自调径管路除垢装置制造方法及图纸

自调径管路除垢装置，属于管路除垢技术领域。包括用于连接动力杆的连接螺母（1），其特征在于：连接螺母（1）与刀轴（2）的后端连接，刀轴（2）前端安装有前置刀片（7），刀轴（2）外部中段套装有与刀轴（2）卡接的套筒（4），套筒（4）上活动连接有修整刀片（3）和导引刀片（6）。本实用新型专利技术的自调径管路除垢装置除垢效果好，除垢速度快，用于除垢的刀片更换方便。套筒（4）上活动连接的修整刀片（3）和导引刀片（6）可以在弹性块（5）的作用下伸缩，实现修整刀片（3）和导引刀片（6）除垢最大直径可自动调节，保证修整刀片（3）和导引刀片（6）时刻与积垢接触。

【技术实现步骤摘要】
自调径管路除垢装置
自调径管路除垢装置，属于管路除垢
。
技术介绍
目前国内机械刮削除垢刀具基本为类镗刀式，有圆柱形和圆柱螺旋线形的。这些 刀具的设计均无法实现随管子内径大小的变化而变化的难题。现有的管路除垢装置多采 用相同外径、相同结构的刀片或毛刷，安装在位于中心的转动轴上，动力设备通过动力杆与 转动轴连接。 申请人:经研究发现，现有的相同外径、相同结构的刀片直接作用与厚度较大的 积垢时，刀片和动力设备所受阻力较大，不但除垢速度慢，而且对刀片或动力设备的损伤较 大。刀片或动力设备后，操作人员不得不经常停机更换刀片或维修动力设备，降低了除垢 效率。并且 申请人:在研究中发现：由于整个除垢装置上的刀片或毛刷最大外径相同，当除 垢装置前端快速转动的刀片或毛刷刚刚与管路积垢最初接触时，会与积垢产生巨大的作用 力，导致除垢装置震动严重难以稳定的推送入管孔中，甚至导致转动轴的运动路径发生歪， 刀片或毛刷易划伤管孔内壁。 现有除垢装置的刀片多采用与转动轴一体式设计，刀片无法更换，刀片磨损或损 坏后不得不更换整个除垢装置。 申请人:在研究中发现：现有除垢装置的最大除垢外径固定 不可调节。当需要对不同内径的管路、或相同内径但除垢厚度不同的管路进行除垢时，现有 技术不得不整个更换除垢装置，企业在生产中需购买多个最大外径不同的除垢装置以便于 满足不同的除垢需要，造成资金浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种除垢效果好，除 垢速度快，用于除垢的刀片更换方便、除垢最大直径可调节的自调径管路除垢装置。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该自调径管路除垢装置，包括 用于连接动力杆的连接螺母，连接螺母与刀轴的后端连接，刀轴前端安装有前置刀片，刀轴 外部中段套装有与刀轴卡接的套筒，套筒上活动连接有修整刀片和导引刀片；所述的刀轴 上设有多个穿过刀轴轴心的弹性块安装孔，弹性块安装孔内安装有弹性块；弹性块位于套 筒内部，并与修整刀片和/或导引刀片相接触。 所述的刀轴上设有挡盘，挡盘位于套筒前端，套筒卡放在连接螺母和挡盘之间。 所述的挡盘上设有卡槽，挡盘通过卡槽与套筒卡接。 所述的刀轴前端设有安装槽，前置刀片通过螺钉固定在安装槽内。 所述的套筒上设有用于安装修整刀片和导引刀片的刀片安装口，刀片安装口的边 沿成台阶状，修整刀片和导引刀片底部均设有用于连接套筒的刀片底座，刀片底座的形状 与刀片安装口相配合。 所述的前置刀片的最大外径小于修整刀片或导引刀片的最大外径，导引刀片的最 大外径小于等于修整刀片的最大外径。 toon] 所述的导引刀片朝向刀轴前端的一侧设有使导引刀片打磨外径减小的斜坡。 所述的前置刀片成等腰梯形，并且在前置刀片的两条斜边上开设有用于打磨的刀 刃。 所述的修整刀片两个一组以刀轴的轴心为对称轴对称分布在套筒上，相邻两组修 整刀片成120°夹角分布。 修整刀片的按两个为一组旋转分布在外筒上可保证清除积垢时无除垢死角，保证 无积垢残留。刀轴上的弹性块安装孔的开孔角度与每组修整刀片的旋转角度相适应。 与现有技术相比，本技术的自调径管路除垢装置所具有的有益效果是： 1、该装置结构独特，在除垢设计上采用三段式设计，导引刀片所在区域作为引导 段，作用是使该装置顺利进入管孔内。 2、该装置中前置刀片最大外径小于导引刀片或修整刀片的最大外径的设计，可以 保证本技术的自调径管路除垢装置在除垢开始时，能够稳定、顺利的进入管孔中。与现 有技术相比，本技术的自调径管路除垢装置在除垢操作中震动幅度较小，稳定性更好， 刀片即可充分除垢、又不易划伤管内壁。 3、该装置中的前置刀片、导引刀片、修整刀片拆卸方便，装置最大除垢直径可以通 过更换导引刀片、修整刀片进行调节。在实际生产中只需购买一个本技术的自调径管 路除垢装置，配合最大外径不同的多组前置刀片、导引刀片、修整刀片即可完成对不同内径 的管路、或相同内径但除垢厚度不同的管路进行除垢。并且，该装置安装灵活方便，连接螺 母可以配合现有的带转动轴的电机进行安装使用。 4、该装置设计为自调径刮削方式：采用弹性块将修整刀片和导引刀片顶住固定在 套筒上的设计，使第二、三段的修整刀片和导引刀片在弹性块的作用下具有弹性伸缩的自 动调径功能，即本技术的第二、三段均为自动调径段。修整刀片和导引刀片通过刀轴芯 部的弹性块顶出，并由套筒上的台阶定位。修整刀片和导引刀片上的刀锋形成的最大外径 会随管子内径变化自动伸缩形成调径，保证刀锋时刻与积垢接触，便于旋转打磨，可将管子 内部粗大锈垢通过一次刮削完成。 【附图说明】 图1为自调径管路除垢装置的最佳局部剖视图。 图2为图1自调径管路除垢装置A-A面的剖视图。 图3为自调径管路除垢装置中刀轴的局部剖视图。 图4为图3自调径管路除垢装置中刀轴的C-C面剖视图。 图5为图3自调径管路除垢装置中刀轴的B-B面剖视图。 图6为图5自调径管路除垢装置中前置刀片的安装示意图。 图7为图1自调径管路除垢装置中套筒的局部剖视图。 图8为图7自调径管路除垢装置中套筒D-D面剖视图。 图9为图1自调径管路除垢装置中连接螺母的局部剖视图。 图10为图9自调径管路除垢装置中连接螺母的右视图。 图11为图1自调径管路除垢装置中前置刀片的主视图。 图12为图11自调径管路除垢装置中前置刀片的右视图。 图13为图1自调径管路除垢装置中修整刀片的主视图。 图14为图11自调径管路除垢装置中修整刀片的右视图。 图15为图1自调径管路除垢装置中导引刀片的主视图。 图16为图11自调径管路除垢装置中导引刀片的右视图。 图17为图1自调径管路除垢装置中弹性块的主视图。 图18为图11自调径管路除垢装置中弹性块的右视图。 图19为自调径管路除垢装置的局部剖视图。 图20为图19自调径管路除垢装置的E-E面剖视图。 图21为图19自调径管路除垢装置的F-F面剖视图。 图22为图19自调径管路除垢装置的G-G面剖视图。 其中：1、连接螺母；2、刀轴；3、修整刀片；4、套筒；5、弹性块；6、导引刀片； 7、前置刀片；8、螺钉；9、刀片安装口；10、挡盘；11、卡槽；12、安装槽；13、台阶；14、弹性块 安装孔；15、刀片底座；16、斜坡；17、刀刃。 【具体实施方式】 图1~18是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~22对本技术做进一步 说明。 实施例1 参照图1~18,本技术的自调径管路除垢装置，包括用于连接动力杆的连接螺 母1，连接螺母1与刀轴2的后端连接，刀轴2前端安装有前置刀片7,刀轴2外部中段套装 有与刀轴2卡接的套筒4,套筒4上活动连接有修整刀片3和导引刀片6。套筒4上设有用 于安装修整刀片3和导引刀片6的刀片安装口 9,刀片安装口 9的边沿成台阶状，修整刀片 3和导引刀片6底部均设有用于连接套筒4的刀片底座15,刀片底座15的形状与刀片安装 口 9相配合。 参照图3,刀轴2上设有多个穿过刀轴2轴心的弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
自调径管路除垢装置，包括用于连接动力杆的连接螺母（1），其特征在于：连接螺母（1）与刀轴（2）的后端连接，刀轴（2）前端安装有前置刀片（7），刀轴（2）外部中段套装有与刀轴（2）卡接的套筒（4），套筒（4）上活动连接有修整刀片（3）和导引刀片（6）；所述的刀轴（2）上设有多个穿过刀轴（2）轴心的弹性块安装孔（14），弹性块安装孔（14）内安装有弹性块（5）；弹性块（5）位于套筒（4）内部，并与修整刀片（3）和/或导引刀片（6）相接触。

