涡旋压缩机制造技术

本申请提供了一种涡旋压缩机。该涡旋压缩机可包括：机壳；排放盖；主框架；由主框架支撑的第一涡旋盘；以及与第一涡旋盘一起形成吸入室、中间压力室和排放室的第二涡旋盘。第二涡旋盘可包括与中间压力室相通的旁通孔。该涡旋压缩机还可包括由紧固装置联接到第二涡旋盘的上部的背压室组件以及打开和关闭旁通孔的旁通阀。背压室组件可包括：排放路径，排放室和排放空间通过该排放路径彼此相通；以及打开和关闭所述旁通孔的旁通阀。

【技术实现步骤摘要】

本文公开了一种压缩机，更具体地说，公开了一种具有旁通部的涡旋压缩机。 涡旋压缩机
技术介绍
涡旋压缩机是已知的。然而，这类压缩机具有各种缺点。 涡旋压缩机是指利用具有螺旋涡卷的第一或绕动涡旋盘和具有螺旋涡卷的第二 或固定涡旋盘的压缩机，第一涡旋盘执行相对于第二涡旋盘的绕动运动。当第一涡旋盘和 第二涡旋盘在操作中彼此接合时，随着第一涡旋盘执行绕动运动，第一涡旋盘和第二涡旋 盘之间所形成的压力室的容量可被减少。因此，压力室中的流体的压力可被增加，并且流体 从形成在第二涡旋盘中央部处的排放口被排出。 当第一涡旋盘执行绕动运动时，涡旋压缩机可连续地执行抽吸过程、压缩过程和 排放过程。由于操作特性，原则上涡旋压缩机可不需要排出阀和抽吸阀，且其结构简单，部 件数量少，因此可执行高速旋转。此外，当压缩所需的扭矩变化较小且连续地执行抽吸过程 和压缩过程时，已知涡旋压缩机引起的噪音和振动最小。 对于涡旋压缩机，第一涡旋盘和第二涡旋盘之间发生的制冷剂泄漏应被避免或保 持在最小，且其间的润滑(润滑特性）应被增强。为防止所压缩的制冷剂在第一涡旋盘和第 二涡旋盘之间泄漏，涡卷部的末端应被贴附到板部的表面。另一方面，为了使第一涡旋盘相 对于第二涡旋盘顺滑地执行绕动运动，因摩擦产生的阻力应被最小化。防止制冷剂泄漏和 增强润滑性之间的关系是矛盾的。也就是说，如果涡卷部的末端和板部的表面以过大的力 互相贴附，则泄漏可被防止。然而，在这种情况下，造成各部分之间的摩擦较大，因此增加了 噪音和振动。另一方面，如果涡卷部的末端和板部的表面以不十分充足的密封力互相贴附， 则摩擦可被减少，但密封力的降低造成泄漏的增加。 为解决这种问题，具有处于排出压力和吸入压力之间的中间压力的背压室可被形 成在第一涡旋盘或第二涡旋盘的后表面。也就是说，通过形成背压室，第一涡旋盘和第二涡 旋盘可以适当的力彼此贴附，该背压室与形成在第一涡旋盘和第二涡旋盘之间的多个压缩 室之中的具有中间压力的压缩室相通。通过这种配置，可防止制冷剂泄漏并且可增加润滑。 背压室可被安置在第一涡旋盘的下表面或第二涡旋盘的上表面。在这种情况下， 为了方便起见，具有这种背压室的涡旋压缩机可被称为下部背压型涡旋压缩机或上部 背压型涡旋压缩机。下部背压型涡旋压缩机的结构简单，其旁通孔容易形成。然而，当其 背压室被安置在第一涡旋盘下表面时，由于绕动运动，背压室的形状和位置可改变。这可引 起第一涡旋盘倾斜，导致发生振动和噪音。此外，防止被压缩的制冷剂泄漏的0型环会被很 快地磨损。上部背压型涡旋压缩机的结构复杂。然而，当上部背压型涡旋压缩机的背压室 的形状和位置被固定时，第二涡旋盘倾斜的可能性很低，并且对背压室的密封良好。 题目是加工轴承体的方法和具有轴承体的润旋机Method for Processing Bearing Housing And Scroll Machine having Bearing Housing 的韩国专利申 请No. 10-2000-0037517 (其对应于美国专利申请No. 5, 156, 539和美国再颁发专利 No. 35, 216,这两篇文献都以引用方式并入本文）公开了这种上部背压型涡旋压缩机的示 例。图1为上部背压型涡旋压缩机的局部剖视图。图1中的涡旋压缩机1可包括：第一或 绕动涡旋盘30,其被配置成在主框架20 (该主框架被固定安装在机壳10中)上执行绕动运 动；和第二或固定涡旋盘40,其与第一涡旋盘30接合以在绕动运动时形成多个压缩室。