一种内外推管同时推件圆柱齿轮注射模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内外推管同时推件圆柱齿轮注射模，包括动模座板、型芯固定杆、螺钉、支撑柱、垫块、推杆、第一支撑板、镶件固定板、第一推板、内推管、第一推杆固定板、外推管、型芯、横向进水管、镶套、冷却水管、导柱、动模板、密封圈、定模镶件、定模板、定模座板、浇口套、齿形镶套、复位杆、第二支撑板、圆柱销、密封垫、动模镶套、第二推杆固定板和第二推板，本实用新型专利技术设计合理，使用方便，模具采用爪形浇口进料,塑件脱模时受力均匀,比压小,无推痕。

【技术实现步骤摘要】

本技术尤其是涉及一种内外推管同时推件圆柱齿轮注射模。 
技术介绍
齿轮虽然外形为普通直齿轮, 没有侧抽芯或复杂形状的外表面, 但其工作条件对尺寸精度和表面质量要求较高, 因此对模具结构设计和制造精度要求较高。由于塑件对型芯的包紧力较大, 环形端面较小, 且要求推出塑件时不产生超差变形, 无顶出痕, 模具推出机构设计有一定难度。 
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种内外推管同时推件圆柱齿轮注射模。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是： 一种内外推管同时推件圆柱齿轮注射模，包括动模座板、型芯固定杆、螺钉、支撑柱、垫块、推杆、第一支撑板、镶件固定板、第一推板、内推管、第一推杆固定板、外推管、型芯、横向进水管、镶套、冷却水管、导柱、动模板、密封圈、定模镶件、定模板、定模座板、浇口套、齿形镶套、复位杆、第二支撑板、圆柱销、密封垫、动模镶套、第二推杆固定板和第二推板，动模座板在装置的最下方，型芯固定杆连接动模座板，螺钉连接垫块，支撑柱分别连接动模座板和第一支撑板，推杆分别连接第一推板和第二推板，第一支撑板分别连接镶件固定板和动模镶套，镶件固定板连接第一推板，第一推板连接第一推杆固定板，内推管连接动模镶套，外推管连接镶套，型芯连接冷却水管，横向进水管连接冷却水管，镶套连接定模镶件，冷却水管连接浇口套，导柱连接动模座板，动模板连接定模板，密封圈连接齿形镶套，定模镶件连接定模座板，定模板连接定模座板，定模座板在模具的上方，齿形镶套连接第二支撑板，复位杆连接第一推板，圆柱销连接密封垫，动模镶套连接第一支撑板，第二推杆固定板连接第二推板，第二推板连接动模座板。本技术还具有如下技术特征： 所述的型芯的锥形端面上开设流道。所述的内推管和外推管分别固定在第一推板和第二推板上。 所述的齿形镶套内设置镶套，以便于型腔齿形的线切割加工。 采用了上述技术方案，本技术的有益效果为： 本技术设计合理，使用方便，模具采用爪形浇口进料, 塑件脱模时受力均匀, 比压小, 无推痕。附图说明  图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的C-C处的剖视图；图3是本技术的俯视结构示意图；其中：1、动模座板，2、型芯固定杆，3、螺钉，4、支撑柱，5、垫块，6、推杆，7、第一支撑板，8、镶件固定板，9、第一推板，10、内推管，11、第一推杆固定板，12、外推管，13、型芯，14、横向进水管，15、镶套，16、冷却水管，17、导柱，18、动模板，19、密封圈，20、定模镶件，21、定模板，22、定模座板，23、浇口套，24、齿形镶套，25、复位杆，26、第二支撑板，27、圆柱销，28、密封垫，29、动模镶套，30、第二推杆固定板，31、第二推板。具体实施方式  下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1一种内外推管同时推件圆柱齿轮注射模，包括动模座板1、型芯固定杆2、螺钉3、支撑柱4、垫块5、推杆6、第一支撑板7、镶件固定板8、第一推板9、内推管10、第一推杆固定板11、外推管12、型芯13、横向进水管14、镶套15、冷却水管16、导柱17、动模板18、密封圈19、定模镶件20、定模板21、定模座板22、浇口套23、齿形镶套24、复位杆25、第二支撑板26、圆柱销27、密封垫28、动模镶套29、第二推杆固定板30和第二推板31，动模座板1在装置的最下方，型芯固定杆2连接动模座板1，螺钉3连接垫块5，支撑柱4分别连接动模座板1和第一支撑板7，推杆6分别连接第一推板9和第二