一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法技术

本发明专利技术公开了一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法，主要解决现有技术中用转炉煤气干法电除尘灰制成冷固球团存在的粉化率高限制冷固球团使用的技术问题。本发明专利技术通过在经消化处理的转炉煤气干法电除尘灰添加钠基膨润土和水玻璃制成冷固球团，在转炉钢水冶炼过程中将冷固球团作为冷料添加到钢水中，降低了钢铁企业钢水的冶炼成本，实现了转炉煤气干法电除尘灰的大规模循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法
本专利技术涉及一种转炉煤气除尘灰的处理方法，特别涉及一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法。
技术介绍
现有技术中对转炉煤气的净化回收一般采用转炉煤气湿法处理工艺和转炉煤气干法电除尘工艺，转炉煤气干法电除尘工艺相对于转炉煤气湿法处理工艺，具有除尘效果好，回收煤气多，除尘设备运行维护低，省水节电的优点，故被国内外钢铁企业大量应用；转炉煤气干法电除尘灰中中全铁含量达49～55％，利用好转炉煤气干法电除尘灰可显著降低钢铁企业的钢水冶炼成本。现有技术缺少有效利用转炉煤气干法电除尘灰的方法。中国首钢京唐钢铁厂对转炉煤气干法电除尘灰的处理方法是将转炉煤气干法电除尘灰与氧化铁皮或精矿粉再加结合剂共同压成球团，然后烘干后回转炉使用。其转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团配料方案为：转炉煤气干法电除尘灰60～70％、氧化铁皮或精矿粉10～15％、淀粉粘结剂8～10％和水12～15％。冷固球团外径分别为：38mm、26mm、15mm，单球强度≥800N；该方法制造的冷固球团的粉化率高，约为20％，在转炉冶炼钢水过程中添加粉化率高的冷固球团，会产生大量烟尘，污染环境，限制了冷固球团的利用。现有技术缺少有效利用转炉煤气干法电除尘灰的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法，主要解决现有技术中用转炉煤气干法电除尘灰制成冷固球团存在的粉化率高限制冷固球团使用的技术问题。本专利技术采用的技术方案是：一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法，包括以下步骤：a、对转炉煤气干法电除尘灰进行消化处理，消化处理中加入的水的质量为转炉煤气干法电除尘灰质量的8～12％，消化时间为14.5～15.5小时，使转炉煤气干法电除尘灰中氧化钙全部转化为氢氧化钙；b、在消化处理后的转炉煤气干法电除尘灰中添加结合剂钠基膨润土、水玻璃和水后进行搅拌形成均匀的混合料，混合料组分的质量百分比为：转炉煤气干法电除尘灰85.1～88.5％，钠基膨润土3.5～5.3％，水玻璃1.8～2.2％，水4.4～8.5％；钠基膨润土中组分的质量百分比为：二氧化硅50～65％、三氧化二铝15～20％、氧化镁3～4％、三氧化二铁2～4％、氧化钠3.5～4.3％；c、通过高压双辊式压球机将步骤b中形成的混合料压制成外形尺寸为50×50×40mm的球团；d、将压制成的球团在干燥通风的环境中养护11.5～12.5天得合格的冷固球团。进一步，步骤b中结合剂钠基膨润土的添加量宜适量，过高容易给冷固球团中带来大量的硅，对转炉冶炼低硅钢种不利，过低则起不到粘结的效果，冷固球团的粉化率高；经试验，本专利技术钠基膨润土的添加量为混合料质量的4.3％，制成的冷固球团的粉化率最低。又，步骤b中结合剂水玻璃的添加量宜适量，水玻璃主要成分为硅酸钠，是一种价格相对较高的结合剂，它能够增加冷固球团的早期强度，防止冷固球团的粉化，冷固球团中水玻璃含量过高，会增加冷固球团生产成本，进而冷固球团降低利用价值，冷固球团中水玻璃含量过低则球团的粉化率会偏高，经试验，本专利技术水玻璃的添加量为混合料质量的2.1％，制成的冷固球团的粉化率最低，制造成本最低。本专利技术中所述的冷固球团的粉化率，是指将成品冷固球团从1.8米高度自由落体到厚度10mm以上屈服强度为235MPa的普碳钢板上，测出的颗粒直径≤10mm部分的质量占试验总重量的百分比。