凸件挤压铸造制造技术

本发明专利技术涉及一种新型的铸造方法——凸件挤压铸造。目前铸造生产的机械自动化程度在不断的强化、提高，再者，当下市场上所存在的铸造工艺依旧存在着很多技术问题，为了克服现有铸造工艺生产加工上的不足，本发明专利技术提供了一种可控的凸件挤压铸造，在铸造型腔内表面或立体架空的由简单支架支撑的部分具有一定结构形状的可控凸件，凸件可自由的伸缩，以实现对型腔内的溶液进行凸件挤压铸造，全过程通过可以凸出缩回的凸件运动，实现了凸件的挤压铸造成型。本发明专利技术在很大程度上增强了铸件的综合性能，大大提高了生产效率，缩短了工艺周期，便于实现高度的机械化与自动化，绿色环保，能耗少。在国际上，有益于提高我国本行业的综合竞争力，很值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
凸件挤压铸造 所属
： 本专利技术涉及一种新型的铸造方法，利用可控的凸件进行挤压造型。
技术介绍
： 铸造工艺历史悠久，与当下人们的生活关系极为密切，我们经常使用的门把、门 锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等等，都是铸件。此外，铸件主要用作机器零 部件的毛坯，也有可以直接用作机器的零部件，铸件在机械产品中的重要性更是不言而喻 的，甚至可以毫不夸张的这样说，没有铸件，就没有机械。 目前铸造生产的机械自动化程度在不断的强化、提高，同时基于市场的需求与社 会环境的发展趋势，铸造生产工艺势必将向更多个性化、多元化，更加柔性与绿色环保的生 产方向发展，以适应市场对于生产产品的各种各样规格结构的不同需求。再者，目前市场上 所存在的铸造工艺依旧存在着很多技术问题，比如：铸件的缩孔、缩松、气孔、砂眼、夹砂、粘 砂、冷隔和浇不足，铸件的组织疏松、晶粒粗大、力学性能不足等等常见的缺陷，以及现有铸 造工艺对铸件结构设计的要求，在很大程度上会制约了所需生产的产品结构设计，同时，每 一种铸造方法都是很费工的，比如最常用的砂型铸造在铸造前工艺很繁琐，铸件完成后又 必须破坏铸型，才可取出铸件，效率是很低的，其他由砂型铸造延伸出来的各种铸造方法也 依旧存在这样的缺陷，另外，在现有的特种铸造中，金属型铸造存在着充型不足、冷隔、易产 生白口组织等问题；压力铸造存在气体难排除，易产生气孔、缩松、缩孔，实际运用中还存在 投资大、周期长、不宜小批量等问题；熔模铸造存在工艺过程复杂，且不易控制，成本高，能 耗大等问题；离心铸造则存在铸件比重偏差，且表面粗糙度较高等问题。 这些对于铸件的具体生产造型都是很不利的。
技术实现思路
： 为了克服现有铸造工艺生产加工上的不足，进一步强化铸件自身的综合性能，具 备更高的精度，同时也使得加工表面更加光滑，质量得到提高，也是为了能进一步的提高铸 件溶液的充型性、组织密度、力学性能，更多的减少铸件的加工余量，用以对成本的控制，在 现实意义上加大了对环境的保护，原材料的节约。为了实现以上内容，本专利技术了提供了一种 新型的铸造工艺。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案：将现有模具结构固定不变的铸造形式 改进为可变式，可变式既是指铸造型腔内部的表面结构与形状是立体可变的，甚至可以根 据具体需要复合出更复杂的空间架空的立体可变结构，可变结构的机理简单的说，就是一 种可控的凸出件结构，凸出结构是与型腔内部表面相配合的伸缩结构凸件，目的是为了在 铸造时对型腔中的铸件溶液进行挤压加工成型，可以是垂直水平的简单伸缩，也可以是弯 曲、多结构凸件的复合运动，总之是为了对已经注入型腔的溶液进行各方位缓慢的挤压成 型，以实现所需要的铸件结构。在注入所需加工的材料溶液前尽量使模具的型腔为一个标 准简单的空腔，如正方形、长方形、圆形、椭圆，也可根据具体情况自行设计，特定情况下可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可控的凸件挤压铸造，在铸造型腔内表面或立体架空的由简单支架支撑的部分是具有一定结构形状的可控凸件，凸件可以根据具体需要进行的伸缩运动，对型腔内的溶液进行凸件的挤压铸造，其特征是：铸造型腔内部结构并不是固定不变的，根据实际需要设计出凸件的形状结构及位置，在铸造过程中，凸件缓慢的做凸出运动，通过凸出的凸件部分代替现有技术中型腔内应有的铸型结构，以达到对还未凝结成型的铸件材料进行所需形状结构的挤压铸造，铸件成型后，凸件缩回原来位置，全过程通过可以凸出缩回的凸件运动，实现了利用可活动的凸件进行挤压铸造的铸造成型技术。

【技术特征摘要】
1. 一种可控的凸件挤压铸造，在铸造型腔内表面或立体架空的由简单支架支撑的部分 是具有一定结构形状的可控凸件，凸件可以根据具体需要进行的伸缩运动，对型腔内的溶 液进行凸件的挤压铸造，其特征是：铸造型腔内部结构并不是固定不变的，根据实际需要设 计出凸件的形状结构及位置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖迪，
申请(专利权)人：肖迪，
类型：发明
国别省市：贵州;52