冲焊一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲焊一体机，属于焊接机技术领域，包括机架，所述机架上设置有两个平行的第一导轨，在所述第一导轨上设置有可移动的基座，在所述基座的一侧设置有超声波焊接单元，在所述基座的另一侧设置有冲压装置，所述冲压装置包括支撑座，所述支撑座上设置有设置有冲压凸模，在所述支撑座上与所述冲压凸模对应设置有冲压凹模，所述冲压凹模包括落料杆，所述落料杆设置有用于落料的中空腔。与现有技术相比，本实用新型专利技术在工作时，不仅可以对被加工件进行冲孔工作，同时还能对其进行焊接工作，且能保证被加工件的质量和精度，设备能够智能化操作，大大提高了工作效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

 本技术属于焊接机
，尤其涉及一种冲焊一体机。
技术介绍
现有的焊接机和冲孔多是独立的。一个需要冲孔和焊接的产品，一般先要将其固定进行冲孔，然后将其从固定装置上取下，输送到焊接机上，进行焊接。这样的工序步骤较多，生产效率较低，人力投入较大，劳动强度高，生产误差较大。在制造
，尤其是在制造汽车配件时，为了满足实际需要，急需要一种既能够冲压又能够焊接的机器，来提高生产效率。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了一种冲焊一体机。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：包括机架，所述机架上设置有两个平行的第一导轨，在所述第一导轨上设置有可移动的基座，在所述基座的一侧设置有超声波焊接单元，在所述基座的另一侧设置有冲压装置，所述冲压装置包括支撑座，所述支撑座上设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动设置有冲压凸模，所述冲压凸模包括冲压杆、第一板体和第二板体，所述冲压杆通过所述第一板体和所述第二板体，所述第一板体和所述第二板体之间设置有导柱，所述导柱上套接有弹簧，所述冲压杆下端设置有冲压头，所述第二板体下端设置有与所述冲压头相配合的限位环；在所述支撑座上与所述冲压凸模对应设置有冲压凹模，所述冲压凹模包括落料杆，所述落料杆设置有用于落料的中空腔。这样设置，使得该设备在工作时，不仅可以对被加工件进行冲孔工作，还能对其进行焊接工作，且能保证被加工件的质量。为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，上述冲压装置还包括压紧装置，所述压紧装置安装在所述支撑座上。这样设置，使得被加工件在基座上被压紧，进而保证在加工时不会因出现偏差。为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，上述冲压杆上设置有限位杆。这样设置，保证了冲压精度，防止设备损伤。为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，上述超声波焊接单元包括调节杆，所述调节杆连接有固定板，所述固定板上设置有第三导轨，所述第三导轨上安装有超声波焊接控制主机，所述超声波焊接控制主机内设置有升降气缸，所述升降气缸连接有换能器，通过所述换能器连接有超身波焊头。这样设置，可以根据焊接时的实际需求，超声波焊接单元可以在导轨上移动，增大了可调节的范围，进而能满足实际工作的需要。本技术的有益效果是：该冲焊一体机在工作时，不仅可以对被加工件进行冲孔工作，同时还能对其进行焊接工作，且能保证被加工件的质量和精度，该设备能够智能化操作，大大提高了工作效率，降低了生产成本。附图说明图1 是本技术的整体示意图。图2是本技术的冲压装置的示意图。图3是本技术的冲压装置内的冲压凸模的示意图。图4是本技术的焊接单元的示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。参见图1至图4所示，本技术冲焊一体机的一种具体实施例。冲焊一体机，包括机架1所述机架1上设置有两个平行的第一导轨2，在所述第一导轨2上设置有可移动的基座3，在所述基座3的一侧设置有超声波焊接单元4，在所述基座3的另一侧设置有冲压装置5，所述冲压装置5包括支撑座6，所述支撑座6上设置有第二导轨2，所述第二导轨2上滑动设置有冲压凸模51，所述冲压凸模51包括冲压杆510、第一板体511和第二板体512，所述冲压杆510通过所述第一板体511和所述第二板体512，所述第一板体511和所述第二板体512之间设置有导柱513，所述导柱513上套接有弹簧514，所述冲压杆510下端设置有冲压头515，所述第二板体512下端设置有与所述冲压头515相配合的限位环516，在所述支撑座6上与所述冲压凸模51对应设置有冲压凹模52，所述冲压凹模52包括落料杆520，所述落料杆520设置有用于落料的中空腔。