本专利技术公开的一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法，通过在转炉煤气干法电除尘灰添加一定的结合剂制成冷固球团，在转炉钢水冶炼过程中作为冷料添加到钢水中，转炉煤气干法电除尘灰中金属元素的循环利用，降低了钢铁企业钢水的冶炼成本。本专利技术相比现有技术具有如下积极效果：1.本专利技术采用钠基膨润土、水玻璃作为结合剂，制成的冷固球团的粉化率低于5％，冷固球团作为转炉钢水冶炼过程中的冷料，可以大量添加到钢水中，减少了转炉钢水冶炼过程中废钢、生石灰的消耗，吨钢生产成本降低0.2元。2.本专利技术实现了转炉煤气干法电除尘灰循环利用，为转炉煤气干法电除尘灰中金属的回收和大规模高效利用提供一种技术路径。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。本专利技术公开的一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法，包括以下步骤：a、对转炉煤气干法电除尘灰进行消化处理，消化处理中加入的水的质量为转炉煤气干法电除尘灰质量的8～12％，消化时间为14.5～15.5小时；b、在消化处理后的转炉煤气干法电除尘灰中添加结合剂钠基膨润土、水玻璃和水后进行搅拌形成均匀的混合料，混合料组分的质量百分比为：转炉煤气干法电除尘灰85.1～88.5％，钠基膨润土3.5～5.3％，水玻璃1.8～2.2％，水4.4～8.5％；钠基膨润土中组分的质量百分比为：二氧化硅50～65％、三氧化二铝15～20％、氧化镁3～4％、三氧化二铁2～4％、氧化钠3.5～4.3％；c、通过型号为GSJ-450的高压双辊式压球机将步骤b中形成的混合料压制成外形尺寸为50×50×40mm的球团；d、将压制成的球团在干燥通风的环境中养护11.5～12.5天得合格的冷固球团。如表1所示的实施例的原料配比与粉化率。表1实施例1～5的原料配比与粉化率本专利技术公开的一种转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法，利用该方法实施例1～5，为公司吨钢降本分别为0.45、0.43、0.53、0.40、0.22元。该专利技术方法的实现了转炉煤气干法电除尘灰中金属的的回收和大规模高效利用，同时降低了钢铁企业的钢水冶炼成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法，其特征是，所述用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法包括以下步骤：a、对转炉煤气干法电除尘灰进行消化处理，消化处理中加入的水的质量为转炉煤气干法电除尘灰质量的8～12％，消化时间为14.5～15.5小时；b、在消化处理后的转炉煤气干法电除尘灰中添加结合剂钠基膨润土、水玻璃和水后进行搅拌形成均匀的混合料，混合料组分的质量百分比为：转炉煤气干法电除尘灰85.1～88.5％，钠基膨润土3.5～5.3％，水玻璃1.8～2.2％，水4.4～8.5％；钠基膨润土中组分的质量百分比为：二氧化硅50～65％、三氧化二铝15～20％、氧化镁3～4％、三氧化二铁2～4％、氧化钠3.5～4.3％；c、通过高压双辊式压球机将步骤b中形成的混合料压制成外形尺寸为50×50×40mm的球团；d、将压制成的球团在干燥通风的环境中养护11.5～12.5天得合格的冷固球团。

【技术特征摘要】
1.一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法，其特征是，所述用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法包括以下步骤：a、对转炉煤气干法电除尘灰进行消化处理，消化处理中加入的水的质量为转炉煤气干法电除尘灰质量的8～12％，消化时间为14.5～15.5小时；b、在消化处理后的转炉煤气干法电除尘灰中添加结合剂钠基膨润土、水玻璃和水后进行搅拌形成均匀的混合料，混合料组分的质量百分比为：转炉煤气干法电除尘灰85.1～88.5％，钠基膨润土3.5～5.3％，水玻璃1.8～2.2％，水4.4～8.5％；钠基膨润土中组分的质量百分比为：二氧化硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪建国，张荣品，陈志平，王多刚，李玉娣，倪修华，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32