一种支架紧压式机械密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种支架紧压式机械密封装置。它解决了现有的机械密封装置在高速环境下易脱落，密封性能不好的问题。本支架紧压式机械密封装置，包括动环座、动环、静环和静环座，静环与静环座之间安装有支架，支架内安装有弹簧，弹簧的两端分别通过支架抵靠在静环和静环座上，支架推动静环抵紧到动环，静环座包括底部和侧壁，支架为环形薄壁件，支架的一端设置有密封部，密封部可贴紧到静环座的底部，密封部的端部设置有折边，折边可抵靠到侧壁上，支架的另一端设置有凸台，凸台抵靠在静环上，弹簧的两端分别抵靠在密封部和凸台之间并使静环抵紧到动环上。本实用新型专利技术具有结构简单、密封性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种支架紧压式机械密封装置
本技术涉及一种机械密封装置，特别是一种支架紧压式机械密封装置。
技术介绍
日本专利CN1134525A公布了一种能长期维持初始密封性能的机械密封装置，它把外筒的一侧固定在回转轴的轴支承部上，把密封环装在外筒的另一侧外边上，使橡胶皱纹管装在上述密封环的一侧和外筒的一侧之间，用弹簧使其两端形成相对着的凸肩的两侧分别密接在密封环的一侧和外筒的一侧上，并形成圆环状凹条，使凸肩的两侧压接在密封环的一侧和外筒的一侧上，并使凸肩一侧部分地咬入圆环状凹条内，在凸肩的一侧上形成侧面密接在圆环状凹条的壁面上的圆环状突条。 上述的机械密封装置通过凸肩上的圆环状凹条分别卡扣在外筒和密封环内，不仅使外筒和密封环的结构复杂，而且在高速环境下容易脱落，密封性能也不够好。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、密封性好的支架紧压式机械密封装置。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种支架紧压式机械密封装置，包括安装在转轴上的动环座、动环、静环和静环座，所述动环安装在动环座上，所述静环安装在静环座上，所述静环与静环座之间还安装有支架，所述支架内安装有弹簧，所述弹簧的两端分别通过支架抵靠在静环和静环座上，所述支架推动静环抵紧到动环，其特征在于，所述静环座包括底部和侧壁，所述支架为两端凸起中间下凹的环形薄壁件，所述支架的一端设置有密封部，所述密封部可贴紧到静环座的底部，所述密封部的端部设置有折边，所述折边可抵靠到侧壁上，所述支架的另一端设置有凸台，所述凸台抵靠在静环上，所述弹簧的两端分别抵靠在密封部和凸台之间并使静环抵紧到动环上。 本技术在初始状态下，转轴转动带动动环座转动，动环被动环座带动并转动，弹簧通过弹力传递到支架上，支架抵靠住静环使静环抵靠在动环上，油液可以沿动环座与静环座之间的间隙进入到动环和静环之间的空间，静环抵紧在动环上，避免了油液经静环与动环的接触面之间流出，有部分油液经静环座与静环的接触面进入到支架与静环座之间的空隙，凸台与静环座之间被弹力压紧油液不易渗出，在支架的另一端，密封部抵靠在静环座的底部，其折边抵靠在侧壁上，使密封面加长，密封性能好，在弹力作用下，密封部能够更加贴紧到静环座上且设置了折边，使支架在振动的情况下不易与弹簧分离，结构可靠性高，密封性能好。 在上述的一种支架紧压式机械密封装置中，所述密封部上安装有下弹簧座，所述下弹簧座设置有折弯部和直线部，所述直线部可压紧到密封部，所述折弯部可压紧折边，所述凸台上安装有上弹簧座，所述上弹簧座的外形与凸台相匹配，所述弹簧的两端分别抵靠在下弹簧座与上弹簧座之间。 在上述的一种支架紧压式机械密封装置中，所述动环座包括第一圆柱部和第二圆柱部及凹槽部，所述凹槽部内安装有动环套，所述动环套内安装动环，所述第一圆柱部连接到凹槽部并安装到转轴上，所述第二圆柱部连接到第一圆柱部上且第二圆柱部轴径大于第一圆柱部的轴径。 在上述的一种支架紧压式机械密封装置中，所述静环座上还设置有第三圆柱部和连接在第三圆柱部上的第四圆柱部，所述第三圆柱部的直径小于第四圆柱部的直径，所述第三圆柱部套设在动环座上且与动环座之间形成有一圆环形空隙，所述静环安装第四圆柱部的外表面且密封。 在上述的一种支架紧压式机械密封装置中，所述第四圆柱部套设在第一圆柱部上形成一空腔，所述空腔与动环及静环形成一储油空间，所述储油空间通过圆环形空隙与油箱相通。 在上述的一种支架紧压式机械密封装置中，所述静环包括顶靠部、安装部和挤压面，所述支架抵紧在顶靠部，所述挤压面与动环相匹配，在弹簧力作用下，挤压面抵紧到动环上且接触面密封，所述安装部安装到第四圆柱部上。 与现有技术相比，本技术具有以下几个优点: 1、支架上设置密封部和折边，不仅加大了密封面，密封性能好，设置的折边可以防止弹簧的端部松动和脱出，结构简单有效。 2、通过设置上弹簧座与静环配合达到密封的效果，在弹力作用下可以使密封部受力均匀，结构有效。 