一种钢球自动热处理设备制造技术

本发明专利技术提供了一种钢球自动热处理设备。所述设备为：空冷单元包括第一调速电机和具有第一溜槽、第一螺旋叶片和第一轴的第一钢球推进组件；第一钢球走道与第一溜槽的进口端连接；淬火单元包括第二调速电机、淬火池和具有第二溜槽、第二螺旋叶片和第二轴的第二钢球推进组件，第一、二螺旋叶片分别固定在第一、二轴的外圆周表面上并分别沿第一、二轴的轴向延伸，第一、二调速电机分别与第一、二轴的一端连接，第二溜槽位于淬火池中且其进口端与第一溜槽出口端连接；以及回火单元通过第二钢球走道与第二溜槽出口端连通。本发明专利技术能够准确控制钢球淬火前入水温度、淬火时间和淬火速度；稳定了大批量生产钢球时的淬火质量，实现工业自动化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢球热处理
，具体来讲，涉及一种能够对钢球进行自动热处理的设备。
技术介绍
通常，热处理是稳定钢球质量的关键工序。钢球的热处理通常以人工进行控制。然而，大规模生产钢球若均以人工控制热处理工艺，常常因不能实现精确的温度控制、淬火时间控制等，而导致钢球质量达不到要求。此外，钢球的直径越大，热处理对钢球的质量影响越大，热处理的参数控制要求亦越高。例如，对于直径较大(例如，直径大于75mm)的钢球，热处理对该钢球的质量影响很大，热处理的参数控制要求也较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本专利技术提供了一种能够实现在大规模热处理钢球时对开淬时间、淬火速度、淬火时间等热处理参数自动控制的装置。本专利技术提供了一种钢球自动热处理设备。所述钢球自动热处理设备包括空冷单元、淬火单元、回火单元、第一钢球走道和第二钢球走道，其中，空冷单元包括第一钢球推进组件和第一调速电机，第一钢球推进组件包括第一溜槽、第一螺旋叶片和第一轴，第一螺旋叶片固定在第一轴的外圆周表面上并沿第一轴的轴向延伸，第一调速电机与第一轴的一端连接并用于控制第一轴的转速，第一轴与第一溜槽同轴设置并且第一轴位于第一溜槽内；第一钢球走道与第一溜槽的进口端连接以将待热处理的钢球送入空冷单元；淬火单元包括第二钢球推进组件、第二调速电机、以及容纳有淬火液的淬火池，第二钢球推进组件包括第二溜槽、第二螺旋叶片和第二轴，第二螺旋叶片固定在第二轴的外圆周表面上并沿第二轴的轴向延伸，第二调速电机与第二轴的一端连接并用于控制第二轴的转速，第二轴与第二溜槽同轴设置并且第二轴位于第二溜槽内，第二溜槽的进口端与第一溜槽的出口端连接，第二溜槽位于淬火池的淬火液中；回火单元通过第二钢球走道与第二溜槽的出口端连通，以对经过淬火单元的钢球进行回火处理。在本专利技术的一个示例性实施例中，所述第二钢球走道可具有能够使钢球经过其中后表面变干燥的长度。在本专利技术的一个示例性实施例中，所述空冷单元的第一溜槽可沿地面铺设。在本专利技术的一个示例性实施例中，所述第一调速电机和第二调速电机均可为电磁调速电机。在本专利技术的一个示例性实施例中，所述钢球的直径可以为Φ80mm～Φ150mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：能够实现对钢球淬火前入水温度、淬火时间和淬火速度的准确控制；能够使钢球在锻造后的淬火工序实现全自动可调控制，从而稳定了大批量生产钢球时的淬火质量，节约人工成本，实现工业自动化生产。附图说明通过下面结合附图进行的描述，本专利技术的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：图1示出了本专利技术的钢球自动热处理设备的一个示例性实施例的结构示意图；图2示出了图1中的A-A截面的剖面图。附图标记说明如下：1-空冷单元、1a-第一溜槽、1b-第一螺旋叶片、1c-第一轴、1d-第一调速电机、2-淬火单元、2a-第二溜槽、2b-第二螺旋叶片、2c-第二轴、2d-第二调速电机、2e-淬火池、3-回火单元、4-第一钢球走道、5-第二钢球走道、以及6-钢平台。具体实施方式在下文中，将参照附图来详细说明本专利技术的钢球自动热处理设备。如图1和图2所示，在本专利技术的一个示例性实施例中，钢球自动热处理设备包括空冷单元1、淬火单元2、回火单元3、第一钢球走道4和第二钢球走道5。其中，空冷单元1包括第一钢球推进组件和第一调速电机1d，第一钢球推进组件包括第一溜槽1a、第一螺旋叶片1b和第一轴1c。第一螺旋叶片1b固定在第一轴1c的外圆周表面上并沿第一轴1c的轴向(即，如1中的上下方向)延伸。第一调速电机1d与第一轴1c的一端连接并用于控制第一轴1c的转速。第一轴1c与第一溜槽1a同轴设置，并且第一轴1c位于第一溜槽1a内，或者说，第一轴1c位于第一溜槽1a的内上方。