本发明专利技术公开了一种弹簧及其表面处理工艺，属于弹簧加工技术领域，由如下成分及其质量百分比组成：C：0.8％-1.2％、Mn：0.8％-1.1％、Cr：1.6％-2.2％、Si：1.6％-1.8％、Cu：0.2％—0.4％、P≤0.01％、S≤0.01％、V：0.4％—0.6％，余量为Fe。本发明专利技术通过在弹簧表面进行镀锌处理，具有抗磨损、抗腐蚀、强度好、稳定性好、使用寿命长等优点，且镀锌工艺简单，采用无铬钝化处理，减少了对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧及其表面处理工艺
本专利技术涉及弹簧加工
，具体涉及一种弹簧及其表面处理工艺。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发 生形变，除去外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主 要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。 弹簧是工业产品的三大基础元件之一，用途十分广泛，各种机械都离不开弹簧和 弹簧零件，汽车、航空、航天、火车、音响、钟等等，均需要大量的弹簧。近年来，随着国民经济 的快速发展也拉动了我国弹簧行业的快速跳跃式发展，并且这种发展趋势仍将持续。 现有的弹簧还存在着使用寿命短、强度不够、表面处理不合理等不足。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种弹簧及其表面处理工艺，具备抗磨损、抗腐蚀、 稳定性好、使用寿命长等优点。 为了解决上述问题，本专利技术提供的技术方案为： 一种弹簧，由如下成分及其质量百分比组成：C :0. 8% -1. 2%、Mn :0. 8% -1. 1%、 Cr ：1. 6 % -2. 2 %, Si ：1. 6 % -1. 8 %, Cu ：0. 2 %-0. 4 %, P ^ 0. 01 %, S ^ 0. 01 %, V ： 0· 4%-0· 6%，余量为 Fe。 由如下成分及其质量百分比组成：C :0. 8 % -1. 0 %、Μη :0. 8 % -1. 0 %、Cr : 1. 8% -2. 2%, Si ：1. 6% -1. 8%, Cu ：0. 2%-0. 4%, P ^ 0. 01 %, S ^ 0. 01 %, V ：0. 5%- 0. 6%，余量为Fe。 由如下成分及其质量百分比组成：C :0. 86%、Mn :0. 94%、Cr :2. 1%、Si :1. 68%、 Cu :0· 2%-0· 4%、P :0· 01%、S :0· 008%、V :0· 56%，余量为 Fe。 弹簧的表面处理工艺，包括以下步骤： ⑴去油； (2)水洗； (3)酸洗； (4)镀锌；氯化钾：210-230g/l、氯化锌：68-78g/l、硼酸：22-30g/l、光亮剂： ;厚度 8-20μπι; (5)钝化处理； (6)加热，温度为210-230°C，时长：60-80分钟； (7)烘干。 进行步骤⑷之前先在溶剂中浸泡2-3分钟，溶剂的成分包括：NH4C1 :120-140g/ L，ZnCl2 :160-170g/L，温度为：70- 80°C。避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。 溶剂的成分还包括防爆剂，防爆剂：15 - 20g/L。 钝化处理为无铬钝化处理。若采用有铬钝化的话会严重的污染环境。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果为： 本专利技术通过在弹簧表面进行镀锌处理，具有抗磨损、抗腐蚀、强度好、稳定性好、使 用寿命长等优点，且镀锌工艺简单，采用无铬钝化处理，减少了对环境的污染。 【具体实施方式】 下面对本专利技术做进一步说明： 实施例1 : 一种弹簧，由如下成分及其质量百分比组成：C:0. 86%、Mn :0.94%、Cr :2. 1%、 Si :1. 68%、Cu :0· 2%-0· 4%、P :0· 01%、S :0· 008%、V :0· 56%，余量为 Fe。 弹簧的表面处理工艺，包括以下步骤： (1)去油； (2)水洗； (3)酸洗； (4)在溶剂中浸泡2. 6分钟，溶剂的成分包括：NH4C1 :128g/L，ZnCl2 :165g/L，防爆 齐U :17g/L，温度为：76°C ;避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。 (5)镀锌；氯化钾：214g/l、氯化锌：72g/l、硼酸：26g/l、光亮剂：1.6ml/l ;厚度 16 μ m ； (6)无铬钝化处理；若采用有铬钝化会严重的污染环境。 (7)加热，温度为218°C，时长：72分钟； (8)烘干。 