夯锤制造技术

本实用新型专利技术提供了一种夯锤，包括顶片、底板及夹在所述顶片和所述底板之间并与所述顶片和所述底板可分离的片体，还包括至少两个固定所述顶片、所述片体、所述底板的拉板，所述片体边缘具有供所述拉板通过的凹槽，所述拉板可移动地卡入所述片体的凹槽中，一端与所述顶片可拆卸连接，另一端与所述底板可拆卸铰接。调整夯锤重量时，边缘设置的凹槽结构，可以用眼睛简单观察就可以快捷高效地实现所述片体的对位，节省了工作时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
夯锤
本技术涉及起重机械领域，特别是涉及一种夯锤。
技术介绍
强夯机属于起重机械领域，用于夯实地基。目前市场上使用的夯锤主要分为三种:铸造、灌装与片式组合。前两种夯锤在施工时不能根据不同能级调整夯锤的重量，往往需要一台车备好几个夯锤，不经济。后一种重量可以通过中间起固定作用的螺栓调节，但是当进行装配时，螺栓孔对位比较困难，在组合成不同吨位的夯锤时，工序复杂，拆卸不方便。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题 本技术要解决的技术问题是调整夯锤重量时夯锤片体对位困难，夯锤重量调整耗时长、效率低。 ( 二 )技术方案 为了解决上述技术问题，本技术提供一种夯锤，包括顶片、底板及夹在所述顶片和所述底板之间并与所述顶片和所述底板可分离的片体，其特征在于，还包括至少两个固定所述顶片、所述片体、所述底板的拉板，所述片体边缘具有供所述拉板通过的凹槽，所述拉板可移动地卡入所述片体的凹槽中，一端与所述顶片可拆卸连接，另一端与所述底板可拆卸铰接。 优选地，所述拉板包括拉板a和拉板b，所述拉板a—端与所述底板可拆卸铰接，另一端可以以与所述底板铰接的点为轴旋转出所述凹槽外部，并与所述拉板b的一端可拆卸连接，所述拉板b的另一端与所述顶片可拆卸连接。 优选地，所述拉板b包括多组，同一组中的所述拉板b的长度相同。 优选地，所述拉板a为双耳拉板，所述拉板b为单耳拉板。 优选地，所述片体上设有吊耳和/或吊孔，所述底板上设有吊耳和/或吊孔，所述顶片上设有吊耳和/或吊孔，相邻的所述吊耳和所述吊孔相互咬合。 优选地，至少在一块所述片体上设有能够调整所述片体间隙大小的调整结构。 优选地，所述调整结构包括上斜块、下斜块、固定在所述下斜块中的螺母和通过连接所述螺母控制所述下斜块与所述上斜块相对位移，从而调整所述片体间隙的拉紧螺栓。 优选地，所述顶片上设置有调整螺栓，该调整螺栓旋入所述顶片中且抵靠在相邻的片体上，通过所述调整螺栓旋转，调整所述顶片与相邻所述片体之间的间距。 优选地，所述底板的外径大于紧邻的所述片体的外径。 (三)有益效果 上述技术方案所提供的一种夯锤。该夯锤通过所述拉板在夯锤周边布置结构，只需要用眼睛简单观察，就可以实现夯锤片体凹槽对位的快捷和高效。进一步的，所述拉板的两部分设计，可以在调整夯锤重量时，只要更换所述拉板b，就可以实现夯锤重量调整，快捷闻效。 【附图说明】 图1是夯锤组装后的结构示意图； 图2是夯锤空间结构示意图，其中部分片体被省略； 图3是单一片体结构示意图。 其中，1、顶片；2、片体a ;3、拉板a ;4、拉板b ;5、片体b ;6、片体c ;7、底板；8、吊耳； 9、吊孔；10、凹槽；11、顶片双耳孔；12、销；13、调整螺栓；21、拉紧螺栓；22、螺母；23、上斜块；24、下斜块。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。 本技术所提供的一种夯锤，如图1和图2，夯锤有顶片1、片体a2、片体b5、片体c6及其他若干片体共有22块，还有底板7。所述片体夹在所述顶片I和所述底板7之间，并与所述顶片I和所述底板7可拆分。所述顶片1、所述片体及所述底板7通过拉板固定在一起。所述拉板一端与所述底板7以可拆卸的方式铰接，另一端与所述顶板可拆卸连接。为了实现快捷高效地调整夯锤重量的大小，所述片体和所述顶片边缘具有允许拉板移动卡入的凹槽10，设计两块长度相同的所述拉板，所述拉板穿过所述凹槽10将所述底板7、所述片体及所述顶片I固定在一起，比如两块所述拉板与夯锤横截面交点的连线可以将夯锤横截面大致分为相同的两部分，这样两块所述拉板能够使得所述顶片1、所述片体及所述底板7紧紧固定在一起。这种拉板固定方式，在调整夯锤片体数量时，只需要用眼睛简单观察所述片体和所述顶板上的凹槽是否对齐就可以进行拉板固定，进而调整夯锤重量。 其中，所述拉板可以包括拉板a4和拉板b3，所述拉板a4 —端与所述底板7可拆卸铰接，另一端可以以与所述底板7铰接的点为轴旋转出所述凹槽10外部，并与所述拉板b3的一端可拆卸连接，这种连接可以是铰接也可以是固定连接。所述拉板b3的另一端与所述顶片可拆卸连接。