常压连续热裂解废旧轮胎提取油料的设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种常压连续热裂解废旧轮胎提取油料的设备，所要解决的问题是：简化设备，提高出气量和出油率，消除排放。本实用新型专利技术的要点是：上料螺旋给料机、热裂解设备和带有冷却装置的螺旋给料机依次衔接，所说的热裂解设备是，若干个加热螺旋给料机首尾相接、自上而下往复式布置，在每个螺旋给料机管道的表面均匀敷设电热管，在每个螺旋给料机管腔末端的上部设置一个热解气管道；将产生的热解气经二次冷凝、出油，同时排渣。本实用新型专利技术的积极效果是：出油率高，同时无排放。

【技术实现步骤摘要】
常压连续热裂解废旧轮胎提取油料的设备
本技术涉及一种热裂解设备，尤其是热裂解废旧轮胎粉、提取油料的设备。
技术介绍
CN103589445A公开了一种废旧轮胎粉无害化连续热解装置，它包括粉料螺旋输送机、预热室、加热螺旋输送机、油气管、炭黑螺旋输送机和冷凝器，预热室里设置若干个并排的螺旋输送机和燃料室。废旧轮胎粉经粉料螺旋输送机送入预热室里的螺旋输送机，经燃料室预热后，再送入加热螺旋输送机进行充分热裂解，热裂解后产生的油气经过油气管送入冷凝器，冷凝后成油料；不凝气体被送至燃料室作为燃料；热裂解后的炭黑经炭黑螺旋输送机排出。该装置存在的缺陷是:在工艺上设置了两次加热(即预热和加热)，在加热后再提取油气。但它并没有公开预热和加热的温度分别是多少，以及如何控制，特别是预热的主要燃料是该装置自产的不凝气体，而该不凝气体的量既不可知，又不可控，进而预热温度不可知、不可控，进而加热无法补偿预热的温度，造成整个热裂解过程其温度不可知、不可控，热裂解温度过高或过低都会对热解效果会产生不利影响；其次，两次加热工艺必然会设两次加热设施，不但使装置复杂、成本居高，还因预热使用燃料，一定会产生排放；再次，预热的首次燃料不是不凝气体，如果是天然气或煤气，则该装置的使用受到限制，或会造成巨大投资；最后，油气进入冷凝器未使用外力输送，且使用公知冷凝器，且预热燃料使用不凝气体，这些都预示着它的出油率很低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种常压连续热裂解废旧轮胎提取油料的设备。 本技术的目的是这样实现的: 1、废旧轮胎粉(以下称粉料)经上料螺旋给料机(也叫绞龙输送机)送入运行中的热裂解设备，所说的热裂解设备是，若干个加热螺旋给料机首尾相接、自上而下往复式布置，所说的首尾相接是指上一个螺旋给料机的出料口与下一个螺旋给料机的进料口对接，在每个螺旋给料机管道的表面均匀敷设电热管，再用隔热材料制成的绑带将电热管包裹在钢管的表面上，在每个螺旋给料机管腔的上部设置一个热解气管道，所有的热解气管道的出气口并联后、与冷凝管连通，所有的螺旋给料机的旋转轴齿轮依次啮合，其中一个螺旋给料机的旋转轴齿轮与主动齿轮啮合；所说的运行是指主动齿轮旋转、给电热管通电，电热管的温度为450-550°C ； 2、送入运行中热裂解设备里的粉料，被若干个螺旋给料机依次推进直至热裂解设备出料口，变成了炭黑；在该过程中粉料被若干个螺旋给料机连续热裂解，在每个螺旋给料机管腔里所产生热解气进入各自的热解气管道； 3、从热裂解设备出料口出来的炭黑，经带有冷却装置的螺旋给料机被送入炭黑料仓，所说的带有冷却装置的螺旋给料机是，螺旋给料机管道壁为夹层结构，夹层里注循环冷却水； 同时，从热解气管道出来的热解气在引风机的作用下进入冷凝管，所说的冷凝管由前盘管、左连接管、三通直通管、右连接管和后盘管串联组成，其中每个盘管与相邻的连接管的连接点位于各自盘管最下层管的端口 ；每个冷却罐里放一个盘管，每个冷却罐里注满循环水；左连接管、三通、右连接管位于冷却罐之外，呈V形，三通位于最低处；所说的引风机设置在后盘管最上层管的端口。热解气在前盘管里，一部分被冷凝成油料，流经三通时从三通的旁路流出，未被冷凝的热解气在油料的上面，经过三通直通管进入后盘管继续冷凝，在后盘管里冷凝生成的油料，在重力作用下流向三通直至流出。 