一种清理焊枪用的铰刀制造技术

一种清理焊枪用的铰刀，包括铰刀主体和设置于其根部的环状凸缘；铰刀主体为筒状，其上设有轴向向后延伸至环状凸缘的根部的豁口；铰刀主体的外壁分为两阶，前端一阶的外径小于后端一阶的外径：前端一阶的端面渐开线曲面，延伸的末端为第一清理刀刃，后端一阶前端面与前端一阶旋转末端对应的径向边线为第二清理刀刃；铰刀主体的内壁也分为轴向的两阶，前端一阶的内径大于后端一阶的内径，且前端一阶上的靠近第二清理刀刃的轴向边线为第三清理刀刃；环状凸缘的端面渐开线曲面，其延伸的末端为第四清理刀刃。本实用新型专利技术在加强铰刀强度的同时，对焊枪部分实现彻底清理，改善清理效果，提高焊接工作效率。

【技术实现步骤摘要】
—种清理焊枪用的铰刀
本技术涉及清理焊枪过程中使用到的辅助器具的
，具体涉及一种清理焊枪用的铰刀。
技术介绍
在焊枪上安装使用的喷嘴、导电嘴、绝缘套或分流器等都是焊接中使用的耗材部件。所述耗材部件使用时的损耗速度关系到生产成本的高低，同时，焊接中飞溅的熔体飞溅到所述耗材上后，如果不能进行有效清理，必然会使焊接质量受到影响。在机器人自动化焊接过程中，对附着在焊枪上的焊接飞溅物的高效清理，关系到整个生产节拍的顺利进行与否。如果安装在清枪设备上的铰刀对附着在焊枪各耗材部件上的飞溅物清理的不彻底，势必需要人为干预清理，即手工清理，这会浪费大量生产时间，降低自动化生产效率。 如图1所示，现有的铰刀的刀具主体5为直筒状，且设有轴向延伸的条状豁口，其前端面为轴向先前延伸出的渐开线曲面，该曲面的最前端为清理刀刃51，用来清理焊枪内绝缘套的一个端面，整个结构为直筒式，铰刀的根部壁厚较薄，强度较低，容易造成断裂。所以，目前使用的焊枪清理铰刀，对焊枪内喷嘴、导电嘴、绝缘套或者分流器的清理不够全面、彻底，制约了自动化焊接的焊接效率。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术提供了能够对焊枪内喷嘴、导电嘴、绝缘套或者分流器的相关端面进行全面清理的一种清理焊枪用的铰刀。 本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种清理焊枪用的铰刀，包括铰刀主体和设置在铰刀主体根部的环状凸缘；所述铰刀主体为筒状，其上设有轴向延伸的条状豁口 ； 所述铰刀主体的外壁分为轴向的两阶，位于前端一阶的外径小于后端一阶的外径: 位于前端一阶的端面为周向旋转并沿轴向延伸的渐开线曲面，其周向旋转延伸的末端为第一清理刀刃， 位于后端一阶的前端面为圆环面，其与前端一阶旋转末端对应的径向边线为第二清理刀刃； 所述铰刀主体的内壁分为轴向的两阶，位于前端一阶的内径大于后端一阶的内径，且位于前端一阶上的靠近所述第二清理刀刃的轴向边线为第三清理刀刃； 设置在所述铰刀主体上的条状豁口向后延伸至所述环状凸缘的根部； [0011 ] 所述环状凸缘的端面为周向旋转并沿轴向延伸的渐开线曲面，其周向旋转延伸的末端为第四清理刀刃。 本技术的有益效果是:通过设置环状凸缘以及对铰刀主体的内外避免进行分阶设置，并将各阶的相应端线设置为刀刃，从而使本技术可以有效果清理焊枪内部设置的各部件的粘结有附着物的相关面，即在加强铰刀强度的同时，对焊枪部分实现彻底清理，改善清理效果，提高焊接工作效率。 【附图说明】 图1为现有清理铰刀的结构示意图； 图2为用本技术清理绝缘套、喷嘴及导电嘴时的结构示意图； 图3为本技术的轴测结构示意图； 图4为本技术的主视结构示意图； 图5为本技术的俯视结构示意图； 图中:1铰刀11第一清理刀刃12第二清理刀刃13第三清理刀刃14第四清理刀刃15环状凸缘2绝缘套3喷嘴4导电嘴5铰刀主体51清理刀刃。 【具体实施方式】 为便于理解本技术的技术方案，下面结合附图对其中所涉及的
