过氧化二异丙苯连续结晶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种过氧化二异丙苯连续结晶系统，包括依序连通的料液釜、结晶冷却器、结晶器、离心机，以及循环系统；所述循环系统包括：一端连通于结晶器上部出料口，另一端连通于结晶冷却器进料口的第一循环支路；接收离心机分离得到的母液，并输送到结晶器上部进料口和/或底部出料口的第二循环支路；接收离心机分离得到的洗涤液，并输送到料液釜的第三循环支路。本实用新型专利技术采用连续结晶的生产方式，产能得到大幅度提高，能耗降低；结晶效果好，颗粒均匀度得到控制，减少粉料产生量，降低后续干燥处理难度；溶剂回流循环使用，降低溶剂消耗量，减轻了后续稀酒精处理压力。

【技术实现步骤摘要】
过氧化二异丙苯连续结晶系统
本技术涉及过氧化二异丙苯生产装置，尤其是一种过氧化二异丙苯连续结晶系统。
技术介绍
现有过氧化二异丙苯结晶装置为间歇釜式系统，其先将过氧化二异丙苯液体和酒精加入结晶釜，开启加热器，加热到45°C，然后关闭加热器，开启冷却器，随后加入晶种，冷取至15至18°C，关闭盐水循环系统和冷却器的冷冻介质，将结晶釜温度降低至2至5°C，进入离心分离工序操作。 其缺点是:间歇式生产，生产能力有限，效率不高；釜式投料结晶，得到的固体颗粒均匀度差，颗粒得率低，粉料量多；溶剂酒精使用量大，造成原料浪费和后处理压力。
技术实现思路
技术目的:提供一种过氧化二异丙苯连续结晶系统，以解决现有技术的上述问题，提高生产能力，使分离出的固体颗粒度均匀，降低后续处理难度。 技术方案:一种过氧化二异丙苯连续结晶系统，包括依序连通的料液釜、结晶冷却器、结晶器、离心机，以及循环系统；所述循环系统包括:一端连通于结晶器上部出料口，另一端连通于结晶冷却器进料口的第一循环支路；接收离心机分离得到的母液，并输送到结晶器上部进料口和/或底部出料口的第二循环支路；接收离心机分离得到的洗涤液，并输送到料液釜的第三循环支路。 所述料液釜设有搅拌器、夹套和温度计，所述夹套设置独立热媒。本技术还包括盐水缓冲罐、盐水换热器和盐水循环泵，所述结晶冷却器的冷却液出口、盐水缓冲罐、盐水循环泵、盐水换热器和冷却液进口依次连通。所述结晶器内部设有引导料液进入其底部的引流管。所述离心机设有冲洗酒精管道，其出口与第二循环支路和第三循环支路连通。所述第二循环支路包括依次连通的滤液管、母液槽和母液泵。所述第三循环支路包括依次连通的洗涤液槽和洗涤液泵。所述结晶器上部设有溢流口，并与母液槽的进液口连通。 有益效果:本技术连续结晶的生产方式，产能得到大幅度提高，能耗降低；结晶效果好，颗粒均匀度得到控制，减少粉料产生量，降低后续干燥处理难度；溶剂回流循环使用，降低溶剂消耗量，减轻了后续稀酒精处理压力。 【附图说明】 图1是本技术的原理图。 附图标记:1_结晶器，2-结晶换热器，3-离心机，4-料液循环泵，5-盐水循环泵，6-进料泵，7-移料泵，8-母液槽，9-洗涤液槽，10-母液泵，11-洗涤液泵，12-料液釜，13-盐水换热器，14-盐水缓冲罐，15-第一料液管，16第二料液管，17-第一料管，18-第二料管，19-进料管，20-第三回流管，21-第三料管，22-第一回流管，23-出料管，24-溢流管，25-滤液管，26.洗涤液管，27-第二回流管。TG—现场温度计，TI一远传温度计，HV —自动调节阀，FI—流量计，M—搅拌电机。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术的过氧化二异丙苯连续结晶系统主要包括依序连通的料液釜12、结晶冷却器2、结晶器1、离心机3，以及循环系统。 其中循环系统包括:一端连通于结晶器I上部出料口，另一端连通于结晶冷却器2进料口的第一循环支路；接收离心机3分离得到的母液，并输送到结晶器I上部进料口和/或底部出料口的第二循环支路；接收离心机I分离得到的洗涤液，并输送到料液釜12的第三循环支路。 工作原理:过氧化二异丙苯热熔料与溶剂酒精混合，再经过结晶冷却器降温，在结晶器中进行结晶、沉降，所得结晶固体经过离心机分离后，得到产品；滤液部分通过第一循环支路再结晶，另一部分通过第二循环支路和第三循环支路回收并利用。循环支路上的设备，例如输送泵、阀门和流量仪等，可根据实际需要设置。 在进一步的优选实施例中，料液釜12设有搅拌器、夹套和温度计，夹套设置独立热媒。