自动钻孔攻丝单体机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动钻孔攻丝单体机，其包括：主体，其周边依序设置有自动钻孔机、自动攻丝和水溶性切削油装置、自动检测机、自动卸料机、自动清洁机；回转盘设置于主体上，且可绕主体转动，回转盘上具有六个单体收容槽，自动钻孔机、自动攻丝和水溶性切削油装置、自动检测机、自动卸料机、自动清洁机围设于回转盘周围；防护罩，设置于主体上，并罩设自动钻孔机、自动攻丝和水溶性切削油装置、自动检测机、自动卸料机、自动清洁机和所述回转盘。使用时，将工件置于单体收容槽中，回转盘每隔固定的时间转动一次，带动工件运动，使其依次打孔、攻丝、检测、吸取，进而实现了产品的自动化生产，大大节省了人力、物力，提高了生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
自动钻孔攻丝单体机
本技术涉及一种自动钻孔攻丝单体机。
技术介绍
为了加工孔位，例如对手机的内、外壳在加工的过程中，需使用手动钻孔机钻孔，再使用手动攻丝机攻丝，用这种方式加工需要手动钻孔机和手动攻丝机共两台机器和两名作业员，大大浪费人力、物力，还有，手动作业的效率会随着作业员的个人状态产生偏差，每次生产出来的产品存在一定的差异，影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种自动钻孔攻丝单体机，其具有自动化的特性。 本技术是这样实现的:一种自动钻孔攻丝单体机，其包括: 一主体，所述主体的周边依序设置有自动钻孔机、自动攻丝和水溶性切削油装置、自动检测机、自动卸料机、自动清洁机； 一回转盘，所述回转盘设置于所述主体上，且可绕所述主体转动，所述回转盘上具有六个单体收容槽，所述自动钻孔机、自动攻丝和水溶性切削油装置、自动检测机、自动卸料机、自动清洁机围设于所述回转盘周围； —防护罩，设置于所述主体上，所述防护罩罩设所述自动钻孔机、自动攻丝和水溶性切削油装置、自动检测机、自动卸料机、自动清洁机和所述回转盘。 进一步地，所述单体收容槽自所述回转盘的上表面向下凹设形成。 进一步地，所述主体上设置一转动轴，所述回转盘固设于所述转动轴，所述转动轴借由一电机驱动。 更进一步地，所述主体上对应所述转动轴处设置一物理感应器。 进一步地，所述防护罩上设置一控制面板。 进一步地,任意二相邻单体收容槽与所述回转盘的中心的连线形成一夹角，所述夹角大小为60度。 本技术所述回转盘设置于所述主体上，且可绕所述主体转动，所述回转盘上具有六个单体收容槽，所述自动钻孔机、自动攻丝和水溶性切削油装置、自动检测机、自动卸料机、自动清洁机围设于所述回转盘周围；使用时，将需要加工的物件置于所述单体收容槽中，所述回转盘每隔固定的时间转动一次，进而带动需要加工的物件运动，使其依次经过自动钻孔机、自动攻丝和水溶性切削油装置、自动检测机、自动卸料机后取出，进而实现了产品的自动化生产，大大节省了人力、物力，提高了生产效率。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例提供的第一视角立体图； 图2为本技术实施例提供的第二视角立体图； 图3为本技术实施例提供的第三视角立体图； 图4为本技术实施例提供的回转盘的立体图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1-图4，本技术实施例提供一种自动钻孔攻丝单体机，用以加工工件，所述自动钻孔攻丝单体机包括:一主体1，一回转盘2和一防护罩3。 所述主体I的周边依序设置有自动钻孔机11、自动攻丝和水溶性切削油装置12、自动检测机13、自动卸料机14、自动清洁机15，所述主体I上设置一转动轴，所述回转盘2固设于所述转动轴，所述转动轴借由一电机驱动，所述主体I上对应所述转动轴处设置一物理感应器。 所述自动钻孔机11可以对工件钻多个孔，的那个被加工的(工件)产品型号变更时，调整自动钻孔机11的各分轴的位置即可。 所述自动攻丝和水溶性切削油装置12可以对工件的孔攻丝，攻丝开始前供给切削油，起到减少热磨损效果。