本实用新型专利技术公开了一种锡线辊扎装置，包括供锡装置、用于将锡线收卷的收锡装置，及若干个用于挤压锡线的横向辊组和纵向辊组，所述横向辊组和纵向辊组间隔设置，所述横向辊组和纵向辊组均包括用于挤压锡线的第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊和第二挤压辊之间具有用于穿过锡线的间隙，且所述间隙从供锡装置端到收锡装置端依次减小。本实用新型专利技术提供的锡线辊扎装置，由多个间隔设置的横向辊组和纵向辊组挤压锡线，并且第一挤压辊和第二挤压辊之间的间隙从供锡装置端到收锡装置端依次减小，形成最终规格的锡线，锡线的挤压速度由收锡装置控制，无需进行冷却，减少了锡线生产工序，同时也减少了相关工序的生产设备，节约了设备成本。
【技术实现步骤摘要】
一种锡线辊扎装置
本技术涉及锡线制作设备，特别涉及一种锡线辊扎装置。
技术介绍
传统焊锡丝的制造流程大致为:合金熔合、浇铸、挤压、拉丝、绕线、包装等几步，挤压是承上启下的一个关键环节，如果在挤压时存在缺陷或隐患，会直接导致焊锡丝产品的缺陷，而且这种隐患的存在往往在后面拉丝工序中是没有办法弥补的，有时甚至是无法发现的。 传统在挤压时通过大型的挤压成型机挤压，由于挤压成型机高速运作，在挤压后需要冷却，因此这类设备还需要使用冷却水箱、架空冷却水槽、循环水泵、安装支架等设备，可见其结构复杂，操作维修比较困难，而且设备耗电量大，设备采购成本高，占用厂房面积大。 因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种锡线辊扎装置，在挤压锡线时无需降温冷却，减少生产锡线的工序。 为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案: —种锡线辊扎装置，其包括供锡装置、用于将锡线收卷的收锡装置，及若干个用于挤压锡线的横向辊组和纵向辊组，所述横向辊组和纵向辊组间隔设置，所述横向辊组和纵向辊组均包括用于挤压锡线的第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊和第二挤压辊之间具有用于穿过锡线的间隙，且所述间隙从供锡装置端到收锡装置端依次减小。 所述的锡线棍扎装置中，所述横向辊组和纵向辊组还包括用于固定第一挤压辊和第二挤压辊的位置的固定带。 所述的锡线辊扎装置中，所述横向辊组为6个，纵向辊组为5个。 相较于现有技术，本技术提供的锡线棍扎装置，由多个间隔设置的横向辊组和纵向辊组挤压锡线，并且第一挤压辊和第二挤压辊之间的间隙从供锡装置端到收锡装置端依次减小，形成最终规格的锡线，锡线的挤压速度由收锡装置控制，无需进行冷却，减少了锡线生产工序，同时也减少了相关工序的生产设备，节约了设备成本。 【附图说明】 图1为本技术的锡线辊扎装置的结构示意图。 图2为本技术的锡线辊扎装置的部分结构示意图。 【具体实施方式】 本技术提供一种锡线辊扎装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 请参阅图1和图2，本技术提供的锡线辊扎装置，包括供锡装置(图中未示出)、用于将锡线101收卷的收锡装置(图中未示出)，及若干个用于挤压锡线101的横向辊组10和纵向辊组20，所述横向辊组10和纵向辊组20均包括用于挤压锡线101的第一挤压辊30和第二挤压辊40，所述第一挤压辊30和第二挤压辊40之间具有用于穿过锡线101的间隙(图中未示出)，且所述间隙从供锡装置端到收锡装置端依次减小，从而使粗锡线挤压成相应规格的细锡线。 其中，粗锡线由供锡装置，经过横向辊组10和纵向辊组20挤压后，由收锡装置收卷，在挤压时，横向辊组10和纵向辊组20的挤压速度可直接由收锡装置控制，即为收锡装置收卷的速度，其速度不会太快，因此在挤压之后无需冷却，省去了冷却工序和相应的设备，节省了设备成本。当然，在本实施例中，横向辊组10和纵向辊组20挤的挤压速度也可由电机单独控制，本技术对此不作限制。 本实施例中，所述横向辊组10为6个，纵向辊组20为5个。所述横向辊组10上的第一挤压辊30和第二挤压辊40横向排列，纵向辊组20的第一挤压辊30和第二挤压辊40竖直排列，且所述横向辊组10和纵向辊组20间隔设置，即与每个纵向辊组20相邻的两侧均为横向辊组10，本技术采用横向辊组10和纵向辊组20交错设置的方式，防止锡线101在挤压过程中变形，保持截面为圆形截面。 为了在挤压时，使第一挤压辊30和第二挤压辊40之间的间隙保持不变，所述横向辊组10和纵向辊组20还包括用于固定第一挤压辊30和第二挤压辊40的位置的固定带50，所述固定带50为不锈钢宽带，包裹在第一挤压辊30和第二挤压辊40的侧面上，防止第一挤压辊30和第二挤压辊40之间的间隙在挤压过程中变大，使被挤压出来的锡线粗细一致。 请继续参阅图1和图2，每一横向辊组10和纵向辊组20均安装在一个单独的安装柱上，其中，横向辊组10装设于安装柱的顶面上，纵向辊组20装设于安装柱的侧面上，本技术采用单独安装的方式，使设备维修方便，方便于对每个横向辊组10和纵向辊组20的间隙的调节。 综上所述，本技术提供的锡线辊扎装置，由多个间隔设置的横向辊组和纵向辊组挤压锡线，并且第一挤压辊和第二挤压辊之间的间隙从供锡装置端到收锡装置端依次减小，形成最终规格的锡线，锡线的挤压速度由收锡装置控制，无需进行冷却，减少了锡线生产工序，同时也减少了相关工序的生产设备，节约了设备成本。 可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锡线辊扎装置，其特征在于，包括供锡装置、用于将锡线收卷的收锡装置，及若干个用于挤压锡线的横向辊组和纵向辊组，所述横向辊组和纵向辊组间隔设置，所述横向辊组和纵向辊组均包括用于挤压锡线的第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊和第二挤压辊之间具有用于穿过锡线的间隙，且所述间隙从供锡装置端到收锡装置端依次减小。
【技术特征摘要】
1.一种锡线辊扎装置，其特征在于，包括供锡装置、用于将锡线收卷的收锡装置，及若干个用于挤压锡线的横向辊组和纵向辊组，所述横向辊组和纵向辊组间隔设置，所述横向辊组和纵向辊组均包括用于挤压锡线的第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊和第二挤压辊之间具有用于穿过锡线的...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄宏华，
申请(专利权)人：东莞市宝拓来金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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