一种大型圆环工件加工用线切割机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型圆环工件加工用线切割机床，包括：底座；工件平台，设置于底座上；旋转台，穿过所述工件平台，且设置于所述底座上；坐标工作台，设置于旋转台上；机床立柱，设置于Y工作台；运丝机构，包括线架组件和运丝组件，线架组件设置于机床立柱上，运丝组件设置于Y工作台上，运丝组件贮存有用于线切割的电极丝；斜度调节机构，设置于机床立柱上，用于调节所述线架组件中电极丝的加工斜度；采用本实用新型专利技术所提供的大型圆环工件加工用线切割机床，设备成本低、加工工序少、加工成本低、工件变形小、加工精度以及光洁度高，且能够加工一些特殊形状和材料的工件。

【技术实现步骤摘要】
—种大型圆环工件加工用线切割机床
本技术涉及一种线切割机床，具体的说，是涉及一种大型圆环工件加工用线切割机床。
技术介绍
一般零件的传统加工，是将工件放置于机床的工作台上，用机械刀具对工件的表面进行切削加工，从而达到图纸规定的要求。当大型圆环零件的尺寸达到2米以上时，就需要用大台面的龙门加工中心进行加工。可是整个龙门加工中心耗费巨大，需要几百万的设备成本，中小型企业根本无力承担。另外，使用机械加工方法还存在以下几个缺点:加工工序多、刀具成本高、工件变形大、加工精度以及光洁度差等问题，并且有一些特殊的形状和材料还难以用铣削加工来实现，因此不能满足高精度和高难度的加工要求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种设备成本低、加工工序少、加工成本低、工件变形小、加工精度以及光洁度高，且能够加工一些特殊形状和材料的大型圆环工件加工用线切割机床。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种大型圆环工件加工用线切割机床，包括:底座；工件平台，设置于所述底座上，用于放置并安装待加工工件；旋转台，穿过所述工件平台，且设置于所述底座上；坐标工作台，设置于所述旋转台上，包括X工作台和连接所述X工作台的Y工作台；机床立柱，设置于所述Y工作台上；运丝机构，包括线架组件和运丝组件，所述线架组件设置于所述机床立柱上，所述运丝组件设置于所述Y工作台上，所述运丝组件贮存有用于线切割的电极丝，所述电极丝从运丝组件中发出并且绕过所述线架组件回到所述运丝组件中形成一连接循环且最终呈张紧状态；斜度调节机构，设置于所述机床立柱上，用于调节所述线架组件中电极丝的加工斜度。 进一步地，所述线架组件包括上线架和下线架以及多个导线轮，所述上线架、下线架分别上下设置于所述机床立柱上，所述导线轮分别设置于所述上线架和下线架上；所述电极丝依次从所述上线架、下线架的导线轮上绕过并且形成一连接循环最终呈张紧状态。 进一步地，所述运丝组件为贮存有若干电极丝的贮丝筒。 进一步地，所述斜度调节机构包括一横向且沿Y轴方向设置的调节架，所述调节架横向的一端上下滑动连接所述机床立柱。 进一步地，所述调节架下方设置有U轴拖板和V轴拖板，所述V轴拖板固定于所述调节架的底部，所述U轴拖板沿V向移动连接所述V轴拖板，所述上线架沿U向移动连接所述U轴拖板。 进一步地，所述工件平台上设置有安装台，沿所述安装台的周向，其接近外圆处的上表面均布设置有多个用于装夹待加工工件的夹具或工件调节器。 进一步地，所述旋转台为数控分度转盘。 进一步地，所述线架组件的下方还设置有接水盘，所述接水盘用于回收冷却所述线架组件和电极丝的冷却液。 采用上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:工件放置于工件平台上，在整个大型圆环零件的加工过程中，工件处于静止状态，并没有任何的位移或运动，电极丝完成一个工位的切割后，通过旋转台的旋转，带动X、Y工作台、运丝机构以及斜度调节机构进行旋转调节工位，自动将电极丝调节至下一工位进行切割加工即可，以此类推，将剩余工位全部加工完毕；克服了传统机械切削加工和线切割加工的不足，使用本技术提供的线切割机床进行加工，其设备成本低，仅需要十万左右；另外，整个加工工序少、加工成本低、工件变形小、加工精度以及光洁度高，且能够加工一些特殊形状和材料的工件，无论从机床性能还是工件的加工质量，均优于传统的机床和机械加工。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术一种大型圆环工件加工用线切割机床的主视图； 图2为本技术一种大型圆环工件加工用线切割机床的侧视图； 图3为本技术一种大型圆环工件加工用线切割机床的立体图； 图4为本技术一种大型圆环工件加工用线切割机床的加工示意图； 图5为本技术一种大型圆环工件加工用线切割机床中电极丝的绕线图。 