一种固体粉末窑炉喷枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固体粉末窑炉喷枪，包括：枪体、套设于枪体前端的风嘴、设于所述风嘴内的喷嘴，所述风嘴与喷嘴之间形成空气通道；所述喷嘴外壁设有第一间断风槽。采用本实用新型专利技术，扁平状结构的喷道及带间断风槽的喷嘴，可使石油焦粉燃料及高压空气形成固定的喷出角度，增加石油焦粉燃料的扩散面积，使石油焦粉燃料集与高压空气的混合时间缩短，混合更为充分，从而使火焰完成燃烧时间缩短、燃烧更为充分、火焰不发飘、不烧到碹顶、不冲刷胸墙，可延长窑炉运行寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃熔窑中的燃烧装置，尤其涉及一种固体粉末窑炉喷枪。 一种固体粉末窑炉喷枪
技术介绍
玻璃熔窑使用固体粉末石油焦粉经加工后作为燃料取得一定的经济效果。但是， 经研究发现，固体粉末在窑炉内燃烧不充分，未完全燃烧的石油焦粉粘附在耐火材料表面 继续燃烧会产生钒，火焰发飘，致使窑炉碹顶、胸墙侵蚀加剧，从而使耐火材料的侵蚀急剧 加快，窑炉寿命大大缩短。 喷枪，作为玻璃熔窑中的燃烧器。目前，采用的喷枪的喷嘴为圆型，固体粉末集中， 风嘴没有风槽、没有角度，使固体粉末与雾化空气混合不均匀，导致火焰燃烧不够充分，对 产品质量造成污染，火焰发飘烧到碹顶、胸墙，大大缩短窑炉使用寿命。因此，如何使石油焦 粉在窑炉内完全燃烧就成为非常迫切需要解决的技术瓶颈。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种固体粉末窑炉喷枪，可使石油焦 粉在窑炉内完全燃烧。 为了解决上述技术问题，本技术提供了一种固体粉末窑炉喷枪，包括：枪体、 套设于枪体前端的风嘴、设于所述风嘴内的喷嘴，所述风嘴与喷嘴之间形成空气通道；所述 喷嘴外壁设有第一间断风槽。 作为上述方案的改进，所述喷嘴外壁的第一间断风槽沿喷嘴轴向分布。 作为上述方案的改进，所述喷嘴外壁由末端向顶端轴向变窄。 作为上述方案的改进，所述喷嘴外壁为锥形体。 作为上述方案的改进，所述喷嘴内的喷道为扁平状结构。 作为上述方案的改进，所述喷嘴内的喷道为锥形体。 作为上述方案的改进，所述风嘴内壁设有第二间断风槽。 作为上述方案的改进，所述风嘴内壁的第二间断风槽沿风嘴轴向分布。 实施本技术的有益效果在于： 本固体粉末窑炉喷枪采用石油焦粉固体粉末作为燃料，具有明显的经济效益。 高压空气沿空气通道由第二间断风槽进入第一间断风槽喷出，使得高压空气的喷 出面积减少，从而增加高压空气的喷出速度。同时，锥形的喷嘴外壁，可使高压空气沿第一 间断风槽喷出的过程中，形成固定的喷出角度。 石油焦粉燃料在喷嘴的喷道内流动，并在沿锥形喷道喷出的过程中，形成固定的 喷出角度。同时，扁平状结构的喷道横向距离较大，可增加石油焦粉燃料的扩散面积，使石 油焦粉燃料集与高压空气的混合时间缩短，混合更为充分，使火焰完成燃烧时间缩短、燃烧 更为充分，火焰刚性更强、不发飘、不烧到碹顶、不冲刷胸墙，从而降低喷嘴出口的温度，大 大延长喷嘴的使用寿命。 【附图说明】 图1是本技术一种固体粉末窑炉喷枪的结构示意图； 图2是本技术一种固体粉末窑炉喷枪中喷嘴的结构示意图； 图3是图1中喷嘴的俯视图； 图4是图1中喷嘴的左视图； 图5是本技术一种固体粉末窑炉喷枪中风嘴的结构示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新 型作进一步地详细描述。 图1是本技术一种固体粉末窑炉喷枪的结构示意图，所述固体粉末窑炉喷枪 包括枪体1、套设于枪体1前端的风嘴2、设于所述风嘴2内的喷嘴3,所述风嘴2与喷嘴3 之间形成空气通道。 需要说明的是，喷嘴3内流动的是石油焦粉燃料，风嘴2与喷嘴3之间的空气通道 内流动的是高压空气，两股流量(石油焦粉燃料、高压空气）在固体粉末窑炉喷枪内相互独 立，互不串通。当到达喷嘴3出口时，两股流量开始汇流，此时，喷嘴3喷出的石油焦粉燃料 被空气通道喷出的高压空气增氧助燃，使喷嘴3出口喷出的石油焦粉燃料燃烧更充分，火 焰刚性更强，又可降低喷嘴3出口的温度，大大延长喷嘴3的使用寿命。 