所述片体和所述顶片I上具有凹槽10。所述凹槽10大小可允许所述拉板a4和所述拉板b3移动卡入。当顶片I和底板7之间具有的不同数目的片体时，设计相应的若干组拉板b3，每组至少包括两块相同长度的所述拉板b3。在上述方案中，所述拉板a4可以为双耳拉板，所述拉板b3为单耳拉板。所述单耳拉板b3与顶片双耳孔11用销12连接。当然在具体强夯机上，应当根据多少块片体分别设计拉板长度，以强夯机的性能和现实需要为依据，而不限于上述这种具体的块数。而且，同一组相同长度的所述拉板b3可以设计三块、四块等适当数目，并沿夯锤周向均匀布置，方便固定整个夯锤。 在上述方案中，如图3，为了加强片体之间连接的稳定性，不发生侧滑，在所述片体上设有两个吊耳8和/或两个吊孔9，所述底板7上设有两个吊耳8和/或吊孔9，所述顶片I上设有两个所述吊耳8和/或吊孔9。安装完成时，相邻的所述吊耳8与所述吊孔9咬合。需要说明的是，顶片I或片体或底板7上设置的吊所述耳8和/或所述吊孔9数目并不限于两个，也可以是一个或适当多个。 此外，因为拉板是刚性结构，可能在所述单耳拉板3和所述顶片双耳孔11对位时候有偏差，所以为了达到绷紧特定长度所述拉板的目的，在片体a2上设置四个调整结构。所述调整结构包括上斜块23和下斜块24、位于所述下斜块24中的螺母22和通过连接所述螺母22控制所述下斜块24与所述上斜块23相对位移的拉紧螺栓21。旋转螺栓可以使得所述下斜块24与所述上斜块23发生相对位移，使得上下斜块的整体高度发生变化，进而调整片体(或者片体与顶片I)之间的距离；也可以在顶片I上设置四个调整螺栓13，通过所述调整螺栓13旋转，调整所述顶片I与所述片体之间的间距，从而调整整个夯锤的厚度，达到绷紧拉板的目的。上述所述调整结构或调整螺栓可以是4个，也可以是其他合适数目。 另外，为减少夯锤打夯时地面的吸附力，如图2，在所述顶片1、所述底板7和所述片体上设置对应的圆孔，并且为清理的方便，将圆孔设计的直径偏大；同时，为减少打夯时地面的吸附力，也可以将底板7的外径设计的比相邻片体外径略大。 夯锤重量具体调整的时候，根据不同地基需要的夯锤重量不同，选择夯锤所述底板7和所述顶片I所夹片体的数量，然后用相应长度的所述拉板固定。当强夯机工作环境发生变化，需要加大或减小夯锤的重量，这时候将固定所述拉板与所述顶片I的所述销12拔出，取下顶片1，增加或减少相应的所述片体数量，因为凹槽10是在所述片体边缘，用眼睛简单观察就可以将所述片体上的所述凹槽位置对准；然后更换上所述相应长度的所述拉板。在所述拉板具有两部分的方案中，将拉板b3以与底板铰接点为轴旋转出所述凹槽10，在所述凹槽10外部拆卸所述拉板a4，然后换上合适长度的相应所述拉板a4。 本技术还提供一种强夯机，其包括上述技术方案所提供的夯锤。 本技术的夯锤和强夯机，通过根所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夯锤，包括顶片(1)、底板(7)及夹在所述顶片(1)和所述底板(7)之间并与所述顶片(1)和所述底板(7)可分离的片体，其特征在于，还包括至少两个固定所述顶片(1)、所述片体、所述底板(7)的拉板，所述片体边缘具有供所述拉板通过的凹槽(10)，所述拉板可移动地卡入所述片体的凹槽(10)中，一端与所述顶片(1)可拆卸连接，另一端与所述底板(7)可拆卸铰接。

【技术特征摘要】
1.一种夯锤，包括顶片(I)、底板(7)及夹在所述顶片(I)和所述底板(7)之间并与所述顶片(I)和所述底板(7)可分离的片体，其特征在于，还包括至少两个固定所述顶片(I)、所述片体、所述底板(7)的拉板，所述片体边缘具有供所述拉板通过的凹槽(10)，所述拉板可移动地卡入所述片体的凹槽(10)中，一端与所述顶片(I)可拆卸连接，另一端与所述底板(7)可拆卸铰接。2.根据权利要求1所述的夯锤，其特征在于，所述拉板包括拉板a(4)和拉板b(3)，所述拉板a(4) —端与所述底板(7)可拆卸铰接，另一端可以以与所述底板(7)铰接的点为轴旋转出所述凹槽(10)外部，并与所述拉板b (3)的一端可拆卸连接，所述拉板b (3)的另一端与所述顶片可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的夯锤，其特征在于，所述拉板b(3)包括多组，同一组中的所述拉板b(3)长度相同。4.根据权利要求3所述的夯锤，其特征在于，所述拉板a(4)为双耳拉板，所述拉板b(3)为单耳拉板。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁兴龙，
申请(专利权)人：北汽福田汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11