技术实现思路
作进一步说明。 在对本技术的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“内”、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。 如图2至图5所示，一种清理焊枪用的铰刀，包括铰刀主体和设置在铰刀主体根部的环状凸缘15，该环状凸缘15能够增强铰刀的强度，有效避免加到因受阻力过大导致的断裂。和目前使用的铰刀一样，本技术所涉及铰刀I的铰刀主体也为筒状结构以及设有轴向延伸的条状豁口，条状豁口包括两个轴向的平面A和B。所不同的是: 本技术所涉及铰刀I的铰刀主体的外壁分为轴向的两阶，位于前端一阶的外径小于后端一阶的外径；所述铰刀主体的内壁亦分为轴向的两阶，且位于前端一阶的内径大于后端一阶的内径。 本技术中铰刀主体的外壁分为轴向的两阶:位于前端一阶的端面为沿图3中所示I方向，周向旋转并沿轴向延伸的渐开线曲面，其周向旋转延伸的末端为第一清理刀刃11，用来清理绝缘套2的根部附着的飞溅物。位于后端一阶的前端面为圆环面，其为与平面B上的径向边线为第二清理刀刃12，用来清理绝缘套2端部附着的飞溅物。由此知，该前端一阶的外径不大于绝缘套2的内径，后端一阶的外径大于绝缘套2的内径同时不大于绝缘套2的外径。 本技术中铰刀主体的内壁分为轴向的两阶:位于前端的一阶上的位于B平面的轴向边线为第三清理刀刃13，用来清理导电嘴4的外周面，可见该前端一阶的轴向长度需要足够长，以确保能够对导电嘴4伸出绝缘套2后端的整个周面径行清理，且该阶的内径等于导电嘴4的外径。 本技术中，设置在所述铰刀主体上的条状豁口向后一直延伸至所述环状凸缘15的根部。所述环状凸缘15的端面为沿图3中所示I方向，周向旋转并沿轴向延伸的渐开线曲面，其周向旋转延伸的末端为第四清理刀刃14，用来清理喷嘴3的端部附着的飞溅物。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。 除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清理焊枪用的铰刀，包括铰刀主体，所述铰刀主体为筒状，其上设有轴向延伸的条状豁口；其特征是：还包括设置在铰刀主体根部的环状凸缘；所述铰刀主体的外壁分为轴向的两阶，位于前端一阶的外径小于后端一阶的外径：且位于前端一阶的端面为周向旋转并沿轴向延伸的渐开线曲面，其周向旋转延伸的末端为第一清理刀刃，位于后端一阶的前端面为圆环面，其与前端一阶旋转末端对应的径向边线为第二清理刀刃；所述铰刀主体的内壁分为轴向的两阶，位于前端一阶的内径大于后端一阶的内径：位于前端一阶上的靠近所述第二清理刀刃的轴向边线为第三清理刀刃；设置在所述铰刀主体上的条状豁口向后延伸至所述环状凸缘的根部；所述环状凸缘的端面为周向旋转并沿轴向延伸的渐开线曲面，其周向旋转延伸的末端为第四清理刀刃。

【技术特征摘要】
1.一种清理焊枪用的铰刀，包括铰刀主体，所述铰刀主体为筒状，其上设有轴向延伸的条状豁口 ；其特征是: 还包括设置在铰刀主体根部的环状凸缘； 所述铰刀主体的外壁分为轴向的两阶，位于前端一阶的外径小于后端一阶的外径:且位于前端一阶的端面为周向旋转并沿轴向延伸的渐开线曲面，其周向旋转延伸的末端为第一清理刀刃， 位于后端一阶的前端面为圆环面，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：严海，李涛，白春泽，
申请(专利权)人：泰佰亿山东工业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37