导向盖模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导向盖模具。所述导向盖模具包括：上模板；上隔热板，上隔热板设在上模板的下表面上；母模板，母模板设在上隔热板的下表面上；公模板，公模板设在母模板的下表面上；模仁，模仁设在母模板与公模板之间，其中模仁内具有分流道、浇口和型腔，浇口的进口与分流道连通，浇口的出口与型腔连通，浇口的横截面的面积沿流体的流动方向减小；下隔热板，下隔热板设在公模板的下表面上；和下模板，下模板设在下隔热板的下表面上。根据本实用新型专利技术实施例的导向盖模具具有生产效率高等优点，利用导向盖模具生产的产品具有外形美观、人工成本低、生产成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导向盖模具。
技术介绍
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。利用现有的导向盖模具生产的产品的表面有冲料痕，导致产品外观难看，且不良率高。 
技术实现思路
本技术提供了一种导向盖模具，所述导向盖模具包括：上模板；上隔热板，所述上隔热板设在所述上模板的下表面上；母模板，所述母模板设在所述上隔热板的下表面上；公模板，所述公模板设在所述母模板的下表面上；模仁，所述模仁设在所述母模板与所述公模板之间，其中所述模仁内具有分流道、浇口和型腔，所述浇口的进口与所述分流道连通，所述浇口的出口与所述型腔连通，所述浇口的横截面的面积沿流体的流动方向减小；下隔热板，所述下隔热板设在所述公模板的下表面上；和下模板，所述下模板设在所述下隔热板的下表面上。根据本技术的导向盖模具通过在所述模仁内设置与所述分流道和所述型腔相连通的浇口且所述浇口的横截面的面积沿流体的流动方向减小，从而在利用所述浇口进胶时可以对胶料进行缓冲。由此，利用根据本技术的导向盖模具生产的产品的外观不会出现冲料痕，且产品的外观面没有胶口，无需进行二次加工，从而可以提高生产效率、降低人工成本，进而降低生产成本。因此，根据本技术的导向盖模具具有生产效率高等优点，利用所述导向盖模具生产的产品具有外形美观、人工成本低、生产成本低等优点。优选地，所述浇口的横截面的面积沿流体的流动方向逐渐减小。优选地，所述浇口的壁为弧形壁。优选地，所述浇口为牛角状。优选地，所述上模板上设有沿上下方向贯通所述上模板的安装孔，所述导向盖模具还包括：导套，所述导套安装在所述安装孔内；和小拉杆，所述小拉杆设在所述导套内，所述小拉杆的下端穿过所述上隔热板且伸入到所述母模板内。优选地，所述安装孔的壁的上端构造有第一台阶部，所述导套的上端设有第一凸缘，所述第一凸缘支撑在所述第一台阶部上。优选地，所述第一凸缘为圆环形，所述第一凸缘与所述导套一体形成。优选地，所述导套内具有沿上下方向贯通所述导套的导孔，所述小拉杆设在所述导孔内，其中所述导孔的壁的上端构造有第二台阶部，所述小拉杆的上端设有第二凸缘，所述第二凸缘支撑在所述第二台阶部上。优选地，所述第二凸缘为圆环形，所述第二凸缘与所述小拉杆一体形成。优选地，所述安装孔的壁的上端构造有第一台阶部，所述导套的上端设有第一凸缘，其中所述第一凸缘位于所述第一台阶部的上方且与所述第一台阶部间隔开。 附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的导向盖模具的结构示意图；图2是根据本技术实施例的导向盖模具的局部结构示意图。导向盖模具1、上模板10、上隔热板20、母模板30、公模板40、模仁50、分流道51、浇口52、型腔53、下隔热板60、下模板70。 具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参照图1和图2描述根据本技术实施例的导向盖模具1。如图1和图2所示，根据本技术实施例的导向盖模具1包括上模板10、上隔热板20、母模板30、公模板40、模仁50、下隔热板60和下模板70。上隔热板20设在上模板10的下表面上。母模板30设在上隔热板20的下表面上，公模板40设在母模板30的下表面上。模仁50设在母模板30与公模板40之间，其中模仁50内具有分流道51、浇口52和型腔53，浇口52的进口与分流道51连通，浇口52的出口与型腔53连通，浇口52的横截面的面积沿流体的流动方向减小。也就是说，分流道51和型腔53通过浇口52相连通。下隔热板60设在公模板40的下表面上，下模板70设在下隔热板60的下表面上。