一种用于生产铝合金锭的铸锭模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产铝合金锭的铸锭模，包括铸锭模本体1，铸锭模本体1具有腔体2，所述铸锭模本体1包括形成腔体2的石墨内层10、设置在石墨内层10外围的铸造铝合金外壳12，以及粘结在石墨内层10和铸造铝合金外壳12之间的导热粘结剂层11。本实用新型专利技术选用石墨材料作为铸锭模的内层，铝合金锭在脱模时不易与石墨粘连，脱模性好；通过选用石墨制作铸锭模的内层、铸造铝合金材料制备铸锭模的外壳，两者之间通过导热粘结剂相连接，能够保证本实用新型专利技术铸锭模具有良好的导热性，因此在铸锭过程中熔体冷却速度快，不会影响铝合金锭产品的性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金
，具体涉及一种用于生产铝合金锭的铸锭模。 一种用于生产铝合金锭的铸锭模
技术介绍
现有技术中，生产铝合金锭大都使用的是铸铁材料的铸锭模，这种铸锭模存在如 下的一些缺陷：1、铸铁材料与浇铸在铸锭模中的铝合金具有很好的润湿性，导致铝合金在 脱模时易粘膜，脱模性差；2、铸铁材料的传热效果不良，导致铝合金液凝固时的冷却速度变 慢，因此往往需要很长的铸锭机才能满足冷却脱模要求,这会抬高生产成本；3、同样因为铝 合金液凝固时的冷却速度慢，造成铝合金结晶组织粗大，影响得到最后铝合金产品的性能， 使得到的铝合金材料耐急冷急热性能差、易疲劳开裂，因而会降低所得铝合金材料的使用 寿命。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种改进的用于生产铝合金锭的 铸锭模。 为达到上述目的，本技术采取以下技术方案： -种用于生产铝合金锭的铸锭模，包括铸锭模本体，所述铸锭模本体具有腔体，所 述铸锭模本体包括形成所述腔体的石墨内层、设置在所述石墨内层外围的铸造铝合金外 壳，以及粘结在所述石墨内层和所述铸造铝合金外壳之间的导热粘结剂层； 其中，所述石墨内层所用的材料是石墨重量含量> 99. 9%的块状石墨；所述铸造 铝合金外壳所用的材料是A356型铝合金；所述导热粘结剂层所用的材料是导热硅胶质粘 结剂。以上材料均为已知、可市购材料。 优选地，所述石墨内层的厚度在2(Γ40毫米之间，所述导热粘结剂层的厚度在 1~1〇毫米之间，所述铸造铝合金外壳的厚度在5~20毫米之间。 优选地，所述铸锭模本体为盆型结构，盆壁与坚直面之间倾斜5~30度的角度而向 外向上延伸，所述铸锭模本体还包括与所述盆壁的上沿相接并水平向外延伸的平台。 进一步地，所述平台上设置有用于使所述铸锭模本体与铸锭机相连接的连接孔。 由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点： 本技术选用石墨含量> 99. 9%的块状石墨材料作为铸锭模的内层，铝合金锭 在脱模时不易与石墨粘连，脱模性好；通过选用石墨制作铸锭模的内层、铸造铝合金材料制 备铸锭模的外壳，两者之间通过导热粘结剂相连接，能够保证本技术铸锭模具有良好 的导热性，因此在铸锭过程中熔体冷却速度快，不会影响铝合金的性能。 【附图说明】 下面结合附图和具体的实施方式对本技术做进一步详细的说明： 图1为本技术铸锭模的剖面示意图； 其中：1、铸锭模本体；10、石墨内层；11、导热粘结剂层；12、铸造铝合金外壳；2、腔 体；3、盆壁；4、平台；40、连接孔。 【具体实施方式】 下面结合具体的实施例对本技术做进一步详细的说明，但不限于这些实施 例。 实施例 如图1所示，本实施例的铸锭模包括铸锭模本体1，铸锭模本体1具有用于浇铸铝 合金的腔体2,铸锭模本体1还包括形成腔体2的石墨内层10、设置在石墨内层10外围的铸 造铝合金外壳12,以及粘结在石墨内层10和铸造铝合金外壳12之间的导热粘结剂层11。 其中，石墨内层10所用的材料是石墨重量含量> 99. 9%的块状石墨材料；铸造错 合金外壳12所用的材料是A356型铝合金；导热粘结剂层11所用的材料是导热硅胶质粘结 齐U。以上材料均为已知的可市购材料，本领域技术人员可根据常识选购这些材料制得本实 用新型的铸锭模。 本实施例中，石墨内层10的厚度在2(Γ40毫米之间，导热粘结剂层11的厚度在 1~1〇毫米之间，铸造铝合金外壳12的厚度在5~20毫米之间。 本实施例中，铸锭模本体1为盆型结构，盆壁3与坚直面之间有一夹角α，且α在 5~30度之间，盆壁3向外向上倾斜延伸，铸锭模本体1还包括与盆壁3的上沿相接并水平向 外延伸的平台4,且平台4上设置有用于使铸锭模本体1与铸锭机相连接的连接孔40,该连 接孔可设置为螺孔。 本技术铸锭模选用石墨重量含量> 99. 9%的块状石墨材料作为内层，它不容 易与浇铸的铝合金之间发生粘结，因此使铝合金锭具有更好的脱模性；选用Α356型铝合金 材料制作铸锭模的外壳，能够保证铸锭模具有很好的强度和可塑性；通过石墨、导热硅胶质 粘结剂和铸造铝合金三者共同制成铸锭模，使该铸锭模导热速度比一般铸铁材料制成的铸 锭模更快，因此可以提高铸锭过程中铝合金熔体的冷却速度，这样不仅不用选择很长的铸 锭机以满足冷却脱模要求，节约了生产成本，还能够避免铝合金熔体由于冷却速度慢而导 致影响铝合金锭产品性能的问题。 以上对本技术做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了 解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本实用 新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产铝合金锭的铸锭模，包括铸锭模本体（1），所述铸锭模本体（1）具有腔体（2），其特征在于：所述铸锭模本体（1）包括形成所述腔体（2）的石墨内层（10）、设置在所述石墨内层（10）外围的铸造铝合金外壳（12），以及粘结在所述石墨内层（10）和所述铸造铝合金外壳（12）之间的导热粘结剂层（11）；其中，所述石墨内层（10）所用的材料是石墨重量含量≥99.9%的块状石墨；所述铸造铝合金外壳（12）所用的材料是A356型铝合金；所述导热粘结剂层（11）所用的材料是导热硅胶质粘结剂。

【技术特征摘要】
1. 一种用于生产铝合金锭的铸锭模，包括铸锭模本体（1 )，所述铸锭模本体（1)具有腔 体（2)，其特征在于：所述铸锭模本体（1)包括形成所述腔体（2)的石墨内层（10)、设置在所 述石墨内层（10)外围的铸造铝合金外壳（12)，以及粘结在所述石墨内层（10)和所述铸造 铝合金外壳（12)之间的导热粘结剂层（11); 其中，所述石墨内层（10)所用的材料是石墨重量含量> 99. 9%的块状石墨；所述铸造 铝合金外壳（12 )所用的材料是A356型铝合金；所述导热粘结剂层（11)所用的材料是导热 娃胶质粘结剂。2. 根据权利要求1所述的用于生产铝合金锭...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆德，
申请(专利权)人：苏州卡迪亚铝业有限公司，刘庆德，
类型：新型
国别省市：江苏;32