玻璃储片机制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃生产设备的技术领域，提供一种玻璃储片机，包括机架、辊道条、多个用于存储由所述辊道条输送而来的玻璃的储片架、支撑于机架上且用于带动储片架上升或下降的升降机构，以及支撑于机架上且用于驱使升降机构动作的动力机构；每一储片架间隔穿插设于两相邻辊道条之间的空隙中，储片架包括二平行设置的支架纵梁及多个间隔相等且平行设置于两支架纵梁之间的横梁，多个横梁将两支架纵梁之间的空间分隔成多个用于存储玻璃的隔间。上述玻璃储片机采用储片架、升降机构及动力机构，当玻璃深加工生成线中出现玻璃片堵塞生产线时，玻璃储片机通过储片架将多出的玻璃片储存起来，减少劳动力和成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
玻璃储片机
本技术属于玻璃生产设备
，尤其涉及一种玻璃储片机。
技术介绍
目前，在玻璃深加工生产线中，原板玻璃经过上片、磨边、清洗、烘干、镀膜等工序输送至生产线堆垛区域进行堆垛装箱。根据镀膜玻璃深加工生产线生产工艺要求，由于各个工序的加工速度不同，在生产线某处出现故障时，会造成前一工序所加工的玻璃无法通过，需要给故障处理留出时间，以调节生产线的节拍，避免撞片等问题的发生，这样会造成整条生产线生产效率的降低，因此生产线必须具有一定的储片能力，起到缓冲作用。常见的做法:一是在生产线连线设置一个玻璃移出辊道，连线旁设置气动浮台，通过移出辊道和气动浮台联动人工进行存片、出片，调节连线时序。但玻璃移出辊道、气动浮台等设备操作不便，成本较高，需要经常维护，并且还需要人工操作来配合设备运行，加大了工人的劳动强度，同时玻璃损毁的概率也不低。二:紧急全部停下生产线，使将要碰撞的玻璃板停留在各自的工位上，这种方法通常会使设备的产能降低并且在有些不能停止的设备上不适用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有升降机构及储片架的能快速升降存储玻璃的玻璃储片机，旨在解决现有的深加工生产线中因玻璃堵塞生产线而造成的劳动力和成本的投入加大及生产线效率低下的问题。 本技术是这样实现的，提供了一种玻璃储片机，包括机架及多个间隔设置且用于输送玻璃的辊道条，所述玻璃储片机包括多个用于存储由所述辊道条输送而来的玻璃的储片架、支撑于所述机架上且用于带动所述储片架上升或下降的升降机构，以及支撑于所述机架上且用于驱使所述升降机构动作的动力机构；每一所述储片架间隔穿插设于两相邻所述辊道条之间的空隙中，所述储片架包括二平行设置的支架纵梁及多个间隔相等且平行设置于两所述支架纵梁之间的横梁，多个所述横梁将两所述支架纵梁之间的空间分隔成多个用于存储玻璃的隔间。 进一步地，所述升降机构包括固定框架，多个所述储片架间隔相等且平行设置于所述固定框架上。 进一步地，所述升降机构还包括与所述固定框架连接且带动所述固定框架上升或下降的升降杆，所述升降杆设置于所述机架上。 进一步地，所述升降机构还包括用于定位和导向所述固定框架的定位导杆，所述定位导杆上端固定于所述机架上、下端与所述固定框架活动连接。 进一步地，所述固定框架设有穿套于所述定位导杆上的套筒。 进一步地，所述套筒中设置有用于连接所述定位导杆与所述套筒的直线轴承。 进一步地，所述升降机构还包括用于将所述定位导杆固定于所述机架上的固定梁，所述固定梁一端固定于所述机架上，另一端与所述定位导杆的上端连接。 进一步地，所述固定框架还设有扣耳，所述升降机构还包括用于松开或锁定所述固定框架的行程开关，所述扣耳与所述行程开关配合。 进一步地，所述扣耳由所述固定框架的一侧部朝背离所述固定框架方向延伸。 进一步地，所述动力机构包括伺服电机、与所述升降杆连接且驱动所述升降杆的升降机，以及用于将动力由所述伺服电机传递给所述升降机的驱动杆。。 由于上述玻璃储片机采用了储片架、升降机构及动力机构，当玻璃深加工生成线中出现由于后端工序故障或各个工序的加工速度不匹配而多出玻璃片时，玻璃储片机需要将多出的玻璃片储存起来，以使生产线连续生产，此时，上述玻璃储片机的操作为:储片架先将由所述辊道条输送而来的玻璃存储在各个隔间中，然后在动力机构的驱动下，升降机构带动储片架上升，储片架上升一定高度时，储存在储片架隔间中的玻璃就脱离了输送辊道条，完成了一次玻璃片的存储，从而可以进行下次玻璃片的存储操作；当为了排除后道工序故障而需要将玻璃片放置于输送辊道条上时，上述玻璃储片机的操作为:储片架在升降机构的带动下，下降到储片架的隔间与输送辊道条的工作平面同一高度的地方，将隔间中的玻璃片放置于输送棍道条的工作平面上，在输送棍道条的输送下，将玻璃片送到下一工位。因此，不管玻璃深加工生成线中出现了需要排除后端工序故障的问题，还是出现了需要解决由于各个工序的加工速度不匹配而多出玻璃片的问题，上述玻璃储片机只需要相应地进行存片和放片的操作，而并不存在:需要人工配合相应设备来操作造成劳动力强度大、成本高昂的问题以及由于故障存在而迫使生产线暂停生产、生产线生产效率低下的问题。 