实施例2 : 一种弹簧，由如下成分及其质量百分比组成：C :0. 8%、Mn :1. 1%、Cr :1. 6%、Si : 1. 8%、Cu :0· 2%、P :0· 01%、S :0· 01%、V :0· 4%，余量为 Fe。 弹簧的表面处理工艺，包括以下步骤： (1)去油； (2)水洗； (3)酸洗； (4)在溶剂中浸泡2分钟，溶剂的成分包括：NH4C1 :140g/L，ZnCl2 :160g/L，防爆 齐|J :20g/L，温度为：70°C ;避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。 (5)镀锌；氯化钾：230g/l、氯化锌：68g/l、硼酸：30g/l、光亮剂;厚度 8 μ m ； (6)无铬钝化处理；若采用有铬钝化会严重的污染环境。 (7)加热，温度为230°C，时长：60分钟； (8)烘干。 实施例3 : 一种弹簧，由如下成分及其质量百分比组成：C :1. 2%、Μη :0. 8%、Cr :2. 2%、Si : 1. 6%、Cu :0· 4%、Ρ:0· 008%、S:0. 009%、V :0· 44%，余量为 Fe。 弹簧的表面处理工艺，包括以下步骤： (1)去油； (2)水洗； (3)酸洗； (4)在溶剂中浸泡2. 4分钟，溶剂的成分包括：NH4C1 :120g/L，ZnCl2 :170g/L，防爆 齐|J :15g/L，温度为：80°C ;避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。 (5)镀锌；氯化钾：210g/l、氯化锌：78g/l、硼酸：22g/l、光亮剂：2ml/l ;厚度 20 μ m ； (6)无铬钝化处理；若采用有铬钝化会严重的污染环境。 (7)加热，温度为210°C，时长：80分钟； (8)烘干。 实施例4 : 一种弹簧，由如下成分及其质量百分比组成：C :1. 1%、Mn :1. 0%、Cr :1. 8%、Si : 1. 74%、Cu :0· 26%、Ρ:0· 01%、S:0. 008%、V :0· 48%，余量为 Fe。 弹簧的表面处理工艺，包括以下步骤： (1)去油； (2)水洗； (3)酸洗； (4)在溶剂中浸泡2. 8分钟，溶剂的成分包括：NH4C1 :130g/L，ZnCl2 :168g/L，防爆 齐U :17g/L，温度为：78°C ;避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。 (5)镀锌；氯化钾：224g/l、氯化锌：74g/l、硼酸：28g/l、光亮剂：1.8ml/l ;厚度 16 μ m ； (6)无铬钝化处理；若采用有铬钝化会严重的污染环境。 (7)加热，温度为226°C，时长：64分钟； (8)烘干。 实施例5 : 一种弹簧，由如下成分及其质量百分比组成：C :1. 06%、Μη :0. 94%、Cr :1. 86%、 Si :1. 66%、Cu :0· 38%、Ρ:0· 008%、S:0. 01%、V :0· 6%，余量为 Fe。 弹簧的表面处理工艺，包括以下步骤： (1)去油； (2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弹簧，其特征在于：由如下成分及其质量百分比组成：C：0.8％‑1.2％、Mn：0.8％‑1.1％、Cr：1.6％‑2.2％、Si：1.6％‑1.8％、Cu：0.2％—0.4％、P≤0.01％、S≤0.01％、V：0.4％—0.6％，余量为Fe。
【技术特征摘要】
1. 一种弹簧，其特征在于：由如下成分及其质量百分比组成：c :0. 8% -1.2 %、Μη: 0. 8 % -1. 1 %, Cr ：1. 6 % -2. 2 %, Si ：1. 6 % -1. 8 Cu ：0. 2 % -0. 4 P ^ 0. 01 S 彡 0· 01%、V :0· 4%-0· 6%，余量为 Fe。2. 根据权利要求1所述的弹簧，其特征在于：由如下成分及其质量百分比组成：C : 0. 8% -1. 0%,Μη ：0. 8% -1. 0%, Cr ：1. 8% -2. 2%, Si ：1. 6% -1. 8%, Cu ：0. 2%-0. 4%, P 彡 0· 01%、S 彡 0· 01%、V :0· 5%-0· 6%，余量为 Fe。3. 根据权利要求1或2所述的弹簧，其特征在于：由如下成分及其质量百分比组成：C : 0. 86%, Μη ：0. 94%, Cr ：2. 1%, Si ：1. 68%, Cu ：0. 2%-0. 4%, P ：0...
【专利技术属性】
技术研发人员：余昌国，李红杰，
申请(专利权)人：安徽红桥金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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