一种曝气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种曝气装置，涉及污水处理技术领域，能够在不排空曝气池条件下进行曝气管的更换和维护维修。所述曝气装置，包括安装在曝气池中的曝气管，还包括：安装在所述曝气池侧壁的侧壁支架和安装在所述曝气池底部的底部支架，安装在所述曝气池底部与侧壁两个拐角处的滑轮，所述曝气管穿设于所述侧壁支架、所述滑轮、以及所述底部支架。本实用新型专利技术可用于水处理中。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种曝气装置
本技术涉及水处理
，尤其涉及一种曝气装置。
技术介绍
曝气对于污水处理有着重要的作用。曝气指将空气中的氧强制向液体中转移，以获得足够的溶解氧。此外，曝气还能防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触，从而在有充足溶解氧的条件下，促进池内微生物对污水中有机物的氧化分解作用。 曝气装置一般安装在诸如接触氧化池、活性污泥池或曝气调节池等曝气池内，且一般包括曝气管，曝气管设有若干微孔或中孔或两者混合曝气孔，并均固定在曝气池池底或曝气池内填料层下方的承托层。 在运行过程中，只要曝气管的其中一部分出现问题，更换维修曝气装置时，就需要排空曝气池内污水或填料，工作人员下池底进行更换维修，更换过程复杂、难度大、成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种曝气装置，能够在不排空曝气池条件下进行曝气管的更换和维护维修。 为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案: 一种曝气装置，包括安装在曝气池中的曝气管，还包括: 安装在所述曝气池侧壁的侧壁支架和安装在所述曝气池底部的底部支架， 安装在所述曝气池底部与侧壁两个拐角处的滑轮， 所述曝气管穿设于所述侧壁支架、所述滑轮以及所述底部支架。 每个所述拐角处至少有两个滑轮，所述两个滑轮的中心连线与曝气池底部的夹角为 20-70。 所述侧壁支架包括环形架。 所述侧壁支架包括套管。 所述套管的下端低于或等于生物填料层的底部，所述套管的上端高于或等于生物填料层的顶部。 所述底部支架包括环形架。 所述底部支架的截面轮廓的上半部是半圆弧形、下半部是具有底部的半三角形。 所述曝气管为一整根或由三段构成。 所述曝气装置还包括供气管，所述供气管与所述曝气管相连，所述供气管和所述曝气管之间安装有阀门。 所述曝气管的任意一侧上端开有排污口。 本技术实施例提供的曝气装置，包括安装在曝气池中的曝气管，曝气池底部与侧壁两个拐角处均安装有滑轮，曝气管穿设于滑轮并能够沿着滑轮滑动以进行安装或拆卸。需要更换曝气管时，无需排出曝气池内介质，只须拉拽曝气管即可，拐角处设置的滑轮，能够减少更换过程中曝气管所受摩擦力和避免曝气过程中曝气管折弯造成曝气不顺，使更换更顺畅，曝气更通畅，且不会对曝气管造成损伤。能够在不排空曝气池条件下进行曝气管的更换和维护维修，维护方便，成本低。 【附图说明】 图1为本技术实施例的曝气装置的示意图； 图2为本技术实施例的曝气装置的另一个示意图； 图3为图2中的曝气装置的拐角处的局部放大图； 图4为本技术实施例的曝气装置的底部支架示意图； 图5为本技术实施例的曝气装置在曝气时曝气管在底部支架内的示意图； 图6为本技术实施例的曝气装置在曝气停止后曝气管在底部支架内的示意图。 【具体实施方式】 下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1和图2所示，本技术提供的曝气装置，包括安装在曝气池I中的曝气管10，还包括:安装在曝气池侧壁的侧壁支架11和安装在曝气池底部的底部支架9，以及安装在曝气池底部与侧壁两个拐角处的滑轮8，曝气管10穿设于侧壁支架11、滑轮8以及底部支架9。 需要更换曝气管时，无需排出曝气池内介质，只须拉拽曝气管即可，拐角处设置的滑轮，能够减少更换过程中曝气管所受摩擦力和避免曝气过程中曝气管折弯造成曝气不顺，使更换更顺畅，曝气更通畅，且不会对曝气管造成损伤。侧壁支架11和底部支架9用于为曝气管10进行定位和支撑，使得曝气管10的摆放更有次序，同时在需要更换曝气管10时，更便于拉拽，底部支架9还可以避免曝气管扭弯。同时两端曝气，使得曝气更均匀。能够无需排空曝气池进行更换维修曝气管，维护方便，成本低。 