其中，1、底座，2、工件平台，3、工件，4、旋转台，51、X工作台，52、Y工作台，6、机床立柱，7、运丝组件，8、电极丝，91、调节架，92、U轴拖板，93、V轴拖板，101、上线架，102、下线架，103、导线轮，104、导电轮，105、紧丝轮，106、排线轮，11、安装台，12、工件调节器。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 实施例1 如图1-3所示，一种大型圆环工件加工用线切割机床，包括:底座I ;工件平台2，设置于底座I上，用于放置并安装待加工工件3 ;旋转台4，穿过工件平台2，且设置于底座I上；X、Y工作台，设置于旋转台上，坐标工作台分为X工作台51和连接X工作台的Y工作台52 ;机床立柱6，设置于Y工作台52上；运丝机构，包括线架组件和运丝组件7，线架组件设置于机床立柱6上，运丝组件7设置于Y工作台上，运丝组件贮存有用于线切割的电极丝8，电极丝8从运丝组件中发出并且绕过线架组件回到运丝组件7中形成一连接循环且最终呈张紧状态；斜度调节机构，设置于机床立柱6上，用于调节线架组件中电极丝8的加工斜度。 线架组件包括上线架101和下线架102以及多个导线轮103，上线架101、下线架分别上下设置于机床立柱上，导线轮103分别设置于上线架101和下线架102上；电极丝8依次从上线架101、下线架102的导线轮103上绕过并且形成一连接循环最终呈张紧状态。其中，运丝组件7为贮存有若干电极丝8的贮丝筒。如图5所示，电极丝8通过导线轮103导向，通过导电轮104导电，通过紧丝轮105张紧，通过排线轮106排线；电极丝的具体绕丝走向如图5所示。 斜度调节机构包括一横向且沿Y轴方向设置的调节架91，调节架91横向的一端上下滑动连接机床立柱6。调节架91下方设置有U轴拖板92和V轴拖板93，V轴拖板93固定于调节架91的底部，U轴拖板92沿V向移动连接V轴拖板93，上线架101沿U向移动连接U轴拖板92。 其中，调节架91横向端侧通过丝杆与机床立柱6上下连接,V轴拖板93通过丝杆与调节架91底端连接，U轴拖板92通过丝杆与V轴拖板93连接，各个移动部件均采用电机驱动。但也并不排除其它移动连接方式，如调节架91和机床立柱6采用滑块组件连接。 下面介绍本技术的工作原理:如图4所示，加工时，工件3放置于工件平台2上，机床的控制器控制运丝机构和斜度调节机构工作，贮丝筒开始旋转，带动电极丝8往复运动以备切割工件；同时，通过调节斜度调节机构中的调节架91、U轴拖板92、V轴拖板93和X工作台51以及Y工作台52，从而调节上线架101和下线架102之间的斜度，使得与所要加工的图案相对应，并将上线架101和下线架102端部之间的电极本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型圆环工件加工用线切割机床，其特征在于，包括： 底座； 工件平台，设置于所述底座上，用于放置并安装待加工工件； 旋转台，穿过所述工件平台，且设置于所述底座上； 坐标工作台，设置于所述旋转台上，包括X工作台和连接所述X工作台的Y工作台； 机床立柱，设置于所述Y工作台上； 运丝机构，包括线架组件和运丝组件，所述线架组件设置于所述机床立柱上，所述运丝组件设置于所述Y工作台上，所述运丝组件贮存有用于线切割的电极丝，所述电极丝从运丝组件中发出并且绕过所述线架组件回到所述运丝组件中形成一连接循环且最终呈张紧状态； 斜度调节机构，设置于所述机床立柱上，用于调节所述线架组件中电极丝的加工斜度。

【技术特征摘要】
1.一种大型圆环工件加工用线切割机床，其特征在于，包括: 底座； 工件平台，设置于所述底座上，用于放置并安装待加工工件； 旋转台，穿过所述工件平台，且设置于所述底座上； 坐标工作台，设置于所述旋转台上，包括X工作台和连接所述X工作台的Y工作台； 机床立柱，设置于所述Y工作台上； 运丝机构，包括线架组件和运丝组件，所述线架组件设置于所述机床立柱上，所述运丝组件设置于所述Y工作台上，所述运丝组件贮存有用于线切割的电极丝，所述电极丝从运丝组件中发出并且绕过所述线架组件回到所述运丝组件中形成一连接循环且最终呈张紧状态； 斜度调节机构，设置于所述机床立柱上，用于调节所述线架组件中电极丝的加工斜度。2.根据权利要求1所述的大型圆环工件加工用线切割机床，其特征在于，所述线架组件包括上线架和下线架以及多个导线轮，所述上线架、下线架分别上下设置于所述机床立柱上，所述导线轮分别设置于所述上线架和下线架上；所述电极丝依次从所述上线架、下线架的导线轮上绕过并且形成一连接循环最终呈张紧状态。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫伟，
申请(专利权)人：苏州中谷机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32