背 压室BP可形成在第二涡旋盘40的上部，密封背压室BP的浮板60可被安装成沿着排出通 道45的外周面上下滑动。排放盖2可被安装在浮板60的上表面，由此将涡旋压缩机1的 内部空间划分成吸入空间（S)和排放空间（D)。唇形密封件(未示出)可被安装在浮板60和 背压室BP之间，从而防止制冷剂从背压室BP泄漏。 背压室BP可与多个压缩室之一相通，并且可位于多个压缩室的中间压力接收端 上。通过这种配置，压力可向上施加到浮板60,并且压力也可向下施加到第二涡旋盘40。由 于背压室BP的压力，如果浮板60向上移动，当浮板60的端部接触排放盖2时，排放空间D 可被密封。在这种情况下，第二涡旋盘40可向下移动而贴附到第一涡旋盘30。通过这种配 置，第二涡旋盘40和第一涡旋盘30之间的缝隙可被有效地密封。 韩国专利申请No. 10-2012-7023733 (其对应于美国专利公开文献 No. 2011/0206548,这两篇文献都以引用方式并入本文）公开了一种具有阀组件的压缩机。 图2为上部背压型涡旋压缩机的固定或第二涡旋盘的剖视图。图2的压缩机可包括位于背 压室BP的中央部处并形成为沿上下方向穿过背压室BP的毂构件76，和布置在毂构件76之 下的阀组件28。利用这种配置，当阀组件28使毂构件76上下运动时，形成在第二涡旋盘 40的上表面上的旁通孔90和92可打开和关闭。例如，当中间压力高于排放压力时，旁通孔 90和92可打开，从而推动阀组件28向上。因此，通过使用旁通孔来减轻压力不平衡，可防 止上部背压型涡旋压缩机中发生超载。
技术实现思路
在此公开的实施例提供了一种涡旋压缩机及其方法。 在此公开的实施例提供了一种涡旋压缩机，其可包括机壳；从内固定到机壳的排 放盖，排放盖将机壳的内空间划分成吸入空间和排放空间；从内固定到机壳的主框架，该主 框架被形成为与排放盖间隔开；由主框架支撑的第一或绕动涡旋盘，该绕动涡旋盘被配置 成在操作中相对于绕动涡旋盘的旋转轴执行绕动运动；与绕动涡旋盘一起形成吸入室，中 间压力室和排放室的第二或固定涡旋盘，该固定涡旋盘被形成为相对于绕动涡旋盘是可动 的并包括与中间压力室相通的旁通孔；用紧固装置或紧固件联接到固定涡旋盘上部的背压 室组件，背压室组件被配置成通过接受来自中间压力室的工作流体的一部分而将固定涡旋 盘压向绕动涡旋盘，背压室组件具有将排放室与排放空间彼此相通的排放路径；以及打开 和关闭旁通孔的旁通阀，其中旁通路径(旁通孔和排放路径通过该旁通管路径彼此相通）形 成在背压室组件和固定涡旋盘之间。 在此公开的实施例提供了一种涡旋压缩机，其可包括：机壳；固定到机壳内的排 放盖，该排放盖将机壳的内部划分成吸入空间和排放空间；与排放盖间隔开的主框架；在 主框架上以被支撑状态执行绕动运动的第一或绕动涡旋盘；安装成相对于绕动涡旋盘上下 可动的第二或固定涡旋盘，该固定涡旋盘与绕动涡旋盘一起形成吸入室，中间压力室和排 放室，并具有与中间压力室相通的一个或多个旁通孔；联接到固定涡旋盘上部以限制固定 涡旋盘向上运动的背压室组件，背压室组件被配置成通过引入(例如，容纳、接受等）中间压 力室内的工作流体的一部分而将固定涡旋盘压向绕动涡旋盘，并具有将排放室与排放空间 彼此相通的排放路径；以及打开和关闭旁通孔的旁通阀。将旁通孔和排放路径彼此相通的 旁通路径可形成在背压室组件和固定涡旋盘之间。 固定涡旋盘可被划分成固定涡卷部分和背压室部分，在使用紧固装置将涡卷部分 和背压室部分紧固之前，旁通阀和旁通路径可布置在其间。