【技术实现步骤摘要】
一种煤气发生炉气化系统的常压炉体
本技术涉及一种常压炉体，具体涉及一种煤气法发生炉气化系统的常压炉体，属于煤气发生炉气化系统领域。
技术介绍
目前，国内煤气发生炉气化系统所需要的蒸汽主要是依赖自身增压的带压炉体产出的带压蒸汽，供煤气炉气化系统使用。而带压炉体的存在就必然会导致安全事故隐患，如果能解决带压蒸汽来源问题，可降低带压炉体带来的安全隐患。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可降低煤气发生炉气化系统安全隐患的常压炉体。 一种煤气发生炉气化系统的常压炉体，其特征在于，包括:炉体，设置于前述炉体顶部的炉体上盖板，设置于前述炉体底部的炉体下盖板，以及蒸汽出口和软水进口 ； 前述炉体包括内外两层，内层由内上筒体和内下筒体组成，外层由外上筒体和外下筒体组成，内层与外层之间形成蒸汽夹层； 前述软水进口设置于前述外下筒体的下部，与蒸汽夹层连通；前述蒸汽出口设置于前述炉体上盖板上，与蒸汽夹层连通。 前述的煤气发生炉气化系统的常压炉体，其特征在于，还包括:设置于前述筒体侧壁上的入孔装置。 前述的煤气发生炉气化系统常压炉体，其特征在于，还包括:设置于前述筒体上部的探火装置。 本技术的有益之处在于:本技术的煤气发生炉气化系统的常压炉体，无需在自身的气化过程中产生大于0.2MPa带压蒸汽，只产生0.06-0.08MPa的常压蒸汽，可以安全排放，因此减少带压系统的存在，也减少了一个带压受控点，降低了安全隐患。 【附图说明】 图1是本技术的煤气发生炉气化系统的常压炉体的一个具体实施例的结构示意图。 图中附图标记...
【技术保护点】
一种煤气发生炉气化系统的常压炉体，其特征在于，包括：炉体，设置于所述炉体顶部的炉体上盖板(1)，设置于所述炉体底部的炉体下盖板(10)，以及蒸汽出口（2）和软水进口（9）； 所述炉体包括内外两层，内层由内上筒体（3）和内下筒体（7）组成，外层由外上筒体（4）和外下筒体（8）组成，内层与外层之间形成蒸汽夹层； 所述软水进口（9）设置于所述外下筒体（8）的下部，与蒸汽夹层连通；所述蒸汽出口（2）设置于所述炉体上盖板（1）上，与蒸汽夹层连通。
【技术特征摘要】
1.一种煤气发生炉气化系统的常压炉体，其特征在于，包括:炉体，设置于所述炉体顶部的炉体上盖板(I)，设置于所述炉体底部的炉体下盖板(10)，以及蒸汽出口(2)和软水进口(9)； 所述炉体包括内外两层，内层由内上筒体(3)和内下筒体(7)组成，外层由外上筒体(4)和外下筒体(8)组成，内层与外层之间形成蒸汽夹层； 所述软水进口(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩伟，蔡振凯，
申请(专利权)人：河北九鼎冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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