第一调速电机1d可以为电磁调速电机，以便于控制。第一钢球走道4与第一溜槽1a的进口端连接以将待热处理的钢球送入空冷单元1。待热处理的钢球进入空冷单元1的第一溜槽1a后，在第一调速电机1d的驱动下被第一钢球推进组件推动，并在第一溜槽1a中前进，通过控制第一调速电机1d能够实现对第一轴1c的转速的控制，进而能够控制钢球在空冷单元1中的滚动速度和停留时间，从而可以确保钢球以确定的温度(例如，淬火工艺要求的入水温度)进入后续的淬火单元2。淬火单元2包括第二钢球推进组件、第二调速电机2d、以及容纳有淬火液(例如，水)的淬火池2e。如图2所示，第二钢球推进组件包括第二溜槽2a、第二螺旋叶片2b和第二轴2c。第二螺旋叶片2b固定在第二轴2c的外圆周表面上并沿第二轴2c的轴向(即，如1中的上下方向)延伸。第二调速电机2d与第二轴2c的一端连接并用于控制第二轴2c的转速。第二轴2c与第二溜槽2a同轴设置，并且第二轴2c位于第二溜槽2a内，或者说，第二轴2c位于第二溜槽2a的内上方。第二溜槽2a的进口端与第一溜槽1a的出口端连接，第二溜槽2a位于淬火池2e的淬火液中。第二调速电机2d可以为电磁调速电机，以便于控制。经空冷单元1处理后的钢球进入淬火单元2的第二溜槽2a并浸没在淬火池2e的淬火液中，在第二调速电机2d的驱动下被第二钢球推进组件推动，并在第二溜槽2a中前进，通过控制第二调速电机2d能够实现对第二轴2c的转速的控制，进而能够控制钢球在淬火液中的滚动速度和停留时间，从而能够对钢球的淬火速度和淬火时间进行精确控制。回火单元3通过第二钢球走道5与第二溜槽2a的出口端连通，以对经过淬火单元2的钢球进行回火处理。回火单元3可以为回火池。此外，第二钢球走道5可具有能够使钢球经过其中后表面变干燥的长度。也就是说，经淬火后的钢球走完第二钢球走道5后，钢球表面既已干燥。在淬火液为水的情况下，经淬火后的钢球走完第二钢球走道5后，钢球表面的水分既已蒸干。此外，空冷单元1的第一溜槽1a可沿地面铺设。此外，如图1所示，空冷单元1可包括分为两段且彼此串联的第一钢球推进组件以及分别与该两段中的第一轴1c连接的两个第一调速电机1d。同样的，淬火单元2可包括分为两段且彼此串联的第二钢球推进组件以及分别与该两段中的第二轴2c连接的两个第二调速电机2d。此外，为了便于支撑，还可在第一钢球推进组件的进钢球端和第二钢球推进组件的出钢球端分别设置两个钢平台6。本专利技术的钢球自动热处理设备的使用方法可以为：将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢球自动热处理设备，其特征在于，所述钢球自动热处理设备包括空冷单元、淬火单元、回火单元、第一钢球走道和第二钢球走道，其中，空冷单元包括第一钢球推进组件和第一调速电机，第一钢球推进组件包括第一溜槽、第一螺旋叶片和第一轴，第一螺旋叶片固定在第一轴的外圆周表面上并沿第一轴的轴向延伸，第一调速电机与第一轴的一端连接并用于控制第一轴的转速，第一轴与第一溜槽同轴设置并且第一轴位于第一溜槽内；第一钢球走道与第一溜槽的进口端连接以将待热处理的钢球送入空冷单元；淬火单元包括第二钢球推进组件、第二调速电机、以及容纳有淬火液的淬火池，第二钢球推进组件包括第二溜槽、第二螺旋叶片和第二轴，第二螺旋叶片固定在第二轴的外圆周表面上并沿第二轴的轴向延伸，第二调速电机与第二轴的一端连接并用于控制第二轴的转速，第二轴与第二溜槽同轴设置并且第二轴位于第二溜槽内，第二溜槽的进口端与第一溜槽的出口端连接，第二溜槽位于淬火池的淬火液中；回火单元通过第二钢球走道与第二溜槽的出口端连通，以对经过淬火单元的钢球进行回火处理。

【技术特征摘要】
1.一种钢球自动热处理设备，其特征在于，所述钢球自动热处理设备包
括空冷单元、淬火单元、回火单元、第一钢球走道和第二钢球走道，其中，
空冷单元包括第一钢球推进组件和第一调速电机，第一钢球推进组件包
括第一溜槽、第一螺旋叶片和第一轴，第一螺旋叶片固定在第一轴的外圆周
表面上并沿第一轴的轴向延伸，第一调速电机与第一轴的一端连接并用于控
制第一轴的转速，第一轴与第一溜槽同轴设置并且第一轴位于第一溜槽内；
第一钢球走道与第一溜槽的进口端连接以将待热处理的钢球送入空冷单
元；
淬火单元包括第二钢球推进组件、第二调速电机、以及容纳有淬火液的
淬火池，第二钢球推进组件包括第二溜槽、第二螺旋叶片和第二轴，第二螺
旋叶片固定在第二轴的外圆周表面上并沿第二轴的轴向延伸，第二调速电机
与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军均，夏登奎，周旭，何再勇，张航玮，张媛素，
申请(专利权)人：攀钢集团工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51