这可便于旁通阀的安装，并允许 旁通孔形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋压缩机，包括：机壳；排放盖，所述排放盖将所述机壳的内部空间划分成吸入空间和排放空间；主框架，所述主框架与所述排放盖隔开；第一涡旋盘，由所述主框架支撑，所述第一涡旋盘在操作中相对于所述第一涡旋盘的旋转轴执行绕动运动；第二涡旋盘，与所述第一涡旋盘一起形成吸入室、中间压力室和排放室，所述第二涡旋盘相对于所述第一涡旋盘可移动并包括与所述中间压力室相通的旁通孔；背压室组件，联接到所述第二涡旋盘，所述背压室组件包括背压板和浮板并被配置成将所述第二涡旋盘压向所述第一涡旋盘，所述背压室组件还具有排放路径，所述排放室和所述排放空间通过所述排放路径彼此相通；以及旁通阀，打开和关闭所述旁通孔，其中在所述背压室组件与所述第二涡旋盘的面对表面之间形成有旁通路径，所述旁通孔和所述排放路径通过所述旁通路径彼此相通。

【技术特征摘要】
2013.03.18 KR 10-2013-0028783;2013.03.18 KR 10-2011. 一种涡旋压缩机，包括： 机壳； 排放盖，所述排放盖将所述机壳的内部空间划分成吸入空间和排放空间； 主框架，所述主框架与所述排放盖隔开； 第一涡旋盘，由所述主框架支撑，所述第一涡旋盘在操作中相对于所述第一涡旋盘的 旋转轴执行绕动运动； 第二涡旋盘，与所述第一涡旋盘一起形成吸入室、中间压力室和排放室，所述第二涡旋 盘相对于所述第一涡旋盘可移动并包括与所述中间压力室相通的旁通孔； 背压室组件，联接到所述第二涡旋盘，所述背压室组件包括背压板和浮板并被配置成 将所述第二涡旋盘压向所述第一涡旋盘，所述背压室组件还具有排放路径，所述排放室和 所述排放空间通过所述排放路径彼此相通；以及 旁通阀，打开和关闭所述旁通孔，其中在所述背压室组件与所述第二涡旋盘的面对表 面之间形成有旁通路径，所述旁通孔和所述排放路径通过所述旁通路径彼此相通。2. 如权利要求1所述的涡旋压缩机，其中所述背压板包括形成在所述背压板中的槽， 所述浮板可动地布置在所述槽中。3. 如权利要求2所述的涡旋压缩机，其中所述背压板的下表面面对所述第二涡旋盘的 上表面。4. 如权利要求3所述的涡旋压缩机，其中所述旁通路径被形成在所述背压板的下表面 与所述第二涡旋盘的上表面之间并沿横向延伸。5. 如权利要求1所述的涡旋压缩机，其中所述旁通路径包括形成在所述背压板的下表 面或所述第二涡旋盘的上表面中的一者上的槽。6. 如权利要求1所述的涡旋压缩机，其中所述旁通阀通过所述中间压力室与所述排放 空间之间的压力差而被打开和关闭。7. 如权利要求1所述的涡旋压缩机，还包括限制所述旁通阀的打开程度的限制部。8. 如权利要求7所述的涡旋压缩机，其中所述限制部被形成在所述背压室组件的下表 面上。9. 如权利要求7所述的涡旋压缩机，其中所述限制部包括布置在所述背压室组件的下 表面上的限位部。10. 如权利要求1所述的涡旋压缩机，其中所述旁通路径由从所述背压室组件的下表 面凹入的槽和所述第二涡旋盘的上表面限定，其中所述旁通阀被配置成经由在所述槽内的 运动而打开和关闭所述旁通孔。11. 如权利要求10所述的涡旋压缩机，其中所述旁通阀的运动由所述槽的内表面限 制。12. 如权利要求1所述的涡旋压缩机，其中所述旁通路径由从所述第二涡旋盘的上表 面凹入的槽和所述背压室组件的下表面限定，其中所述旁通阀被配置成经由在所述槽内的 运动而打开和关闭所述旁通孔。13. 如权利要求12所述的涡旋压缩机，其中所述旁通阀的运动由所述槽的内表面限 制。14. 如权利要求1所述的涡旋压缩机，其中所述旁通阀包括： 阀体，配置成覆盖所述旁通孔；和 阀支架，配置成将所述阀体固定到所述第二涡旋盘与所述背压室组件之间。15. 如权利要求14所述的涡旋压缩机，其中所述阀体包括多个阀体。16. 如权利要求15所述的涡旋压缩机，其中所述阀支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：金洙喆，陈弘均，朴基元，尹周焕，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR