一种真空接触器制造技术

本发明专利技术公开的一种真空接触器，其包括框架和前面板，在框架的弯板上间隔水平安装有三相固封极柱，每一相固封极柱的顶部中间靠后位置通过护套和套管安装有上出线座，上出线座与固封极柱内的真空灭弧室静端之间通过软连接连接；在每一相固封极柱的前端通过螺母和套管安装有下出线座；在框架内安装有机械锁扣机构、弹簧分闸机构、机械防合机构、电磁机构、手分机构和辅助开关；它们相互配合并通过驱动机构驱动三相固封极柱内的真空灭弧室动作。本发明专利技术的真空灭弧部分采用固封极柱形式，使得整个接触器结构紧凑，减小了柜体宽度；降低了绝缘距离；提高了三相灭弧室合分闸的同期性和位置精确性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种真空接触器。
技术介绍
真空接触器利用真空灭弧室灭弧，用以频繁接通和切断正常工作电流，通常用于远距离接通和断开中高压频繁起停的12kV、7.2kV、3.6kV、1140V交流电动机。真空接触器主要由真空灭弧室和操作机构组成。真空灭弧室具有通过正常工作电流和频繁切断工作电流时可靠灭弧两个作用。操作机构是由带铁芯的合闸线圈和衔铁构成。线圈通电，吸合衔铁，接触器闭合；线圈失电，接触器断开。合闸线圈通常是直流电压。真空灭弧室主要由气密绝缘外壳、导电回路、屏蔽系统、触头、波纹管等部分组成。由玻璃或陶瓷制成的气密绝缘外壳，内部的真空度通常在1.33X10ˉ3Pa以上,管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生。真空灭弧室的屏蔽系统主要由屏蔽筒，屏蔽罩和其他零件组成。灭弧室内屏蔽系统的作用是，防止触头在燃弧过程中产生大量的金属蒸汽和液滴喷溅，污染绝缘外壳的内壁，避免造成真空灭弧室外壳的绝缘强度下降或产生闪络；改善真空灭弧室内部的电场分布，有利于真空灭弧室绝缘外壳的小型化，尤其是对于高电压的真空灭弧室小型化有显著效果；吸收一部分电弧能量，冷凝电弧生成物。特别是真空灭弧室在开断短路电流时，电弧所产生的热能大部分被屏蔽系统所吸收，有利于提高触头间的介质恢复强度。屏蔽系统吸收电弧生成物的量越大，说明他吸收的能量也越大，这对增加真空灭弧室的开断容量起良好作用。触头材料大都采用铜铬合金，铜与铬各占50％。在上、下触头的对接面上各焊上一块铜铬合金片，一般厚度各为3mm。其余部分称为触头座，用无氧铜制造即可。真空灭弧室的波纹管是由厚度为0.1～0.2mm的不锈钢制成的薄壁元件。真空开关在分合过程中，灭弧室波纹管受伸缩作用，波纹管截面上受变应力作用，所以波纹管的寿命应根据反复伸缩量和使用压力来确定。真空接触器通常由绝缘隔电框架、金属底座、传动拐臂、电磁系统、辅助开关和真空开关管等部件组成。当线圈通过控制电压时，衔铁带动拐臂转动，使真空开关管内主触头接通，线圈断电后，由于分闸弹簧作用，使主触头分断电磁系统考虑实际吸力特性和反力特性良好配合，以及发挥接触器运行时噪音低、节电的优点，采用滞留双线圈由起动和维持两绕组组成，通过辅助开关切换，为了便于用户进行交流电源操作，接触器带有桥式整流装置。机械锁扣：当闭合线圈通电时，接触器吸合，机械锁扣锁住：当脱扣线圈通电时，机械锁扣脱扣，接触器释放，脱扣线圈在热态时，其电压在Us85％－110％范围内使接触器可靠释放。目前的真空接触器中的真空灭弧部分均是采用分散件组装而成，三相之间的绝缘距离较长，而且三相灭弧室合分闸的同期性和位置精确性均较差。另外现有的真空接触器中真空灭弧部件一般采用立式方式安装，结构比较复杂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对现有真空接触器所存在的上述技术问题而提供一种真空灭弧部分采用固封极柱且呈水平方式安装的真空接触器。本专利技术所要解决的技术问题可以通过以上技术方案来实现：一种真空接触器，包括：一框架，所述框架由底板、左、右侧板、弯板以及面板焊接装配而成；间隔水平安装在弯板的三相固封极柱，每一相固封极柱的顶部中间靠后位置通过护套和套管安装有上出线座，所述上出线座与固封极柱内的真空灭弧室动端之间通过软连接连接；在每一相固封极柱的前端通过螺母和套管安装有下出线座；安装在弯板、底板、左、右侧板、面板所界定的空间内的机械锁扣机构、弹簧分闸机构、机械防合机构、电磁机构、手分机构和辅助开关；所述机械锁扣机构、弹簧分闸机构、机械防合机构、电磁机构、手分机构和辅助开关相互配合通过驱动机构驱动三相固封极柱内的真空灭弧室动作。