如图2所示，所述喷嘴3外壁设有第一间断风槽31，即风嘴2与喷嘴3之间的空气 通道内设有用于间断高压空气的第一间断风槽31。相应地，高压空气只能由第一间断风槽 31喷出，导致喷出面积减少，从而增加高压空气的喷出速度。 结合图2、图3及图4所示，所述喷嘴3外壁的第一间断风槽31沿喷嘴3轴向分 布，可有效增加高压空气的喷出速度。 更佳地，所述喷嘴3外壁由末端向顶端轴向变窄(参见图2)，可使高压空气沿第一 间断风槽31喷出的过程中，形成固定的喷出角度。 更佳地，所述喷嘴3外壁为锥形体，使高压空气的运动轨迹更为流畅，保障高压空 气的喷出速度。 如图4所示，所述喷嘴3内的喷道32为扁平状结构。 需要说明的是，圆形喷道32的石油焦粉燃料集中在中心部位，中心部位浓度高； 在扁平状结构的喷道32与圆型喷道32表面积相等的情况下，扁平状结构的喷道32横向距 离增加，因此可增加石油焦粉燃料的扩散面积，使石油焦粉燃料集与高压空气的混合更为 充分。 更佳地，所述喷嘴3内的喷道32为锥形体，可使石油焦粉燃料沿锥形喷道32喷出 的过程中，形成固定的喷出角度。 如图5所示，所述风嘴2内壁设有第二间断风槽21。 需要说明的是，喷嘴3设于所述风嘴2内，高压空气沿风嘴2与喷嘴3之间形成空 气通道由第二间断风槽21进入第一间断风槽31喷出，使得高压空气的喷出面积减少，从而 增加高压空气的喷出速度。 更佳地，所述风嘴2内壁的第二间断风槽21沿风嘴轴向分布，可有效增加高压空 气的喷出速度。 工作时，喷嘴3内流动的是石油焦粉燃料，风嘴2与喷嘴3之间的空气通道内流动 的是高压空气，两股流量(石油焦粉燃料、高压空气)在固体粉末窑炉喷枪内相互独立，互不 串通。当到达喷嘴3出口时，两股流量开始汇流。其中，石油焦粉燃料在喷嘴3的喷道32 内流动，并在沿锥形喷道32喷出的过程中，形成固定的喷出角度；而高压空气沿空气通道 由第二间断风槽21进入第一间断风槽31喷出，使得高压空气的喷出面积减少，从而增加高 压空气的喷出速度，同时，锥形的喷嘴3外壁，可使高压空气沿第一间断风槽31喷出的过程 中，形成固定的喷出角度。此时，喷嘴3喷出的石油焦粉燃料被空气通道喷出的高压空气增 氧助燃，由于扁平状结构的喷道32横向距离较大，可增加石油焦粉燃料的扩散面积，使石 油焦粉燃料集与高压空气的混合更为充分，火焰刚性更强，从而降低喷嘴3出口的温度，大 大延长喷嘴3的使用寿命。 由上可知，本固体粉末窑炉喷枪采用石油焦粉固体粉末作为燃料，具有明显的经 济效益。其中，风嘴2及喷嘴3经结构改进后，可增加石油焦粉燃料的扩散面积，使石油焦 粉燃料集与高压空气的混合时间缩短，混合更为充分，从而使火焰完成燃烧时间缩短、燃烧 更为充分、火焰不发飘、不烧到碹顶、不冲刷胸墙，可延长窑炉运行寿命。同时，可使火焰长 度缩短在窑炉长度的75%以内，火焰明亮、蓄热室在原来的基础上下降近40°C。 以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术 人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也 视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体粉末窑炉喷枪，其特征在于，所述固体粉末窑炉喷枪包括枪体、套设于枪体前端的风嘴、设于所述风嘴内的喷嘴，所述风嘴与喷嘴之间形成空气通道；所述喷嘴外壁设有第一间断风槽。

【技术特征摘要】
1. 一种固体粉末窑炉喷枪，其特征在于，所述固体粉末窑炉喷枪包括枪体、套设于枪体 前端的风嘴、设于所述风嘴内的喷嘴，所述风嘴与喷嘴之间形成空气通道； 所述喷嘴外壁设有第一间断风槽。2. 如权利要求1所述的固体粉末窑炉喷枪，其特征在于，所述喷嘴外壁的第一间断风 槽沿喷嘴轴向分布。3. 如权利要求1或2所述的固体粉末窑炉喷枪，其特征在于，所述喷嘴外壁由末端向顶 端轴向变窄。4. 如权利要求3所述的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李深华，
申请(专利权)人：广东华兴玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44