上述技术方案中，所述冲压装置5还包括压紧装置7，所述压紧装置7安装在所述支撑座6上，使得被加工件在基座3上被压紧，进而保证在加工时不会因出现偏差。上述技术方案中，所述冲压杆510上设置有限位杆517，保证了冲压精度，防止设备损伤。上述技术方案中，所述超声波焊接单元4包括调节杆41，所述调节杆41连接有固定板42，所述固定板上设置有第三导轨43，所述第三导轨43上安装有超声波焊接控制主机44，所述超声波焊接控制主机44内设置有升降气缸45，所述升降气缸45的一端连接有换能器46，通过所述换能器46连接有超声波焊头47。本技术在工作时，先将需要被加工的零配件放置在基座3上，启动设备后，压紧装置7就能够下移，将零配件压紧，为下一步工作做准备。在进行冲孔时，设置冲压装置5内的冲压凸模51通过导轨2向下滑动，冲压杆510下端设置的冲压头515进行冲孔，冲压凹模52的落料杆520能够通过限位环516延伸至冲压凸模51内，冲孔产生的废料通过落料杆520的中空部掉落至外面。第一板体511和第二板体512之间设置的导柱513和在导柱513上套接的弹簧514有很好的定位和缓冲作用，使得在进行冲压工作时，保证了工作质量。在进行冲孔的同时，也可对零配件进行焊接，设置在基座3一侧的超声波焊接单元4，包括调节杆41，调节杆41上连接有固定板42，固定板42上设置有第三导轨43，第三导轨43上安装有超声波焊接控制主机44，超声波焊接控制主机44能够在导轨43上滑动来调节位置，超声波焊接控制主机44内设置有升降气缸45，升降气缸45的一端连接有换能器46，通过所述换能器46连接有超声波焊头47，升降气缸45可以根据焊接时的实际需求，进行延伸或收缩，增大了可调节的范围，进而能满足实际工作的需要。该冲焊一体机能够实现智能化操作，大大提高了工作效率，降低了生产成本。以上列举的仅为本技术的具体实施例，显然，本技术不限于以上的实施例。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
冲焊一体机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有两个平行的第一导轨（2），在所述第一导轨（2）上设置有可移动的基座（3），在所述基座（3）的一侧设置有超声波焊接单元（4），在所述基座（3）的另一侧设置有冲压装置（5），所述冲压装置（5）包括支撑座（6），所述支撑座（6）上设置有第二导轨（60），所述第二导轨（60）上滑动设置有冲压凸模（51），所述冲压凸模（51）包括冲压杆（510）、第一板体（511）和第二板体（512），所述冲压杆（510）通过所述第一板体（511）和所述第二板体（512），所述第一板体（511）和所述第二板体（512）之间设置有导柱（513），所述导柱（513）上套接有弹簧（514），所述冲压杆（510）下端设置有冲压头（515），所述第二板体（512）下端设置有与所述冲压头（515）相配合的限位环（516）；在所述支撑座（6）上与所述冲压凸模（51）对应设置有冲压凹模（52），所述冲压凹模（52）包括落料杆（520），所述落料杆（520）设置有用于落料的中空腔。

【技术特征摘要】
1.冲焊一体机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有两个平行的第一导轨（2），在所述第一导轨（2）上设置有可移动的基座（3），在所述基座（3）的一侧设置有超声波焊接单元（4），在所述基座（3）的另一侧设置有冲压装置（5），所述冲压装置（5）包括支撑座（6），所述支撑座（6）上设置有第二导轨（60），所述第二导轨（60）上滑动设置有冲压凸模（51），所述冲压凸模（51）包括冲压杆（510）、第一板体（511）和第二板体（512），所述冲压杆（510）通过所述第一板体（511）和所述第二板体（512），所述第一板体（511）和所述第二板体（512）之间设置有导柱（513），所述导柱（513）上套接有弹簧（514），所述冲压杆（510）下端设置有冲压头（515），所述第二板体（512）下端设置有与所述冲压头（515）相配合的限位环（516）；在所述支撑座（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐支书，
申请(专利权)人：余姚泰速自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33