换热器芯体压缩设备及芯体压缩方法技术

本发明专利技术涉及一种换热器芯体压缩设备及芯体压缩方法，包含用于传送换热器芯体的传送轨道、放置在传送轨道上用于夹紧换热器芯体的前、后压块、所述前、后压块分别位于换热器芯体的两侧；所述换热器芯体压缩设备还包含：分别设置在传送轨道前后两端的定位块和压紧块、设置在传送轨道上带动前、后压块沿传送轨道的横向进行滑动的第一驱动机构、设置在传送轨道上带动压紧块沿传送轨道的航向进行滑动的第二驱动机构。同现有技术相比，由于在传送轨道上设有两组驱动机构来分别完成换热器芯体的搬运和压缩，从而使得换热器芯体的搬运和压缩可在同一台设备上完成，在提高芯体生产效率的同时，也减少了生产芯体所投入的成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种换热器制造设备，特别涉及一种换热器芯体压缩设备及芯体压缩方法。
技术介绍
换热器，作为一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要，同时也提高能源利用率的主要设备之一。主要可应用于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。由于换热器芯体在制造过程中，一般都需要经过两个步骤，芯体的搬运和芯体的压缩。而目前，芯体的搬运和压缩一般需要在两个不同的设备上完成，具体的说，先要通过搬运机构或者通过人工的方式将换热器芯体搬运至压缩设备上，然后再由压缩设备对其半成体的芯体进行压缩，从而完成整个芯体的压缩工艺。由于现有技术需要通过两种不同的设备才能完成芯体的压缩，所以会对最终成品的产量造成一定的影响，并且由于至少需要两套设备才能完成芯体的压缩，所以在生产成本上也无法得到很好的控制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种换热器芯体压缩设备，以此保证换热器芯体的搬运和压缩能够在一台设备上完成，从而提高换热器芯体生产的效率。为了实现上述目的，本专利技术设计了一种换热器芯体压缩设备，包含用于传送换热器芯体的传送轨道、放置在所述传送轨道上用于夹紧所述换热器芯体的前压块和后压块、所述前压块和所述后压块分别位于所述换热器芯体的两侧；所述换热器芯体压缩设备还包含：分别设置在所述传送轨道前后两端的定位块和压紧块、设置在所述传送轨道上带动所述前、后压块沿所述传送轨道的横向进行滑动的第一驱动机构、设置在所述传送轨道上带动所述压紧块沿所述传送轨道的横向进行滑动的第二驱动机构；在所述第一驱动机构带动所述前、后压块沿所述传送轨道的横向向所述定位块的一侧进行滑动时，所述第二驱动机构在所述前压块抵住所述定位块后被启动，所述压紧块在所述第二驱动机构的带动下沿所述传送轨道的横向向所述定位块的一侧进行滑动直至抵住所述后压块。另外，本实施方式还提供了一种换热器芯体压缩设备的芯体压缩方法，包含如下步骤：S1、将所述换热器芯体放置在所述传送轨道中；S2、在所述换热器芯体的两侧分别放置所述前压块和所述后压块，通过所述前、后压块夹紧所述换热器芯体；S3、由所述第一驱动机构带动所述前、后压块沿所述传送轨道的横向向所述定位块的一侧进行滑动；S4、在所述前压块抵住所述定位块后，所述第一驱动机构停止运动，所述第二驱动机构被启动；S5、所述第二驱动机构带动所述压紧块沿所述传送轨道的横向向所述定位块的一侧进行滑动，直至抵住所述后压块；S6、在预设时间内，所述第二驱动机构继续带动所述压紧块沿所述传送轨道的横向向所述定位块的一侧进行滑动，所述压紧块与所述定位块一同对位于所述前、后压块之间的换热器芯体进行施压，完成对所述换热器芯体的压缩。本专利技术的实施方式相对于现有技术而言，由于在传送轨道上设有两组驱动机构来分别完成换热器芯体的搬运和压缩，从而使得换热器芯体的搬运和压缩可在同一台设备上完成，在提高芯体生产效率的同时，也减少了生产芯体时所投入的设备，从而降低了生产芯体所投入的成本。另外，在所述步骤S6之后还包含如下步骤：S7、在预设时间后，所述第二驱动机构带动所述压紧块沿所述传送轨道的横向滑动至所述传送轨道的起始位。S8、所述第一驱动机构沿所述传送轨道的横向滑动到所述传送轨道的起始位。由于，在芯体完成压缩后，第一驱动机构和第二驱动机构可沿所述传送轨道的横向滑动到传送轨道的起始位，从而可方便工作人员在传送轨道上对下一组的换热器芯体进行铺设，以便第一和第二驱动机构对下一组的换热器芯体进行搬运和压缩。进一步的，所述传送轨道底部设有腰形孔，所述后压块的底部对应所述腰形孔设有能够穿过所述腰形孔的定位杆；所述第一驱动机构包含：设置在所述传送轨道下方与所述传送轨道进行滑动连接的滑块、带动所述滑块进行滑动的伺服电机；其中，所述后压块的定位杆在穿过所述腰形孔后，所述定位杆的外缘部抵住所述滑块的端面。由于传送轨道底部还设有腰形孔，且后压块的底部还设有定位杆，在安装后压块时，可将定位杆直接插入传送轨道底部的腰形孔中，在插入后，使定位杆的外缘部直接抵住滑块的端面，从而当伺服电机在带动滑块进行滑动时，可直接通过滑块推动后压块的定位杆来带动后压块进行滑动，从而完成整个芯体的传送。其中，所述腰形孔至少设有两组，所述后压块底部设有与所述腰形孔数量相同的定位杆；各组腰形孔与各组定位杆的位置一一对应。从而使得当滑块在推动后压块时，力的分布更为均匀，确保整个后压块在滑动时不会出现卡死的现象，提高了力学性能。另外，所述第二驱动机构为一个带动所述压紧块进行滑动的压缩电机。通过压缩电机来实现压紧块在传送轨道上的滑动。进一步的，所述换热器芯体压缩设备还包含：对称设置在所述传送轨道左右两侧的齿块、等距排列在所述齿块上的齿片、分别与两组齿块进行连接并带动两组齿块进行相对运动的第三驱动机构。由于在传送轨道的左右两侧还分别设有齿块，且在每组齿块上还等距排列有齿片，在放置芯体时，可先将芯体中的各组扁管依次放置在相邻两组齿片形成的间隙内，由齿块上的各组齿片对安装在相邻两组齿片间隙内的扁管进行定位，使得每相邻两组扁管之间保持一定的间距，该间距可用来铺设翅片，从而使得翅片与扁管的铺设可独立进行，无需交叉进行铺设，从而进一步加快了芯体铺设的速度。进一步的，在所述齿块上，相邻两组齿片之间的间距大于所述换热器芯体中单根扁管的厚度；所述齿片的厚度大于所述换热器芯体中单根翅片的厚度。从而提高了铺设扁管和翅片的速度和准确性。进一步的，为了满足市场的需求，所述第三驱动机构为气缸或液压油缸，所述齿块与所述气缸或液压油缸的顶杆进行连接。工作人员可根据实际的使用需求进行选择。附图说明图1为本专利技术第一实施方式的换热器芯体压缩设备的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本专利技术第二实施方式的换热器芯体压缩设备的结构示意图；图4为本专利技术第三实施方式的换热器芯体压缩方法的流程框图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本专利技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器芯体压缩设备，其特征在于：包含用于传送换热器芯体的传送轨道、放置在所述传送轨道上用于夹紧所述换热器芯体的前压块和后压块、所述前压块和所述后压块分别位于所述换热器芯体的两侧；所述换热器芯体压缩设备还包含：分别设置在所述传送轨道前后两端的定位块和压紧块、设置在所述传送轨道上带动所述前、后压块沿所述传送轨道的横向进行滑动的第一驱动机构、设置在所述传送轨道上带动所述压紧块沿所述传送轨道的横向进行滑动的第二驱动机构；在所述第一驱动机构带动所述前、后压块沿所述传送轨道的横向向所述定位块的一侧进行滑动时，所述第二驱动机构在所述前压块抵住所述定位块后被启动，所述压紧块在所述第二驱动机构的带动下沿所述传送轨道的横向向所述定位块的一侧进行滑动直至抵住所述后压块。