3、设置的密封部通过弹簧的弹力作用实现了纯物理形式的密封效果，避免了常规的在接触面之间使用胶水填充密封的弊端，使密封效果长期有效， 4、设置了圆环形空隙使油路空间，在油液有渗透时，较长的圆环形空隙可以降低了油液的压力，降低对动环和静环的接触面的冲击，设置有储油空间及降低了静环与动环的接触面运动时的摩擦温度，又有润滑效果，提高使用寿命。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术中A处的放大结构示意图。 图3是本技术中动环座的结构示意图。 图4是本技术中支架的结构示意图。 图5是本技术中静环座的结构示意图。 图中，10、动环座；11、凹槽部；12、第一圆柱部；13、第二圆柱部；20、动环；30、静环；31、安装部；32、挤压面；33、顶靠部；40、支架；41、凸台；42、过渡部；43、折边；44、密封部；45、圆弧部；50、弹簧；60、静环座；61、第三圆柱部；62、第四圆柱部；63、底部；64、侧壁；70、下弹簧座；71、折弯部；72、直线部；73、上弹簧座；80、动环套；81、空腔；82、储油空间。 【具体实施方式】 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1和图2所示，本支架紧压式机械密封装置，包括安装在转轴上的动环座10、动环20、静环30和静环座60,动环20安装在动环座10上，静环30安装在静环座60上,静环30与静环座60之间还安装有支架40，支架40内安装有弹簧50，弹簧50的两端分别通过支架40抵靠在静环30和静环座60上，支架40推动静环30抵紧到动环20。 如图5所示，静环座60包括底部63、侧壁64、第三圆柱部61和连接在第三圆柱部61上的第四圆柱部62，第三圆柱部61的直径小于第四圆柱部62的直径，第三圆柱部61套设在动环座10上且形成有一圆环形空隙，静环30安装第四圆柱部62的外表面，第三圆柱部61圆滑过渡到底部63，侧壁64为圆环形并与底部63相交，侧壁64、底部63与第三圆柱部61构成一凹槽形空间。 如图4所示，支架40为两端凸起中间下凹的薄壁件，支架40的一端设置有密封部44，密封部44可贴紧到静环座60的底部63，密封部44的端部设置有折边43，折边43可抵靠到侧壁64上，支架40的另一端设置有凸台41，凸台41抵靠在静环30上，弹簧50的两端分别抵靠在密封部44和凸台41之间并使静环30抵紧到动环20上，支架40上还设置有圆弧部45和过渡部42用于连接密封部44和凸台41，圆弧部45的的一端与密封部44相交且平齐，另一端与过渡部42连接，过渡部42连接到凸台41，凸台41与过渡部42 —起抵靠到静环30上。 如图1和图2所示，在密封部44上安装有下弹簧座70，下弹簧座70设置有折弯部71和直线部72，直线部72可压紧到密封部44，折弯部71可压紧折边43，凸台41与过渡部42的相交角上安装有上弹簧座73，上弹簧座73呈直角形，与凸台41和过渡部42构成的直角相匹配，弹簧50的两端分别抵靠在下弹簧座70与上弹簧座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支架紧压式机械密封装置，包括安装在转轴上的动环座、动环、静环和静环座，所述动环安装在动环座上，所述静环安装在静环座上，所述静环与静环座之间还安装有支架，所述支架内安装有弹簧，所述弹簧的两端分别通过支架抵靠在静环和静环座上，所述支架推动静环抵紧到动环，其特征在于，所述静环座包括底部和侧壁，所述支架为两端凸起中间下凹的环形薄壁件，所述支架的一端设置有密封部，所述密封部可贴紧到静环座的底部，所述密封部的端部设置有折边，所述折边可抵靠到侧壁上，所述支架的另一端设置有凸台，所述凸台抵靠在静环上，所述弹簧的两端分别抵靠在密封部和凸台之间并使静环抵紧到动环上。

【技术特征摘要】
1.一种支架紧压式机械密封装置，包括安装在转轴上的动环座、动环、静环和静环座，所述动环安装在动环座上，所述静环安装在静环座上，所述静环与静环座之间还安装有支架，所述支架内安装有弹簧，所述弹簧的两端分别通过支架抵靠在静环和静环座上，所述支架推动静环抵紧到动环，其特征在于，所述静环座包括底部和侧壁，所述支架为两端凸起中间下凹的环形薄壁件，所述支架的一端设置有密封部，所述密封部可贴紧到静环座的底部，所述密封部的端部设置有折边，所述折边可抵靠到侧壁上，所述支架的另一端设置有凸台，所述凸台抵靠在静环上，所述弹簧的两端分别抵靠在密封部和凸台之间并使静环抵紧到动环上。2.根据权利要求1所述的一种支架紧压式机械密封装置，其特征在于，所述密封部上安装有下弹簧座，所述下弹簧座设置有折弯部和直线部，所述直线部可压紧到密封部，所述折弯部可压紧折边，所述凸台上安装有上弹簧座，所述上弹簧座的外形与凸台相匹配，所述弹簧的两端分别抵靠在下弹簧座与上弹簧座之间。3.根据权利要求1或2所述的一种支架紧压式机械密封装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李友宝，励永平，
申请(专利权)人：宁波东联密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33