一种切边模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种切边模具，包括相互配合的上模板和下模板，下模板的对角处对称装设有下模板导柱，下模板与上模板之间设置有中板，中板与上模板之间设置有上压板，所述中板与下模板之间设置有产品压板，产品压板通过穿设于中板的产品压板连接柱与上压板固定连接，产品压板与下模板之间设置有产品垫板，产品压板的外侧设置有与中板连接的切边刀具。本实用新型专利技术单次对压铸件进行切边即能够实现同时切除掉压铸件上的流道、渣包、飞边等，防止依次对压铸件上的流道、渣包、飞边进行切边导致压铸件变形，保证产品的切边质量，且无需手工操作，进而提高了对压铸件的切边工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种切边模具
本技术涉及压铸模具
，尤其涉及一种切边模具。
技术介绍
目前，对于如调速器后盖、模型玩具下盖等压铸件均由水口、产品本身及渣包连接 一体构成，由于压铸件生产量较大，为了去除与产品连接一体的流道及渣包，需要操作人员 逐一对压铸件进行手动切边(包括去除流道、渣包及多余的飞边）工作，这种人工去除的方 式不仅费时费力，导致企业的生产成本提高，影响企业的生产效率，同时，此类压铸产品因 为进料位置不是在一条直线上，进料位置存在一个高低差，产品碰穿位置也比较多，产品整 体较薄，且流道、渣包、飞边等的位置高低不平，人工进行依序手动切边容易导致产品变形， 直接影响到产品的质量。 因此，有必要设计出一种能够对于上述提到的流道、渣包、飞边等的位置高低不平 的压铸件进行同步切除的模具。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种能够同步切除处于压铸件 高低不平位置的流道、渣包、飞边等余料的切边模具。 为实现上述目的，本技术的一种切边模具，包括相互配合的上模板和下模板， 下模板的对角处对称装设有下模板导柱，下模板与上模板之间设置有中板，中板与上模板 之间设置有上压板，所述中板与下模板之间设置有产品压板，产品压板通过穿设于中板的 产品压板连接柱与上压板固定连接，产品压板与下模板之间设置有产品垫板，产品压板的 外侧设置有与中板连接的切边刀具。 其中，所述产品压板与中板之间设置有刀具固定板，切边刀具通过该刀具固定板 与中板固定连接。 其中，所述刀具固定板与中板之间设置有刀具固定板垫板。 其中，所述切边刀具的刀刃口呈波浪线段状。 其中，所述下模板开设有集料避孔口。 其中，所述中板与上模板之间设置有中板撑柱。 其中，所述上模板与中板之间设置有压板导柱，上模板与中板通过压板导柱连接； 上压板与下模板设置有压板连接柱，上压板与下模板通过压板连接柱连接，上压板设置有 压板导套，压板导柱穿设于该压板导套。 其中，所述上模板与中板通过压板导柱连接，上压板与下模板通过压板连接柱连 接，上压板设置有压板导套，压板导柱穿设于该压板导套。 本技术的有益效果：本技术的一种切边模具，工作前先将需要进行切边 的压铸件放置于模具的产品垫板上，然后通过驱动装置(例如油缸）驱动上模板向下运动， 上模板带动上压板向下运动，由于产品压板与上压板固定连接，产品压板向下运动直至压 住产品垫板上放置的压铸件，此时，上模板继续向下运动则会驱动中板继续下行，与中板连 接的切边刀具亦随着中板下行，直至切除掉压铸件上的流道、渣包、飞边等。本技术单 次对压铸件进行切边即能够实现同时切除掉压铸件上的流道、渣包、飞边等，防止依次对压 铸件上的流道、渣包、飞边进行切边导致压铸件变形，保证产品的切边质量，且无需手工操 作，进而提高了对压铸件的切边工作效率。 【附图说明】 图1为本技术的立体结构分解示意图。 图2为本技术的俯视示意图。 图3为沿图2中A-A线的剖切视图，其中左侧为上模板下行前，右侧为上模板下行 后的剖切视图。 图4为沿图2中B- B线的剖切视图。 附图标记包括： 10-上模板 20-下模板 21-下模板导柱 22一集料避孔口 30-中板 31-中板撑柱 32-中板限位套 33-中板导套 40-上压板 41-压板导柱 42-压板连接柱 43-压板导套 50-产品压板 51-产品压板连接柱 60-产品垫板 70一切边刀具 71-刀具固定板 72-刀具固定板垫板 80-广品。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术进行详细的描述。 如图1至图4所示，本技术的一种切边模具，包括相互配合的上模板10和下 模板20,下模板20的对角处对称装设有下模板导柱21，下模板20与上模板10之间设置 有中板30,中板30与上模板10之间设置有上压板40,所述中板30与下模板20之间设置 有产品压板50,产品压板50通过穿设于中板30的产品压板连接柱51与上压板40固定连 接，产品压板50与下模板20之间设置有产品垫板60,产品压板50的外侧设置有与中板30 连接的切边刀具70。