与CN103589445A相比，本技术的积极效果是:由两次加热改为连续加热，去掉了预热室和燃烧室，使热解工艺和设备更加简单，而且由于使用电力，既可实现热解温度可控，又不产生排放；在连续加热过程中，在每个加热的螺旋给料机设置热解气管道，即在热解过程中连续提取热解气，大大提高了热解气提取量；产生的热解气在引风机的推动下经过两次冷凝，大大提高了出油率。 【附图说明】 下面结合附图进一步说明本技术。 图1是本技术的示意图。 图2是图1的A-A剖面图。 图3是图1的B部放大图。 图4是图3的C-C剖面图。 图5是图1的D部放大图。 图6是图1的E向视图。 【具体实施方式】 1、参见图6，粉料经上料螺旋给料机15送入运行中的热裂解设备3，所说的热裂解设备是(参见图1)，六个加热螺旋给料机31首尾相接、自上而下往复式布置，参见图3和4，在每个螺旋给料机管道311的表面均匀敷设电热管312，再用隔热材料制成的绑带313将电热管包裹在钢管的表面上，在每个螺旋给料机管腔的上部设置一个热解气管道32，六个热解气管道的出气口并联后，依次与并联管4、冷凝管连通，六个螺旋给料机的旋转轴齿轮33依次啮合，最下面的螺旋给料机的旋转轴齿轮与主动齿轮34啮合；所说的运行是指主动齿轮旋转、给电热管通电，电热管的温度为500°C ； 2、送入运行中热裂解设备里的粉料，被六个螺旋给料机依次推进直至第六个螺旋给料机的出料口 314即热裂解设备出料口，变成了炭黑；在该过程中粉料被六个螺旋给料机连续热裂解，在每个螺旋给料机管腔里所产生热解气进入各自的热解气管道； 3、从热裂解设备出料口出来的炭黑，经带有冷却装置的螺旋给料机2被送入炭黑料仓1，所说的带有冷却装置的螺旋给料机是，螺旋给料机管道壁为夹层结构21，夹层里注循环冷却水； 同时，从热解气管道出来的热解气在引风机7的作用下进入冷凝管，(参见图5)所说的冷凝管由前盘管10、左连接管11、三通12直通管、右连接管13和后盘管14串联组成，其中每个盘管与相邻的连接管的连接点位于各自盘管最下层管的端口 ；每个冷却罐5和6里放一个盘管，每个冷却罐里注满循环水；左连接管、三通、右连接管位于冷却罐之外，呈V形，三通位于最低处；所说的引风机7设置在后盘管最上层管的端口。热解气在前盘管里，一部分被冷凝成油料，流经三通时从三通的旁路流出，未被冷凝的热解气在油料的上面，经过三通直通管进入后盘管继续冷凝，在后盘管里冷凝生成的油料，在重力作用下流向三通直至流出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种常压连续热裂解废旧轮胎提取油料的设备，其特征是：上料螺旋给料机、热裂解设备和带有冷却装置的螺旋给料机依次衔接，所说的热裂解设备是，若干个加热螺旋给料机首尾相接、自上而下往复式布置，在每个螺旋给料机管道的表面均匀敷设电热管，再用隔热材料制成的绑带将电热管包裹在钢管的表面上，在每个螺旋给料机管腔末端的上部设置一个热解气管道，所有的热解气管道的出口并联后、与冷凝管连通，所有的螺旋给料机的旋转轴齿轮依次啮合，其中一个螺旋给料机的旋转轴齿轮与主动齿轮啮合；所说的冷凝管由前盘管、左连接管、三通直通管、右连接管和后盘管串联组成，其中每个盘管与相邻的连接管的连接点位于各自盘管最下层管的端口；一个冷却罐里放一个盘管，每个冷却罐里注满循环水；左连接管、三通、右连接管位于冷却罐之外，呈V形，三通位于最低处；在后盘管最上层管的端口设置引风机。

【技术特征摘要】
1.一种常压连续热裂解废旧轮胎提取油料的设备，其特征是:上料螺旋给料机、热裂解设备和带有冷却装置的螺旋给料机依次衔接，所说的热裂解设备是，若干个加热螺旋给料机首尾相接、自上而下往复式布置，在每个螺旋给料机管道的表面均匀敷设电热管，再用隔热材料制成的绑带将电热管包裹在钢管的表面上，在每个螺旋给料机管腔末端的上部设置一个热解气管道，所有的热解气管道的出口并联后、与冷凝管连通，所有的螺旋给料机的旋转轴齿轮依次啮合，其中一个螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗荣生，肖星，
申请(专利权)人：辽阳县鼎理商贸有限公司，都江堰市新时代工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21