【技术特征摘要】
1.一种换热器芯体压缩设备，其特征在于：包含用于传送换热器芯体的传
送轨道、放置在所述传送轨道上用于夹紧所述换热器芯体的前压块和后压块、
所述前压块和所述后压块分别位于所述换热器芯体的两侧；
所述换热器芯体压缩设备还包含：分别设置在所述传送轨道前后两端的定
位块和压紧块、设置在所述传送轨道上带动所述前、后压块沿所述传送轨道的
横向进行滑动的第一驱动机构、设置在所述传送轨道上带动所述压紧块沿所述
传送轨道的横向进行滑动的第二驱动机构；
在所述第一驱动机构带动所述前、后压块沿所述传送轨道的横向向所述定
位块的一侧进行滑动时，所述第二驱动机构在所述前压块抵住所述定位块后被
启动，所述压紧块在所述第二驱动机构的带动下沿所述传送轨道的横向向所述
定位块的一侧进行滑动直至抵住所述后压块。
2.根据权利要求1所述的换热器芯体压缩设备，其特征在于：所述传送轨
道底部设有腰形孔，所述后压块的底部对应所述腰形孔设有能够穿过所述腰形
孔的定位杆；
所述第一驱动机构包含：设置在所述传送轨道下方与所述传送轨道进行滑
动连接的滑块、带动所述滑块进行滑动的伺服电机；
其中，所述后压块的定位杆在穿过所述腰形孔后，所述定位杆的外缘部抵
住所述滑块的端面。
3.根据权利要求2所述的换热器芯体压缩设备，其特征在于：所述腰形孔
至少设有两组，所述后压块的底部设有与所述腰形孔数量相同的定位杆；
各组腰形孔与各组定位杆的位置一一对应。
4.根据权利要求1所述的换热器芯体压缩设备，其特征在于：所述第二驱
动机构为一个带动所述压紧块进行滑动的压缩电机。
5.根据权利要求1所述的换热器芯体压缩设备，其特征在于：所述换热器
芯体压缩设备还包含：对称设置在所述传送轨道左右两侧的齿块、等距排列在

\t所述齿块上的齿片、与两组齿块进行连接并带动两组齿块进...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹振伟，邢加俊，任志强，
申请(专利权)人：上海和科设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31