具体的，工作前先将需要进行切边的压铸件放置于模具的产品垫板60 上，然后通过驱动装置(例如油缸）驱动上模板10向下运动，上模板10带动上压板40向下 运动，由于产品压板50与上压板40固定连接，产品压板50向下运动直至压住产品垫板60 上放置的压铸件，此时，上模板10继续向下运动则会驱动中板30继续下行，与中板30连接 的切边刀具70亦随着中板30下行，直至切除掉压铸件上的流道、渣包、飞边等。本实用新 型单次对压铸件进行切边即能够实现同时切除掉压铸件上的流道、渣包、飞边等，防止依次 对压铸件上的流道、渣包、飞边进行切边导致压铸件变形，保证产品80的切边质量，且无需 手工操作，进而提高了对压铸件的切边工作效率；其中，不同的压铸件需要不同的产品垫板 60和产品压板50,产品垫板60和产品压板50可自由更换。 同时，本技术方案的产品压板50采用油压冲床的二级油缸控制压紧，减少了使用 弹簧照成的压紧力不平衡的问题出现，延长模具的使用寿命，使模具可以安全、稳定、高效 地生产。 本实施例中，所述产品压板50与中板30之间设置有刀具固定板71，切边刀具70 通过该刀具固定板71与中板30固定连接；将切边刀具70固定安装于刀具固定板71上，可 以加强切边刀具70安装的稳定性，防止切边刀具70因上下移动出现松脱，影响切边工作的 精确度。 本实施例中，所述刀具固定板71与中板30之间设置有刀具固定板垫板72,由于 切边刀具70需要进行长时间的切边工作，而压铸件的硬度又较高，即切边刀具70工作的时 候会受到较大的反作用力，即刀具固定板71会对中板30产生一个反作用力，为防止该反作 用力对中板30造成印痕，甚至变形，贝U于刀具固定板71与中板30之间设置刀具固定板垫 板72,该刀具固定板垫板72能够有效地承受了刀具固定板71产生的反作用力，保护了中板 30,使得中板30的使用寿命更长。 由于下盖类压铸件产品80因为进料位置不是在一条直线上，进料位置存在一个 高低差，产品80碰穿位置也比较多，产品80整体较薄，且流道、渣包、飞边等的位置高低不 平，因此，将切边刀具70的刀刃口设置呈波浪线段状，确保该波浪线段状与压铸件的流道、 渣包、飞边等形状相吻合，则当切边刀具70下行切边工作时，波浪线段状的刀刃口即可实 现一次性切除掉压铸件的流道、渣包、飞边等，压铸件不变形，切边效果好，切边速度快，切 边效率高。 本实施例中，所述下模板20开设有集料避孔口 22,当压铸件的道、渣包、飞边等被 切边刀具70切除之后，废料下掉通过下模板20开设的集料避孔口 22之后统一流向接装箱 内进行回收，减少了人工清理废料的工序，设计合理。 本实施例中，所述中板30与上模板10之间设置有中板撑柱31，中板撑柱31的设 置可使得中板30与上模板10之间存在一定的空间，利于上模板10和中板30的上下行运 动。 本实施例中，所述下模板导柱2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切边模具，包括相互配合的上模板（10）和下模板（20），下模板（20）的对角处对称装设有下模板导柱（21），下模板（20）与上模板（10）之间设置有中板（30），中板（30）与上模板（10）之间设置有上压板（40），其特征在于：所述中板（30）与下模板（20）之间设置有产品压板（50），产品压板（50）通过穿设于中板（30）的产品压板连接柱（51）与上压板（40）固定连接，产品压板（50）与下模板（20）之间设置有产品垫板（60），产品压板（50）的外侧设置有与中板（30）连接的切边刀具（70）。

【技术特征摘要】
1. 一种切边模具，包括相互配合的上模板（10)和下模板（20)，下模板（20)的对角处对 称装设有下模板导柱（21)，下模板（20)与上模板（10)之间设置有中板（30)，中板（30)与上 模板（10)之间设置有上压板（40)，其特征在于：所述中板（30)与下模板（20)之间设置有 产品压板（50)，产品压板（50)通过穿设于中板（30)的产品压板连接柱（51)与上压板（40) 固定连接，产品压板（50 )与下模板（20 )之间设置有产品垫板（60 )，产品压板（50 )的外侧设 置有与中板（30)连接的切边刀具（70)。2. 根据权利要求1所述的一种切边模具，其特征在于：所述产品压板（50)与中板（30) 之间设置有刀具固定板（71 )，切边刀具（70 )通过该刀具固定板（71)与中板（30 )固定连接。3. 根据权利要求2所述的一种切边模具，其特征在于：所述刀具固定板（71)与中板 (30)之间设置有刀具固定板垫板（72)。4. 根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁先益，
申请(专利权)人：东莞市东升压铸模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44