可同时多个孔同时攻丝，产品型号变更时，调整自动攻丝和水溶性切削油装置12各分轴的位置即可，自动攻丝和水溶性切削油装置12可一边对工件攻丝,一边对工件冲水。 自动检测机13可检测到孔的深度，具体地孔的深度为2mm的，如果孔没有打出来或者孔被堵塞，机器自动停止运行，警示灯亮，其具体操作是，将一根探针摄入到孔中，检测孔是否存在。 自动卸料机14使用真空吸嘴将工件(产品)吸离回转盘2上的单体收容槽21，并把产品吸到放置产品的篮子里。 自动清洁机15可以对单体收容槽21进行清洗，产品被取出后，残留在单体收容槽21中的杂质和费屑用气吹出后恢复干净 所述回转盘2设置于所述主体I上，且可绕所述主体I转动，所述回转盘2上具有六个单体收容槽21，所述自动钻孔机11、自动攻丝和水溶性切削油装置12、自动检测机13、自动卸料机14、自动清洁机15围设于所述回转盘2周围，所述单体收容槽21自所述回转盘2的上表面向下凹设形成，以便于将工件放入所述单体收容槽21中并固定，任意二相邻单体收容槽21与所述回转盘2的中心的连线形成一夹角，所述夹角大小为60度，便于回转盘2每次转动60度。 所述防护罩3设置于所述主体I上，所述防护罩3由透明材料制成，便于操作者观察防护罩3内部的使用情况，所述防护罩3罩设所述自动钻孔机11、自动攻丝和水溶性切削油装置12、自动检测机13、自动卸料机14、自动清洁机15和所述回转盘2，防止外界灰尘、杂质的进入，也可以实现生产安全，所述防护罩3上设置一控制面板(数控面板)，所述控制面板用以控制自动钻孔机11、自动攻丝和水溶性切削油装置12、自动检测机13、自动卸料机14、自动清洁机15按照规定的程序正常运行。 使用时，将工件置于空出来的一个单体收容槽21中，因为回转盘2上具有6个单体收容槽21，其中有五个单体收容槽21在它们对应的工位上，只有其中一个是永远空出来的，然后驱动所述回转盘2做周期性转动，工件首先到自动钻孔机11这一工位，进行打孔，打孔完毕后，回转盘2转动，将打孔后的工件送到自动攻丝和水溶性切削油装置12这个工位上，对孔进行攻丝处理，这一工序完成后，回转盘2转动，将攻丝后的工件送入自动检测机13这一工位上，检测是否打孔，检测完毕后，不良品取出，合格品经回转盘2转动后进入下一工序，即自动卸料机14这一工位，自动卸料机14可以将工件吸出单体收容槽21，然后将工件放入指定的位置，此时这个单体收容槽21是空的，继续转动回转盘2，使这个单体收容槽21运动到自动清洁机15上，便于清洁单体收容槽21，便于下一个工件的继续装入，依次实现自动化的生产，大大节省了人力、物力、财力，提高了生产效率。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动钻孔攻丝单体机，其特征在于，包括：一主体，所述主体的周边依序设置有自动钻孔机、自动攻丝和水溶性切削油装置、自动检测机、自动卸料机、自动清洁机；一回转盘，所述回转盘设置于所述主体上，且可绕所述主体转动，所述回转盘上具有六个单体收容槽，所述自动钻孔机、自动攻丝和水溶性切削油装置、自动检测机、自动卸料机、自动清洁机围设于所述回转盘周围；一防护罩，设置于所述主体上，所述防护罩罩设所述自动钻孔机、自动攻丝和水溶性切削油装置、自动检测机、自动卸料机、自动清洁机和所述回转盘。

【技术特征摘要】
1.一种自动钻孔攻丝单体机，其特征在于，包括: 一主体，所述主体的周边依序设置有自动钻孔机、自动攻丝和水溶性切削油装置、自动检测机、自动卸料机、自动清洁机； 一回转盘，所述回转盘设置于所述主体上，且可绕所述主体转动，所述回转盘上具有六个单体收容槽，所述自动钻孔机、自动攻丝和水溶性切削油装置、自动检测机、自动卸料机、自动清洁机围设于所述回转盘周围； 一防护罩，设置于所述主体上，所述防护罩罩设所述自动钻孔机、自动攻丝和水溶性切削油装置、自动检测机、自动卸料机、自动清洁机和所述回转盘。2.如权利要求1所述的自动钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢秀娟，
申请(专利权)人：惠州市大元精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44