设置盐水缓冲罐14、盐水换热器13和盐水循环泵5，结晶冷却器2的冷却液出口、盐水缓冲罐、盐水循环泵、盐水换热器和冷却液进口依次连通。结晶器I内部设有引导料液进入其底部的引流管。离心机3设有冲洗酒精管道，其出口与第二循环支路和第三循环支路连通。第二循环支路包括依次连通的滤液管25、母液槽8和母液泵10。第三循环支路包括依次连通的洗涤液槽9和洗涤液泵11。结晶器上部设有溢流口，并与母液槽的进液口连通。 优选实施例的组装或联接方法为:料液釜12底部出口通过第一料液管15与进料泵6进口连接；进料泵6出口，通过第二料液管16与结晶换热器2进口连接。第二料液管16上设有流量计。结晶冷却器2的出口通过进料管19与结晶器I进口连接。结晶冷却器2的冷冻液出口与盐水缓冲罐14的进口连接；盐水缓冲罐14的出口与盐水循环泵5的进口连接；盐水循环泵5的出口与盐水换热器13的进口连接；盐水换热器13的出口与结晶冷却器2的冷冻液进口连接。盐水缓冲罐14设有放空管、液位计、冷冻液补加口。盐水换热器设有独立冷媒，冷媒介质为乙二醇溶液，并设有自动调节阀。结晶器I进口分别与进料管19、第三回流管20连接；结晶器I底部出口与第三料管21、第一回流管22连接；结晶器I上部出料口通过第二料管18与料液循环泵4进口连接；结晶器I上部溢流口，通过溢流管24与母液槽8进口连接。结晶器I内部设有导流管，使进料直接进入结晶器底部。第三料管21设有流量计，并与第一回流管22连接后，再连接移料泵7的进口 ；移料泵7的出口通过出料管23与离心机3连接。第二料管18与料液循环泵4连接，料液循环泵4出口通过第一料管17与结晶换热器2连接。离心机3设有冲洗酒精管道且其出口通过滤液管25与母液槽8，并通过洗涤液管26与洗涤液槽9连接。母液槽8出口与母液泵10连接，母液泵10出口通过第三回流管20、第一回流管22分别与结晶器I的进口和出口连接。洗涤液槽9出口与洗涤液泵11连接，洗涤液泵11的出口通过第二回流管27与料液釜12连接。 过氧化二异丙苯热熔料(简称缩合液)、酒精、结晶洗涤液按一定比例加入料液釜12，混合加热后由进料泵6连续加入结晶器I的循环泵4出口处，与循环料液混合经过结晶冷却器2冷却降温，经导流管进入结晶器I底部，从底部向上流经晶浆床，过饱和度消失、颗粒长大；结晶器I上部部分料液进入料液循环系统，经冷却后回结晶器I。部分晶浆由结晶器I底部淘洗，经移料泵7排入离心机过滤，用酒精洗涤得到固体产品。洗涤液和部分母液回收。 以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本技术的保护范围。 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过氧化二异丙苯连续结晶系统，其特征在于，包括依序连通的料液釜（12）、结晶冷却器（2）、结晶器（1）、离心机（3），以及循环系统；所述循环系统包括：一端连通于结晶器（1）上部出料口，另一端连通于结晶冷却器（2）进料口的第一循环支路；接收离心机（3）分离得到的母液，并输送到结晶器（1）上部进料口和/或底部出料口的第二循环支路；接收离心机（1）分离得到的洗涤液，并输送到料液釜（12）的第三循环支路。

【技术特征摘要】
1.一种过氧化二异丙苯连续结晶系统，其特征在于，包括依序连通的料液釜(12)、结晶冷却器(2)、结晶器(I)、离心机(3)，以及循环系统；所述循环系统包括:一端连通于结晶器(I)上部出料口，另一端连通于结晶冷却器(2)进料口的第一循环支路；接收离心机(3)分离得到的母液，并输送到结晶器(I)上部进料口和/或底部出料口的第二循环支路；接收离心机(I)分离得到的洗涤液，并输送到料液釜(12)的第三循环支路。2.如权利要求1所述的过氧化二异丙苯连续结晶系统，其特征在于，所述料液釜设有搅拌器、夹套和温度计，所述夹套设置独立热媒。3.如权利要求1所述的过氧化二异丙苯连续结晶系统，其特征在于，还包括盐水缓冲罐(14)、盐水换热器(13)和盐水循环泵(5)，所述结晶冷却器(2)的冷却液出口、盐水...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾健，邹秋良，
申请(专利权)人：太仓塑料助剂厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32