【技术特征摘要】
1. 自调径管路除垢装置，包括用于连接动力杆的连接螺母（1)，其特征在于：连接螺母 (1) 与刀轴（2)的后端连接，刀轴（2)前端安装有前置刀片（7)，刀轴（2)外部中段套装有与 刀轴（2 )卡接的套筒（4)，套筒（4)上活动连接有修整刀片（3 )和导引刀片（6 );所述的刀轴 (2) 上设有多个穿过刀轴（2)轴心的弹性块安装孔（14)，弹性块安装孔（14)内安装有弹性 块（5);弹性块（5)位于套筒（4)内部，并与修整刀片（3)和/或导引刀片（6)相接触。2. 根据权利要求1所述的自调径管路除垢装置，其特征在于：所述的刀轴（2)上设有挡 盘（10)，挡盘（10)位于套筒（4)前端，套筒（4)卡放在连接螺母（1)和挡盘（10)之间。3. 根据权利要求2所述的自调径管路除垢装置，其特征在于：所述的挡盘（10)上设有 卡槽（11)，挡盘（10)通过卡槽（11)与套筒（4)卡接。4. 根据权利要求1所述的自调径管路除垢装置，其特征在于：所述的刀轴（2)前端设有 安装槽（12)，前置刀片（7)通过螺钉（8)固定在安装槽（12)内。5. 根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高环，傅云水，孙兆社，周振国，
申请(专利权)人：淄博弘扬石油设备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37