在本专利技术的一个优选实施例中，在上安装的有二次插头座。在本专利技术的一个优选实施例中，在弯板、底板、左、右侧板、面板所界定的空间内的还安装有电子计数机构。在本专利技术的一个优选实施例中，在所述前面板上安装有手分按钮机构，所述手分按钮机构按动时，作用在所述手分机构的驱动端上。由于采用了如上的技术方案，本专利技术的真空灭弧部分采用固封极柱形式，使得整个接触器结构紧凑，减小了柜体宽度；降低了绝缘距离；提高了三相灭弧室合分闸的同期性；提高了三相灭弧室之间的位置精确性。同时由于三相固封极柱采用水平方式安装，降低了柜体的高度并且结构更加简单。附图说明图1为本专利技术真空接触器的结构剖视示意图。图2为本专利技术真空接触器的正视图。图3为图2的A-A剖视图。图4为本专利技术真空接触器的俯视图。图5为本专利技术真空接触器的立体示意图。具体实施方式参见附图，图中给出的真空接触器，包括一个装配框架13，该装配框架13由底板13a、左、右侧板13b、13c、面板1以及弯板13e、弯板2焊接装配而成。弯板13e的左、右两侧与左、右侧板13b、13c的连接，左、右侧板13b、13c与底板13a连接。在弯板2的前缘和底板13a的前缘采用紧固件安装有面板1。在面板1上安装有由按钮罩22和压簧23构成的手分按钮机构。手分按钮机构按动时，作用在手分机构19的驱动端上(参见图3)。三相固封极柱8采用紧固件间隔水平安装在后顶板13e上，每一相固封极柱8的顶部中间靠后位置通过护套6和套管7安装有上出线座5，上出线座5与固封极柱8内的真空灭弧室8a动端之间通过软连接8b连接；在每一相固封极柱8的静端通过螺母10和套管11安装有下出线座9。机械锁扣机构14、由弹簧座15和分闸弹簧16构成的弹簧分闸机构、机械防合机构17、电磁机构18、手分机构19和辅助开关20安装在弯板2、弯板13e、底板13a、左、右侧板13b、13c、面板1所界定的空间内；其中机械锁扣机构14采用紧固件固定在弯板13e上，弹簧分闸机构、机械防合机构17、电磁机构18、手分机构19、辅助开关20均通过紧固件固定在底板13a上。采用这样的安装方式，使得整个真空接触器结构简单，安装方便，布局合理。该真空接触器的机械锁扣机构14、弹簧分闸机构、机械防合机构17、电磁机构18、手分机构19、辅助开关20相互配合通过驱动机构驱动三相固封极柱8内的真空灭弧室8a动作。另外在弯板2上安装的有二次插头座3。在弯板2、弯板13e、底板13a、左、右侧板13b、13c、面板1所界定的空间内还安装有电子计数机构21。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空接触器，其特征在于，包括：一框架，所述框架由一底板、左、右侧板、后面板以及弯板板焊接而成；一前面板，所述前面板的上、下缘分别与弯板的前缘和所述底板的前缘连接；间隔水平安装在所述弯板的三相固封极柱，每一相固封极柱的顶部中间靠后位置通过护套和套管安装有上出线座，所述上出线座与固封极柱内的真空灭弧室静端之间通过软连接连接；在每一相固封极柱的前端通过螺母和套管安装有下出线座；安装在所述弯板、底板、左、右侧板、后面板、前面板所界定的空间内的机械锁扣机构、弹簧分闸机构、机械防合机构、电磁机构、手分机构和辅助开关；所述机械锁扣机构、弹簧分闸机构、机械防合机构、电磁机构、手分机构和辅助开关相互配合通过驱动机构驱动三相固封极柱内的真空灭弧室动作。

【技术特征摘要】
1.一种真空接触器，其特征在于，包括：
一框架，所述框架由一底板、左、右侧板、后面板以及弯板板焊接而成；
一前面板，所述前面板的上、下缘分别与弯板的前缘和所述底板的前缘
连接；
间隔水平安装在所述弯板的三相固封极柱，每一相固封极柱的顶部中间
靠后位置通过护套和套管安装有上出线座，所述上出线座与固封极柱内的真
空灭弧室静端之间通过软连接连接；在每一相固封极柱的前端通过螺母和套
管安装有下出线座；
安装在所述弯板、底板、左、右侧板、后面板、前面板所界定的空间内
的机械锁扣机构、弹簧分闸机构、机械防合机构、电磁机...

【专利技术属性】
技术研发人员：包钧文，
申请(专利权)人：上海维埃姆电气有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31