一种分体式管件注塑模具制造技术

技术编号:10453217 阅读:91 留言:0更新日期:2014-09-18 17:45
本实用新型专利技术涉及模具技术领域,具体地说是一种分体式管件注塑模具。一种分体式管件注塑模具,包括模具本体,其特征在于:所述的模具本体为正方体模具,模具本体内部中央设有中心轴,位于中心轴的外缘设有管件注塑槽;所述的管件注塑槽的中部与中心轴之间设有垫块。同现有技术相比,改变注塑管的生产工艺,将原来一次成型的工艺改变为模具分体式注塑,然后将每部分的注塑管分别焊接连接成一体,这样每部分的注塑管的强度达到了客户的需求,并且前后两部分之间的焊接点的强度要高于每部分注塑管的强度,从整体品质上完全达到了客户的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式管件注塑模具
本技术涉及模具
,具体地说是一种分体式管件注塑模具。
技术介绍
传统的注塑管为一次性注塑成型,客户需要多少长度即可注塑成多少长度,但是现在客户的要求越来越高,不仅需要保证长度的前提下,也要保证强度达到要求,而传统一次成型的注塑管则在强度上有缺陷,其强度不能达到客户的需求。
技术实现思路
本技术为克服现有技术的不足,改变注塑管的生产工艺,将原来一次成型的工艺改变为模具分体式注塑,然后将每部分的注塑管分别焊接连接成一体,这样每部分的注塑管的强度达到了客户的需求,并且前后两部分之间的焊接点的强度要高于每部分注塑管的强度,从整体品质上完全达到了客户的需求。 为实现上述目的,设计一种分体式管件注塑模具,包括模具本体,其特征在于:所述的模具本体为正方体模具,模具本体内部中央设有中心轴,位于中心轴的外缘设有管件注塑槽;所述的管件注塑槽的中部与中心轴之间设有垫块。 所述的中心轴的底部连接设有若干圆台,所述的圆台的上端面与中心轴的底部连接。 所述的管件注塑槽的底部连接若干圆环形凹槽。 所述的圆台及圆环形凹槽至少设有2个。 本技术同现有技术相比,改变注塑管的生产工艺,将原来一次成型的工艺改变为模具分体式注塑,然后将每部分的注塑管分别焊接连接成一体,这样每部分的注塑管的强度达到了客户的需求,并且前后两部分之间的焊接点的强度要高于每部分注塑管的强度,从整体品质上完全达到了客户的需求。 【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 图2为图1中A-A向剖视图。 图3为产品的结构示意图。 参见图1,图2,1为模具本体,2为中心轴,3为垫块,4为管件注塑槽,5为圆环形凹槽,6为圆台。 【具体实施方式】 下面根据附图对本技术做进一步的说明。 如图1,图2所示,模具本体I为正方体模具,模具本体I内部中央设有中心轴2,位于中心轴2的外缘设有管件注塑槽4 ;所述的管件注塑槽4的中部与中心轴2之间设有垫块3。 中心轴2的底部连接设有若干圆台6,所述的圆台6的上端面与中心轴2的底部连接。 管件注塑槽4的底部连接若干圆环形凹槽5。 圆台6及圆环形凹槽5至少设有2个。 每个模具即为正方体模具,模具的中间穿插入一根中心轴2,在中心轴2的中部摆放垫块3,这样进行后续的注塑工序,由于每段注塑完成后的注塑管的长度进过合理的计算,使其强度在客户的要求范围内,然后将每一段的注塑管进行焊接连接完成。 如图3所示,将每一部分注塑完成后的注塑管前后进行焊接连接,这样每部分的注塑管的强度达到了客户的需求,并且前后两部分之间的焊接点的强度要高于每部分注塑管的强度;并且模具可以根据装配的需要,开设圆弧形的管件注塑槽,使其既能制造出直的注塑管,又能制造出圆弧形的注塑管,提高产品的多样性。 改变注塑管的生产工艺,将原来一次成型的工艺改变为模具分体式注塑,然后将每部分的注塑管分别焊接连接成一体,这样每部分的注塑管的强度达到了客户的需求,并且前后两部分之间的焊接点的强度要高于每部分注塑管的强度,从整体品质上完全达到了客户的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式管件注塑模具,包括模具本体,其特征在于:所述的模具本体(1)为正方体模具,模具本体(1)内部中央设有中心轴(2),位于中心轴(2)的外缘设有管件注塑槽(4);所述的管件注塑槽(4)的中部与中心轴(2)之间设有垫块(3)。

【技术特征摘要】
1.一种分体式管件注塑模具,包括模具本体,其特征在于:所述的模具本体(I)为正方体模具,模具本体(I)内部中央设有中心轴(2),位于中心轴(2)的外缘设有管件注塑槽(4);所述的管件注塑槽(4)的中部与中心轴(2)之间设有垫块(3)。2.根据权利要求1所述的一种分体式管件注塑模具,其特征在于:所述的中心轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员:樊雪莲
申请(专利权)人:上海万朗管业有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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