推板31，第一支撑板7分别连接镶件固定板8和动模镶套29，镶件固定板8连接第一推板9，第一推板9连接第一推杆固定板11，内推管10连接动模镶套29，外推管12连接镶套15，型芯13连接冷却水管16，横向进水管14连接冷却水管16，镶套15连接定模镶件20，冷却水管16连接浇口套23，导柱17连接动模座板1，动模板18连接定模板21，密封圈19连接齿形镶套24，定模镶件20连接定模座板22，定模板21连接定模座板22，定模座板22在模具的上方，齿形镶套24连接第二支撑板26，复位杆25连接第一推板9，圆柱销27连接密封垫28，动模镶套29连接第一支撑板7，第二推杆固定板30连接第二推板31，第二推板31连接动模座板1，所述的型芯的锥形端面上开设流道，所述的内推管和外推管分别固定在第一推板和第二推板上，所述的齿形镶套内设置镶套，以便于型腔齿形的线切割加工。为了既保证模具刚度，又减轻模具重量，根据模具型腔的几何特点和受力情况，第二支撑板与镶件固定板之间由4个垫块支撑；动模座板与第一支撑板之间由4个垫块和6个支承柱共同支撑。4个螺钉分别拧紧在4个导柱上，从而将动模的支承零件紧固在一起，并将导柱紧固。 为保证推出时塑件不产生变形超差，无顶出痕，根据塑件形状尺寸和精度要求，采用同时推出的结构。内推管和外推管分别固定在推板和推板上。与横向进水管交叉处，2个推管开有长圆槽孔，可保证推管前移推出塑件时不与横向进水管干涉。推出时注塑机推杆推动推板，并通过推杆兼复位杆同时推动推杆固定板，使内推管和外推管同时推动塑件，塑件受力均匀，比压小，推出平稳。 工作过程：模具开启，由于塑件对动模的包紧力大于对定模的包紧力，塑件脱离定模镶件随动模后移，同时流道凝料脱出浇口套。开模到位后, 注塑机推杆推动推板，并通过推杆(复位杆)同时推动推管固定板, 使内推管和外推管同时推动塑件, 将塑件推离动模型腔。 在复位杆和推杆(复位杆)作用下, 推第一、第二板和第一、第二推杆固定板同时相对于动模支承件后退,带动内推管和外推管同时复位, 完成一个工作循环。 本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内外推管同时推件圆柱齿轮注射模，包括动模座板、型芯固定杆、螺钉、支撑柱、垫块、推杆、第一支撑板、镶件固定板、第一推板、内推管、第一推杆固定板、外推管、型芯、横向进水管、镶套、冷却水管、导柱、动模板、密封圈、定模镶件、定模板、定模座板、浇口套、齿形镶套、复位杆、第二支撑板、圆柱销、密封垫、动模镶套、第二推杆固定板和第二推板，其特征在于：动模座板在装置的最下方，型芯固定杆连接动模座板，螺钉连接垫块，支撑柱分别连接动模座板和第一支撑板，推杆分别连接第一推板和第二推板，第一支撑板分别连接镶件固定板和动模镶套，镶件固定板连接第一推板，第一推板连接第一推杆固定板，内推管连接动模镶套，外推管连接镶套，型芯连接冷却水管，横向进水管连接冷却水管，镶套连接定模镶件，冷却水管连接浇口套，导柱连接动模座板，动模板连接定模板，密封圈连接齿形镶套，定模镶件连接定模座板，定模板连接定模座板，定模座板在模具的上方，齿形镶套连接第二支撑板，复位杆连接第一推板，圆柱销连接密封垫，动模镶套连接第一支撑板，第二推杆固定板连接第二推板，第二推板连接动模座板。

【技术特征摘要】
1. 一种内外推管同时推件圆柱齿轮注射模，包括动模座板、型芯固定杆、螺钉、支撑柱、垫块、推杆、第一支撑板、镶件固定板、第一推板、内推管、第一推杆固定板、外推管、型芯、横向进水管、镶套、冷却水管、导柱、动模板、密封圈、定模镶件、定模板、定模座板、浇口套、齿形镶套、复位杆、第二支撑板、圆柱销、密封垫、动模镶套、第二推杆固定板和第二推板，其特征在于：动模座板在装置的最下方，型芯固定杆连接动模座板，螺钉连接垫块，支撑柱分别连接动模座板和第一支撑板，推杆分别连接第一推板和第二推板，第一支撑板分别连接镶件固定板和动模镶套，镶件固定板连接第一推板，第一推板连接第一推杆固定板，内推管连接动模镶套，外推管连接镶套，型芯连接冷却水管，横向进水管连接冷却水管，镶套连接定模镶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈川建，赖才丁，黄有茂，
申请(专利权)人：象山杰尔德智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33