进一步地，如图1、图2和图3所示，每个拐角处至少有两个滑轮8，这样使得曝气管的拉拽更加的顺滑。优选的，每个拐角处有两个滑轮8，且两个滑轮8的中心连线与曝气池的底部夹角α为20-70°。更优选地，该夹角α为40_50°。这样使得曝气管的拉拽更加的顺滑，更大程度地减少更换过程中曝气管所受摩擦力，使更换更顺畅，曝气更通畅。 具体地，如图1所示，侧壁支架11包括环形架。环形架较好地适应了管子的形状。支架与曝气池I内的预埋件可以采用螺纹连接的方式，从而能对支架的高度进行调整，还可以采用固定件、卡固等其他方式实现支架与预埋件的调节和定位。 进一步地，如图2所示，侧壁支架11包括套管6。使用套管6作为侧壁支架，尤其适用于具有生物填料层2的生物接触氧化池中，套管6垂直穿过生物填料层2，将曝气管10穿设于套管6内，实现了曝气管10和生物填料层2的隔离，在更换曝气管时便于拉拽。套管6可通过固定圈7固定在侧壁上。例如，曝气池I内装填有高度为3米的生物填料层2，生物填料层2的底层距池底I米，曝气池I内两侧侧壁分别设有套管6，拐角处设有滑轮8，底部设有底部支架9，曝气管10依次穿设于侧壁套管6、拐角滑轮8、底部支架9、另一侧拐角滑轮8、另一侧侧壁套管6，曝气管10的两端分别与两侧供气管3连通，中间加阀门4，形成回路。 具体地，如图2和图3所示，套管6的下端低于或等于生物填料层2的底部，套管6的上端高于或等于生物填料层2的顶部。例如，套管为DN80钢管，长约4米，套管上端超出填料顶部约10cm，套管下端超出填料底部约10cm。套管6完全将曝气管10和生物填料层2进行隔离，保证了更换曝气管10时，曝气管10的顺利拖拽。 具体地，底部支架9包括环形架，环形架较好地适应了管子的形状，便于曝气管的拖拽更换。 如图4、图5和图6所示，作为优选的，底部支架9的截面轮廓的上半部是半圆弧形、下半部是具有底部的半三角形。该种方式的支架便于曝气管10的拉拽更换。由于拉拽更换时，曝气管10内不通气，如图6所示，为扁平的带状，拉拽时其穿过下部的半三角形，便于拉拽；曝气管10在进行日常曝气时，管子内充有气体，如图5所示，管子形成近似圆形截面，此时，支架上部的半圆弧形可以较好地适应管子的形状。支架与曝气池I内的预埋件采用螺纹连接，支架间距离为0.5m 可选地，曝气管为一整根或由三段构成。有些曝气管为一整段，例如，曝气管为整根曝气管，外径65_，在两侧安装于曝气池侧壁段不开孔，在安装于曝气池底部段设有若干微孔、中孔两者混合曝气孔。或者曝气管由侧壁两段无孔软管和底部的可变孔曝气管10组成。该两种曝气管都可以通过本技术实施例的曝气装置进行方便的更换。 一般地，如图1和图2所示，曝气装置还包括供气管3，供气管3与曝气管10相连，供气管3和曝气管10之间安装有阀门4。供气管3用于为曝气管10提供气体，阀门4用作气体的开关。 进一步，如图1和图2所示，曝气管10的任意一侧的上端开有排污口 5。该排污口5可设在曝气管10任意一侧，当曝气管10内积泥过多时，用于曝气管内排污。 以下列举两种曝气管的更换方法。 其一，曝气管为整根的情况下，曝气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曝气装置，其特征在于，包括安装在曝气池中的曝气管，还包括：安装在所述曝气池侧壁的侧壁支架和安装在所述曝气池底部的底部支架，安装在所述曝气池底部与侧壁两个拐角处的滑轮，所述曝气管穿设于所述侧壁支架、所述滑轮以及所述底部支架。

【技术特征摘要】
1.一种曝气装置，其特征在于，包括安装在曝气池中的曝气管，还包括: 安装在所述曝气池侧壁的侧壁支架和安装在所述曝气池底部的底部支架， 安装在所述曝气池底部与侧壁两个拐角处的滑轮， 所述曝气管穿设于所述侧壁支架、所述滑轮以及所述底部支架。2.根据权利要求1所述的曝气装置，其特征在于，每个所述拐角处至少有两个滑轮。3.根据权利要求1或2所述的曝气装置，其特征在于，所述侧壁支架包括环形架。4.根据权利要求1或2所述的曝气装置，其特征在于，所述侧壁支架包括套管。5.根据权利要求4所述的曝气装置，其特征在于，所述套管的下端低于或等于生物填料层...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，王丽梅，闫东杰，贾立庄，贾永强，李立敏，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13