【附图说明】 图1是本技术提供的玻璃储片机的立体结构示意图。 图2是本技术提供的玻璃储片机的正视图。 图3是本技术提供的玻璃储片机的正视方向的爆炸图。 图4是本技术提供的玻璃储片机的俯视图。 图5是本技术提供的玻璃储片机的俯视方向的爆炸图。 图6是本技术提供的玻璃储片机的侧视图。 图7是本技术提供的玻璃储片机的侧视方向的爆炸图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 请同时参阅图1至图3，本技术提供的一种玻璃储片机10，包括机架11及多个间隔设置且用于输送玻璃的辊道条12，玻璃储片机10包括多个用于存储由辊道条12输送而来的玻璃的储片架13、支撑于机架11上且用于带动储片架13上升或下降的升降机构14，以及支撑于机架11上且用于驱使升降机构14动作的动力机构15 ;每一储片架13间隔穿插设于两相邻辊道条12之间的间隙中，储片架13包括二平行设置的支架纵梁131及多个间隔相等且平行设置于两支架纵梁131之间的横梁132，多个横梁132将两支架纵梁131之间的空间分隔成多个用于存储玻璃的隔间133。 由于上述玻璃储片机10采用了储片架13、升降机构14及动力机构15，当玻璃深加工生成线中出现由于后端工序故障或各个工序的加工速度不匹配而多出玻璃片时，玻璃储片机10需要将多出的玻璃片储存起来，以使生产线连续生产，此时，上述玻璃储片机10的操作为:储片架13先将由所述辊道条12输送而来的玻璃存储在各个隔间133中，然后在动力机构15的驱动下，升降机构14带动储片架13上升，储片架13上升一定高度时，储存在储片架13隔间133中的玻璃就脱离了输送辊道条12，完成了一次玻璃片的存储，从而可以进行下次玻璃片的存储操作；当为了排除后道工序故障而需要将玻璃片放置于输送辊道条12上时，上述玻璃储片机10的操作为:储片架13在升降机构14的带动下，下降到储片架13的隔间133与输送辊道条12的工作平面同一高度的地方，将隔间133中的玻璃片放置于输送棍道条12的工作平面上,在输送棍道条12的输送下,将玻璃片送到下一工位。因此，不管玻璃深加工生成线中出现了需要排除后端工序故障的问题，还是出现了需要解决由于各个工序的加工速度不匹配而多出玻璃片的问题，上述玻璃储片机10只需要相应地进行存片和放片的操作，而并不存在:需要人工配合相应设备来操作造成劳动力强度大、成本高昂的问题以及由于故障存在而迫使生产线暂停生产、生产线生产效率低下的问题。 升降机构14包括固定框架142，多个储片架13间隔相等且平行设置于固定框架142上；升降机构14还包括与固定框架142连接且带动固定框架142上升或下降的升降杆141，升降杆141设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃储片机，包括机架及多个间隔设置且用于输送玻璃的辊道条，其特征在于：所述玻璃储片机包括多个用于存储由所述辊道条输送而来的玻璃的储片架、支撑于所述机架上且用于带动所述储片架上升或下降的升降机构，以及支撑于所述机架上且用于驱使所述升降机构动作的动力机构；每一所述储片架间隔穿插设于两相邻所述辊道条之间的空隙中，所述储片架包括二平行设置的支架纵梁及多个间隔相等且平行设置于两所述支架纵梁之间的横梁，多个所述横梁将两所述支架纵梁之间的空间分隔成多个用于存储玻璃的隔间。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃储片机，包括机架及多个间隔设置且用于输送玻璃的辊道条，其特征在于:所述玻璃储片机包括多个用于存储由所述辊道条输送而来的玻璃的储片架、支撑于所述机架上且用于带动所述储片架上升或下降的升降机构，以及支撑于所述机架上且用于驱使所述升降机构动作的动力机构；每一所述储片架间隔穿插设于两相邻所述辊道条之间的空隙中，所述储片架包括二平行设置的支架纵梁及多个间隔相等且平行设置于两所述支架纵梁之间的横梁，多个所述横梁将两所述支架纵梁之间的空间分隔成多个用于存储玻璃的隔间。2.如权利要求1所述的玻璃储片机，其特征在于:所述升降机构包括固定框架，多个所述储片架间隔相等且平行设置于所述固定框架上。3.如权利要求2所述的玻璃储片机，其特征在于:所述升降机构还包括与所述固定框架连接且带动所述固定框架上升或下降的升降杆，所述升降杆设置于所述机架上。4.如权利要求2所述的玻璃储片机，其特征在于:所述升降机构还包括用于定位和导向所述固定框架的定位导杆，所述定位导杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡平晟，
申请(专利权)人：深圳市天圣实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44