹簧孔配合固定在其内，所述抵挡部 能够同所述弹簧的尾部相抵。2. 根据权利要求1所述的弹簧固定结构，其特征在于，所述弹簧孔的内壁设置有内螺 纹；所述固定部为圆筒结构，其中空部分能够容纳所述弹簧通过，且所述固定部的外周面上 设置有用于同所述内螺纹配合的外螺纹，所述固定部的一端固定连接于所述抵挡部，构成 螺帽挡盖结构的限位件。3. 根据权利要求2任意一项所述的弹簧固定结构，其特征在于，所述固定部的一端为 倒钩，能够卡扣在所述弹簧孔的内侧端壁上，所述固定部的另一端固定连接于所述抵挡部， 构成倒钩结构的限位件。4. 根据权利要求3所述的弹簧固定结构，其特征在于，所述固定部的数量为多个。5. 根据权利要求4所述的弹簧固定结构，其特征在于，多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：禹威，蓝榕江，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44