根据本技术实施例的导向盖模具1通过在模仁50内设置与分流道51和型腔53相连通的浇口52且浇口52的横截面的面积沿流体的流动方向减小，从而在利用浇口52进胶时可以对胶料进行缓冲。由此，利用根据本技术实施例的导向盖模具1生产的产品的外观不会出现冲料痕，且产品的外观面没有胶口，无需进行二次加工，从而可以提高生产效率、降低人工成本，进而降低生产成本。因此，根据本技术实施例的导向盖模具1具有生产效率高等优点，利用导向盖模具1生产的产品具有外形美观、人工成本低、生产成本低等优点。优选地，浇口52的横截面的面积可以沿流体的流动方向逐渐减小。由此在利用浇口52进胶时可以更好地对胶料进行缓冲，从而可以进一步避免使利用根据本技术实施例的导向盖模具1生产的产品的外观上出现冲料痕，避免进行二次加工，以便可以进一步提高生产效率，进一步降低人工成本，进而进一步降低生产成本。在本技术的一个实施例中，浇口52的壁可以是弧形壁。也就是说，浇口52的壁的形状可以是弧形。由此在利用浇口52进胶时可以更好地对胶料进行缓冲，从而可以进一步避免使利用根据本技术实施例的导向盖模具1生产的产品的外观上出现冲料痕，避免进行二次加工，以便可以进一步提高生产效率，进一步降低人工成本，进而进一步降低生产成本。具体地，浇口52可以是牛角状。由此在利用浇口52进胶时可以更好地对胶料进行缓冲，从而可以进一步避免使利用根据本技术实施例的导向盖模具1生产的产品的外观上出现冲料痕，避免进行二次加工，以便可以进一步提高生产效率，进一步降低人工成本，进而进一步降低生产成本。上模板10上可以设有沿上下方向贯通上模板10的安装孔，导向盖模具1还可以包括导套和小拉杆。导套安装在安装孔内。小拉杆设在导套内，小拉杆的下端穿过上隔热板20且伸入到母模板30内。根据本技术实施例的导向盖模具1通过在上模板10上设置导套且将小拉杆设置在导套内，即导套与小拉杆不是一体的，这样小拉杆是热处理的，与其配合部分为软料，从而可以极大地减小小拉杆的断裂几率，由此可以提高导向盖模具1的生产效率、延长导向盖模具1的使用寿命、降低导向盖模具1的运行成本。因此，根据本技术实施例的导向盖模具1具有生产效率高、使用寿命长、运行成本低等优点。所述安装孔的壁的上端构造有第一台阶部，导套的上端设有第一凸缘，第一凸缘可以支撑在第一台阶部上。由此可以将导套更加方便地、稳固地安装在所述安装孔内。在本技术的另一个实施例中，所述安装孔的壁的上端可以构造有第一台阶部，导套的上端可以设有第一凸缘。其中，第一凸缘可以位于第一台阶部的上方，且第一凸缘与第一台阶部可以间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导向盖模具，其特征在于，包括：上模板；上隔热板，所述上隔热板设在所述上模板的下表面上；母模板，所述母模板设在所述上隔热板的下表面上；公模板，所述公模板设在所述母模板的下表面上；模仁，所述模仁设在所述母模板与所述公模板之间，其中所述模仁内具有分流道、浇口和型腔，所述浇口的进口与所述分流道连通，所述浇口的出口与所述型腔连通，所述浇口的横截面的面积沿流体的流动方向减小；下隔热板，所述下隔热板设在所述公模板的下表面上；和下模板，所述下模板设在所述下隔热板的下表面上。

【技术特征摘要】
1.一种导向盖模具，其特征在于，包括：
上模板；
上隔热板，所述上隔热板设在所述上模板的下表面上；
母模板，所述母模板设在所述上隔热板的下表面上；
公模板，所述公模板设在所述母模板的下表面上；
模仁，所述模仁设在所述母模板与所述公模板之间，其中所述模仁内具有分流道、浇口和型腔，所述浇口的进口与所述分流道连通，所述浇口的出口与所述型腔连通，所述浇口的横截面的面积沿流体的流动方向减小；
下隔热板，所述下隔热板设在所述公模板的下表面上；和
下模板，所述下模板设在所述下隔热板的下表面上。
2.根据权利要求1所述的导向盖模具，其特征在于，所述浇口的横截面的面积沿流体的流动方向逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的导向盖模具，其特征在于，所述浇口的壁为弧形壁。
4.根据权利要求1所述的导向盖模具，其特征在于，所述浇口为牛角状。
5.根据权利要求1所述的导向盖模具，其特征在于，所述上模板上设有沿上下方向贯通所述上模板的安装孔，所述导向盖模具还包括：
导套，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：昆山腾宇鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32