一种电动冲压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动冲压成型机，包括机架，机架上表面设置有固定滑套，固定滑套内部套有导杆，导杆的一端连接有凸模，导杆的另一端连接有连杆；机架上表面一端设置有凹模，凹模的水平位置与凸模的水平位置持平，凹模的凹口端与凸模相对。本实用新型专利技术的电动冲压成型机结构简单，使用方便，大大提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
-种电动冲压成型机
本技术属于煤矿机械设备
，涉及一种电动冲压成型机。
技术介绍
随着现今大型矿的工作面的向前推进，巷道的不断开拓，电缆也需要随着向前延 伸，巷道壁上的电缆的悬挂也需要大量的电缆钩，以及井下有害气体的抽放及净、废水的排 放所用的管道进行固定所需要的管卡，大量的电缆钩及管卡的制作需要大量的人员设备力 量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电动冲压成型机，提高了生产效率。 本技术所采用的技术方案是，一种电动冲压成型机，包括机架，机架上表面设 置有固定滑套，固定滑套内部套有导杆，导杆的一端连接有凸模，导杆的另一端连接有连 杆；机架上表面一端设置有凹模，凹模的水平位置与凸模的水平位置持平，凹模的凹口端与 凸模相对。 本技术的特点还在于， 连杆的非连接导杆的一端带有圆环。 凹模的非凹口端设置有落料弹簧，落料弹簧的一端贯穿凹模，落料弹簧的另一端 与机架固定连接。 固定滑套上部设置有润滑油杯。 本技术的有益效果是：本技术一种电动冲压成型机结构简单，维护方便， 提高了 6倍左右的工作效率，减轻了工人的劳动强度，提升了生产效率。 【附图说明】 图1是本技术一种电动冲压成型机的结构示意图； 图2是本技术一种电动冲压成型机的俯视图； 图3是本技术一种电动冲压成型机的连接示意图。 图中，1.机架，2.连杆，3.导杆，4.润滑油杯，5.凸模，6.凹模，7.落料弹簧，8.固 定滑套，9.减速机，10.调速电机。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。 本技术一种电动冲压成型机结构示意图如图1所示，俯视图如图2所示，包括 机架1，机架1上表面设置有固定滑套8,固定滑套8内部套有导杆3,导杆3的一端连接有 凸模5,导杆3的另一端连接有连杆2 ;机架1上表面一端设置有凹模6,凹模6的水平位置 与凸模5的水平位置持平，凹模6的凹口端与凸模5相对。连杆2的非连接导杆3的一端 带有圆环。凹模6的非凹口端设置有落料弹簧7,落料弹簧7的一端贯穿凹模6,落料弹簧 7的另一端与机架1固定连接。固定滑套8上部设置有润滑油杯4。 本技术电动冲压成型机的连接示意图如图3所示，调速电机10与减速机9连 接，减速机9的输出与连杆2的圆环端通过轴承连接。 使用时，通过调速电机10将电机速度调制适当速度输送给减速机9,再由减速机9 输出合适的转速到连杆2的圆环，将带动连杆2运动，连杆2带动装有凸模5的导杆3通过 固定滑套8的运动限制作往复运动，通过凸凹模对工件的挤压达到成型的目的；通过更换 凹模6的模具来制作不同的产品。润滑油杯4给导杆3和固定滑套8之间滴油，使得导杆3 在固定滑套8内润滑的做往复运动；凸模5与凹模6挤压工件成型的同时落料弹簧7被挤 压，当凸模5运动至与凹模6分开时，落料弹簧7还原，被挤压成型的工件将被从凹模6处 弹出，落到凸模5与凹模6所对应的机架的上表面处。 本技术的电动冲压成型机，每分钟可以制作15个工件左右，一个工作日就可 以制作5400个工件，而人工一个工作日只能制作800个左右，工作效率提高了 6倍左右，提 高了工作效率，减轻了工人的劳动强度。 本技术的电动冲压成型机，结构简单，操作方便，生产成本低，工作效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动冲压成型机，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上表面设置有固定滑套(8)，固定滑套(8)内部套有导杆(3)，导杆(3)的一端连接有凸模(5)，导杆(3)的另一端连接有连杆(2)；所述机架(1)上表面一端设置有凹模(6)，凹模(6)的水平位置与所述凸模(5)的水平位置持平，所述凹模(6)的凹口端与所述凸模(5)相对。

【技术特征摘要】
1. 一种电动冲压成型机，其特征在于，包括机架（1)，机架（1)上表面设置有固定滑套 (8)，固定滑套（8)内部套有导杆（3)，导杆（3)的一端连接有凸模（5)，导杆（3)的另一端 连接有连杆（2);所述机架（1)上表面一端设置有凹模（6)，凹模（6)的水平位置与所述凸 模（5)的水平位置持平，所述凹模（6)的凹口端与所述凸模（5)相对。2. 根据权利要求1所述的一种电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵西平，苏红文，王忠胜，王俊英，
申请(专利权)人：陕西陕煤黄陵矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61