一种炭纤维硬质保温毡的半连续化生产方法技术

本发明专利技术属于保温材料生产方法技术领域，具体涉及一种炭纤维硬质保温毡的半连续化生产方法。本发明专利技术主要解决了现有的硬质碳纤维保温材料存在生产工艺难控制、粘结剂涂刷分布不均匀、强度低和生产效率低的技术问题。本发明专利技术采用的技术方案为：一种炭纤维硬质保温毡的半连续化生产方法，其经过表层浸渍毡的制备、撒粉热熔毡的制备、堆叠、热压成型、固化、低温炭化、表面处理、高温炭化和石墨化步骤制成。本发明专利技术具有生产工艺易控制、保温毡粘结效果好、产品强度高和生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种炭纤维硬质保温毡的半连续化生产方法，其特征在于：包括以下步骤：1)表层浸渍毡的制备：a、裁边：将炭纤维毡放卷并裁去边缘；b、浸渍：把裁边后的炭纤维毡连续通过设有热固性树脂浸渍液的浸渍槽进行浸渍处理，再通过压辊去除表面多余的热固性树脂浸渍液；c、撒粉：通过撒粉设备对浸渍后的炭纤维毡的上表面撒热固性树脂粉末，热固性树脂粉末的用量为50‑500g/m2；d、干燥：在40‑100℃的温度下，将撒粉后的炭纤维毡干燥1‑20h，使炭纤维毡上的热固性树脂浸渍液的溶剂含量小于20％；e、冷却、裁切：将干燥后的炭纤维毡冷却至常温并裁去边缘；2)撒粉热熔毡的制备：a、裁边：将炭纤维毡放卷并裁去边缘；b、浸渍：把裁边后的炭纤维毡连续通过设有热固性树脂浸渍液的浸渍槽进行浸渍处理，再通过压辊去除表面多余的热固性树脂浸渍液；c、撒粉：通过撒粉设备对浸渍后的炭纤维毡的上表面撒热固性树脂粉末，热固性树脂粉末的用量50‑500g/m2；d、干燥热熔：在60‑120℃的温度下，将撒粉后的炭纤维毡干燥1‑20h，使炭纤维毡上表面的热固性树脂粉末热熔，且使炭纤维毡上的热固性树脂浸渍液的溶剂含量小于20％；e、冷却、裁切：将干燥热熔后的炭纤维毡冷却至常温并裁去边缘；3)堆叠：将1‑49张的撒粉热熔毡堆叠，并在最上面一张撒粉热熔毡的上表面堆叠1张表层浸渍毡，且使其撒热固性树脂粉末的一面朝上；4)热压成型：将步骤3)制得的堆叠毡在130‑180℃的温度下，以1KPa‑500KPa的压力进行热压3‑30min；5)固化：将热压成型后的堆叠毡在150‑300℃的温度和0.2KPa‑100KPa的压力下进行热处理2‑15h；6)低温炭化：在真空或惰性气体环境中，将固化后的堆叠毡在450‑700℃的温度下进行热处理0.5‑3h；7)表面处理：将炭化后的堆叠毡裁成所需尺寸，并将边缘打磨，且在其上表面和下表面粘贴柔性石墨纸、炭布或涂刷一层石墨粉与粘结剂的混合物；8)高温炭化：在真空或惰性气体环境中，将表面处理后的堆叠毡在850‑1500℃的温度下进行热处理0.5‑3h；9)石墨化：在惰性气体环境中，将炭化后的堆叠毡在1800‑2500℃的温度下进行热处理0.5‑3h即得炭纤维硬质保温毡。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伍孝，方进，
申请(专利权)人：四川创越炭材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51